CN209775921U - 名片册内页自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及文具制造设备领域，具体地，涉及一种名片册内页自动成型机，包括放料架和薄膜输送线，还包括拉料机构、袋口模切机构、初成型机构、袋底模切机构、超声波焊接机构、切断机构和收料机构，袋口模切机构的数量有两个并且两个袋口模切机构对称设置在薄膜输送线的顶部两侧，超声波焊接机构的数量有两个并且分别设置在薄膜输送线的顶部两侧，初成型机构包括折边轮组和叠边轮组，袋口模切机构、袋底模切机构和切断机构的下方均设置有用承接废料的卸料滑道，本实用新型提供的一种名片册内页自动成型机，能够全程自动化的实现从原材料加工成型到最终产品的生产过程，极大的提高了生产效率的同时有效的降低了人工成本。

Description

名片册内页自动成型机

技术领域

本发明涉及文具制造设备领域，具体地涉及一种名片册内页自动成型机。

背景技术

名片册，它包括封面、封底、名片内页，在封面与封底之间设有名片内页，封面上制有透视窗，所述的透视窗为透明材质贴膜粘贴在封面的外面，透视窗可以为圆形、椭圆形、正方形、长方形，在封面里面设有广告页，可根据需要将个人或企业信息宣传卡片固定透视窗内，起到宣传的作用，另外在封面里面设有广告页，使名片册作为一种新的广告媒介，创意新颖、美观，提升名片簿的价值，具有良好商业推广前景。

目前在批量生产名片册内页时，需要从名片册内页的原材料开始加工，并经过裁切、成型以及成品的分断等多道工序，传统的成产过程往往需要配备多名工人进行辅助加工，增加了生产成本并且生产效率不高，随着制造业自动化的逐渐普及，急需一种能够全自动生产名片册内页的设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种名片册内页自动成型机。

一种名片册内页自动成型机，包括放料架和薄膜输送线，还包括拉料机构、袋口模切机构、初成型机构、袋底模切机构、超声波焊接机构、切断机构和收料机构，放料架和收料机构分别位于薄膜输送线的始端和末端，袋口模切机构、初成型机构、袋底模切机构、超声波焊接机构、拉料机构和切断机构沿着薄膜输送线的运行方向依次排列设置在薄膜输送线上，袋口模切机构的数量有两个并且两个袋口模切机构对称设置在薄膜输送线的顶部两侧，超声波焊接机构的数量有两个并且分别设置在薄膜输送线的顶部两侧，初成型机构包括折边轮组和叠边轮组，折边轮组和叠边轮组沿薄膜输送线的运行方向间隔设置，袋口模切机构、袋底模切机构和切断机构的下方均设置有用承接废料的卸料滑道。

优选的，每个所述袋口模切机构均包括袋口模具、袋口刀模和第一气缸，袋口模具的顶部两端均呈竖直设置有第一光轴，袋口模具的上方还设置有一个水平的第一支撑板，第一支撑板的底部两端分别与两个第一光轴的顶部固定连接，袋口刀模的两端滑动分别滑动套设在两个第一光轴上，第一气缸竖直设置在第一支撑板的顶部，并且第一气缸的输出轴竖直向下穿过第一支撑板并与下方的袋口刀模固定连接，袋口模具的顶部设置有与袋口刀模相吻合的袋口冲切孔，每个袋口模具的一侧均设置有供薄膜边缘进入的第一进料间隙。

优选的，初成型机构还包括两个竖直支撑板和两个水平支撑杆，两个竖直支撑板分别固定安装在薄膜输送线的顶部两侧，两个水平支撑杆互相平行并且水平支撑杆的两端分别与两个竖直支撑板连接，折边轮组和叠边轮组分别设置在两个水平支撑杆的中部。

优选的，所述折边轮组包括两个第一铝导轮和一个条形连接板，条形连接板的长度方向垂直于水平支撑杆的长度方向，条形连接板的一端与水平支撑杆的中部固定连接，另一端延伸至该水平支撑杆的下方，两个第一铝导轮对称设置在条形连接板的两侧，并且两个第一铝导轮均与条形连接板转动连接，两个第一铝导轮的轴线重合，第一铝导轮的轴线方向平行于水平支撑杆的长度方向。

