CN209777161U - 一种灌料头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种灌料头,包括:第一排气结构、第二排气结构;所述第一排气结构设置于所述灌料头与袋体连接处的上方,用以在灌料时排出所述袋体与外部容器之间的气体。所述第二排气结构设置于所述灌料头与所述袋体连接处的下方,用以在灌料时排出所述袋体内部的气体;第一排气结构和第二排气结构可以在灌料过程中,分别及时排出袋体与外部容器之间和袋体内的气体,无需进行预先充气和抽气。
Description
技术领域
本实用新型涉及容器结构领域,具体地,涉及一种灌料头。
背景技术
目前用于液体储存或运输的包装容器用完后环保处理成本较高,而回收清洗的难度较大并造成额外的资源浪费。在包装容器内增加一次性使用的内衬袋,可以降低企业清洗成本、废弃物处理成本、物料残留成本以及安全隐患和环保压力。
目前现有的包装容器内衬袋使用步骤繁琐,通常需要预先抽气或者充气,工作效率低。灌装物料时,包装容器与内衬袋之间以及内衬袋内的空气不能充分排出,容易出现压边、压脚情况,不能使物料充满整个容器。
中国实用新型专利CN207595715U公开的一种IBC周转袋,其公开了袋体灌料头设置有用于排出袋内气体的排气口6,而对于用于排出袋体与IBC桶之间气体的排气孔并没有具体描述,且根据其附图以及实施例中描述的加强筋之间的排气孔无法导出袋体和桶内空气,本领域技术人员根据其全文的记载难以实现,在灌装物料时仍然需要将灌料头悬空,留出导气通道。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种灌料头,可与任意袋体结合作为内衬袋应用于液体包装容器内。
根据本实用新型提供的一种灌料头,连接在袋体的口部,包括:第一排气结构;
所述第一排气结构设置于所述灌料头与所述袋体连接处的上方,用以在灌料时排出所述袋体与外部容器之间的气体。
较佳的,所述第一排气结构包括排气孔和/或排气通道。
较佳的,所述排气通道包括凹槽结构,设置于灌料头外壁,使袋体和外部容器之间的气体沿着灌料头外侧排出。
较佳的,所述灌料头还包括第二排气结构;
所述第二排气结构设置于所述灌料头与所述袋体连接处的下方,用以在灌料时排出所述袋体内部的气体。
较佳的,所述第二排气结构包括排气孔。
较佳的,所述灌料头的顶部设置有限位圈,所述限位圈的外径大于外部容器口部的内径。
较佳的,所述限位圈上设置有定位装置,用以所述袋体与外部容器的定位,使所述袋体的横向展开方向与外部容器的形状相适配。
较佳的,所述限位圈与所述第一排气结构之间设置有固定圈,所述固定圈的外径与外部容器的口部内径相适配。
较佳的,所述灌料头的底部设置有导流管。
较佳的,所述灌料头内设置有内盖,使所述袋体中灌装的物料***漏。
较佳的,所述内盖与所述灌料头可拆卸连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:
第一排气结构和第二排气结构可以在灌料过程中,分别及时排出袋体与外部容器之间和袋体内的气体,无需进行预先充气和抽气。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型灌料头第一实施例的结构示意图;
图3为本实用新型灌料头第二实施例的一种结构示意图;
图4为本实用新型第二实施例的一种限位圈、固定圈的俯视图;
图5为本实用新型第二实施例的一种限位圈、固定圈的仰视图;
图6为本实用新型第二实施例的另一种结构示意图;
图7为本实用新型第二实施例的另一种限位圈、固定圈的仰视图;
图8为本实用新型灌料头的剖视图;
附图标记:
1-袋体;2-灌料头;3-拉带;4-导流管;103-袋体底部中心区域;201-卡箍;202-限位圈;203-定位装置;204-第一排气结构;205-第二排气结构;206-螺纹;207-内盖;208-固定圈。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型,但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示,一种灌料头2,设置于袋体1的口部,构成放置于外部容器内的内衬袋,灌料头2限位于外部容器的口部。
灌料头2的顶部可设置有限位圈202,限位圈202的外径大于外部容器的口部内径,以便于卡位在外部容器的口部,防止灌料头2整个掉落进入外部容器内。限位圈202上设置有定位装置203,用以袋体1与外部容器的定位,使袋体1在装入外部容器时,其横向展开方向与外部容器的形状相适配(举例来说,外部容器呈长方体,袋体1展开后的形状与外部容器的形状相适配,通过定位装置203来标记袋体1的宽度方向,将灌料头2的定位装置203的方向旋转至外部容器的宽度方向,从而使袋体1展开后各个面都能完全贴附在外部容器的内壁)。