优选的，所述叠边轮组包括两个对称设置的第二铝导轮，叠边轮组设置在与之连接的水平支撑杆远离折边轮组的一侧，与叠边轮组连接的水平支撑杆上对称设置有两个条形滑孔，两个条形滑孔的长度方向均与该水平支撑杆的长度方向平行，每个第二铝导轮的一端均设置有一个连接块，第二铝导轮的一端与连接块转动连接，第二铝导轮的轴线方向与水平支撑杆的轴线方向呈角度设置，并且第二铝导轮远离连接块的一端倾斜向下设置，每个连接块均通过锁紧螺栓与对应的条形滑孔连接，锁紧螺栓穿过条形滑孔与对应的连接块螺纹连接。

优选的，所述袋底模切机构包括袋底模具、袋底刀模和第二气缸，袋底模具的顶部两端均呈竖直设置有第二光轴，袋底模具的上方还设置有一个水平的第二支撑板，第二支撑板的底部两端分别与两个第二光轴的顶部固定连接，袋底刀模的两端分别与两个第二光轴滑动连接，第二气缸设置在第二支撑板的顶部并且第二气缸的输出轴竖直向下穿过第二支撑板与袋底刀模固定连接，袋底模具的顶部设置有与袋底刀模相吻合的袋底冲切孔，袋底模具的一侧设置有供薄膜边缘进入的第二进料间隙。

优选的，每个所述超声波焊接机构均包括超声波电箱、超声波振子、超声波下模和超声波上模，超声波振子通过横向安装架设置在薄膜输送线的内侧，超声波振子呈竖直状态与横向安装架连接，超声波下模固定设置在超声波振子的顶部输出端，超声波上模通过横向支撑架设置在对应的超声波上模的正上方，横向支撑架的顶部水平架设有一个安装横梁，安装横梁的顶部设置有一个第三气缸，第三气缸的输出端竖直向下穿过安装横梁并与下方的超声波上模固定连接，两个超声波电箱分别与两个超声波振子电连接，两个超声波电箱通过电箱支撑架堆叠设置在薄膜输送线的上方，两个超声波下模分别分布在薄膜输送线运输方向上的两侧。

优选的，所述薄膜输送线的末端设有一个卸料架，拉料机构设置在卸料架靠近薄膜输送线的一端，拉料机构包括伺服电机、伺服行星减速机和两个胶压轮，伺服电机与伺服行星减速机连接，伺服行星减速机固定设置在卸料架的内侧壁上，两个胶压轮均呈水平状态并且能够转动的设置在卸料架的内侧顶部，两个胶压轮互相贴合并且位于卸料架靠近薄膜输送线的一端，两个胶压轮的端部通过第一齿轮传动连接，伺服行星减速机的输出轴输出轴通过第一传动带与其中一个胶压轮的端部传动连接。

优选的，所述切断机构位于两个胶压轮远离薄膜输送线的一侧，切断机构包括冲断切模、冲断刀模和第四气缸，冲断切模水平设置在卸料架的内侧顶部，冲断切模的顶部四个拐角处均设置有竖直的第三光轴，四个第三光轴的顶部固定连接有一个水平的第三支撑板，冲断刀模水平设置并且冲断刀模的四个拐角处分别与四个第三光轴滑动连接，第四气缸设置在第三支撑板的顶部并且其输出轴竖直向下穿过第三支撑板并与下方的冲断刀模固定连接，冲断切模上设置有与冲断刀模相吻合的冲切刀孔。