图2示出了本实用新型的第一实施例,灌料头2包括:第二排气结构205和第一排气结构204,第二排气结构205设置于灌料头2与袋体1连接处的下方,用以在灌料时排出袋体内部的气体;第一排气结构204设置于灌料头2与袋体1连接处的上方,用以在灌料时排出袋体与外部容器之间的气体。在本实施例中,第二排气结构205包括排气孔,第一排气结构204包括排气孔和/或排气通道,但本实用新型对此不作限制,排气结构可以是任意形状、任意排列的孔、通道或槽等结构。
在限位圈第一排气结构之间可设置有固定圈208,固定圈208的外径与外部容器的口部内径相适配,以更好的使灌料头固定于外部容器的口部。
图3至图7示出了本实用新型的第二实施例,在第一实施例的基础上,排气通道可以是图3、图5、图6、图7中斜线部分所设置的向内凹陷的凹槽,该凹槽设置于灌料头外侧,在有限位圈时,要至少保证在限位圈上有凹槽,可贯穿和/或不贯穿限位圈202的上表面,如可设置于限位圈202和固定圈208上或者仅设置于限位圈202上。
如图8所示,灌料头2内设置有内盖207,防止灌入袋体1内的物料在运输过程中溢出,可与灌料头可拆卸连接如与灌料头内螺纹206连接。
袋体由PE,PP,PVA,PET,PA和EVOH中的一种或多种经单层或多层共挤吹塑成型,袋体厚度为50-200μm。灌料头2可与袋体1通过卡箍或热封工艺连接。灌料头与袋体连接处上方的侧壁的第一排气结构204,包括气孔或凹槽的一种或多种,第一排气结构204的横截面面积总和在30-500mm2之间。进一步具体的,第一排气结构204为多个直径为2mm-10mm之间的圆孔。
本实用新型使用时,拉带3连接袋体1的上部和下部,使袋体1在自然状态下呈收缩状,导流管4设置于灌料头2的底部。为了便于生产后的包装和运输以及袋子的安装,内衬袋需要进行折叠,使袋体底部中心区域103靠近导流管4,如此,液体在灌入时可以首先直接接触到袋体1的底部,若需要调整袋体1的方向,只需旋转灌料头2,使定位装置203的方向旋转至外部容器的宽度方向;通过灌料头2向袋体1内灌入液体,袋体在重力作用下使拉带3延展,平缓的先向下展开然后向四周舒展,最后与外部容器贴合。在本实施例中,导流管长度为20~60cm,可根据实际情况设计。
此时,在灌料过程中,袋体1内部的气体通过第二排气结构205向外排出,袋体1与外部容器之间的气体通过第一排气结构204向外排出,无需预先充气、抽气。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改,这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (11)
1.一种灌料头,连接在袋体的口部,其特征在于,包括:第一排气结构;
所述第一排气结构设置于所述灌料头与所述袋体连接处的上方,用以在灌料时排出所述袋体与外部容器之间的气体。
2.根据权利要求1所述的灌料头,其特征在于,所述第一排气结构包括排气孔和/或排气通道。
3.根据权利要求2所述的灌料头,其特征在于,所述排气通道包括凹槽结构,设置于灌料头外壁,使袋体与外部容器之间的气体沿着灌料头外侧排出。
4.根据权利要求1所述的灌料头,其特征在于,所述灌料头还包括第二排气结构;
所述第二排气结构设置于所述灌料头与所述袋体连接处的下方,用以在灌料时排出所述袋体内部的气体。
5.根据权利要求4所述的灌料头,其特征在于,所述第二排气结构包括排气孔。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的灌料头,其特征在于,所述灌料头的顶部设置有限位圈,所述限位圈的外径大于外部容器口部的内径。
7.根据权利要求6所述的灌料头,其特征在于,所述限位圈上设置有定位装置,用以所述袋体与外部容器的定位,使所述袋体的横向展开方向与外部容器的形状相适配。
8.根据权利要求6所述的灌料头,其特征在于,所述限位圈与所述第一排气结构之间设置有固定圈,所述固定圈的外径与外部容器的口部内径相适配。
9.根据权利要求1-5中任一项所述的灌料头,其特征在于,所述灌料头的底部设置有导流管。
10.根据权利要求1-5中任意一项所述的灌料头,其特征在于,所述灌料头内设置有内盖,使所述袋体中灌装的物料***漏。
11.根据权利要求10所述的灌料头,其特征在于,所述内盖与所述灌料头可拆卸连接。
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