优选的，所述收料机构包括升降气缸和两个收料盆，两个收料盆均呈水平设置并且两个收料盆在竖直方向上间隔排列，两个收料盆的两侧分别通过一个竖直设置的连接滑板固定连接，卸料架远离薄膜输送线的一端内侧设置有一个上支撑梁和下支撑梁，上支撑梁和下支撑梁均呈水平设置并且两个收料盆位于上支撑梁和下支撑梁之间，上支撑梁和下支撑梁之间间隔设置有两个竖直的第四光轴，两个连接滑板分别与两个第四光轴滑动连接，升降气缸呈竖直设置在下支撑梁的底部，并且升降气缸的输出轴竖直向上穿过下支撑梁与上方的收料盆底部固定连接，切断机构和收料盆之间依次设置有两个第一辊轴、一个第二辊轴和两个第三辊轴，两个第一辊轴、一个第二辊轴和两个第三辊轴均呈水平并且能够转动的设置在卸料架内侧，两个第一辊轴和两个第三辊轴均沿竖直方向间隔设置，两个第三辊轴的端部通过第二齿轮传动连接，卸料架的内侧还设置有直流马达，直流马达的输出轴通过第二传动带与其中一个第三辊轴的端部传动连接，位于上方的第一辊轴和第三辊轴之间通过若干个互相平行的上出料传动带传动连接，位于下方的第一辊轴和第三辊轴之间通过若干个互相平行的下出料传动带传动连接，第二辊轴的底部同时与所有上出料传动带的内侧底部接触，第二辊轴的底部同时与所有下出料传动带的外侧顶部接触。

有益效果：工作时，薄膜原料从放料架放下，并与薄膜输送线另一端的拉料机构连接，通过拉料机构不断的将薄膜原料逐渐拉出并向前移动，薄膜原料在薄膜输送线上进行移动时，依次经过袋口模切机构、初成型机构、袋底模切机构和超声波焊接机构完成成型过程，最后通过切断机构对成型的名片册内页进行逐段剪切，最终剪切成型的名片册内页成品逐一堆叠落入收料机构，从而完成完整的生产过程，卸料滑道用于收集冲切下来的薄膜废料，此过程中当袋口模切机构、初成型机构、袋底模切机构和超声波焊接机构进行工作时，拉料机构暂停对薄膜原料的输送，本发明提供的一种名片册内页自动成型机，能够全程自动化的实现从原材料加工成型到最终产品的生产过程，极大的提高了生产效率的同时有效的降低了人工成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为袋口模切机构的立体结构示意图一；

图3为袋口模切机构的立体结构示意图二；

图4为初成型机构的立体结构示意图一；

图5为初成型机构的立体结构示意图二；

图6为袋底模切机构的立体结构示意图一；

图7为袋底模切机构的立体结构示意图二；

图8为超声波焊接机构的立体结构示意图；

图9为两个超声波焊接机构的位置分布示意图；

图10为卸料架的立体结构示意图一；

图11为卸料架的立体结构示意图二；

图12为切断机构的立体结构示意图一；

图13为切断机构的立体结构示意图二；

图14为卸料架部立体结构的平面示意图；

图15为名片册内页的成品示意图；

附图标记说明：放料架1，薄膜输送线2，拉料机构3，袋口模切机构4，初成型机构5，袋底模切机构6，超声波焊接机构7，切断机构8，收料机构9，卸料滑道10，袋口模具11，袋口刀模12，第一气缸13，第一光轴14，第一支撑板15，袋口冲切孔16，第一进料间隙17，竖直支撑板18，水平支撑杆 19，第一铝导轮20，条形连接板21，第二铝导轮22，条形滑孔23，连接块24，袋底模具25，袋底刀模26，第二气缸27，第二光轴28，第二支撑板29，袋底冲切孔30，第二进料间隙31，超声波电箱32，超声波振子33，超声波下模34，超声波上模35，横向安装架36，横向支撑架37，安装横梁38，第三气缸39，电箱支撑架40，卸料架41，伺服电机42，伺服行星减速机43，胶压轮44，第一齿轮45，第一传动带46，冲断切模47，冲断刀模48，第四气缸49，第三光轴50，第三支撑板51，冲切刀孔52，升降气缸53，收料盆54，连接滑板55，上支撑梁56，下支撑梁57，第四光轴58，第一辊轴59，第二辊轴60，第三辊轴61，第二齿轮62，直流马达63，第二传动带64，上出料传动带65，下出料传动带66，薄膜67。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图15所示的一种名片册内页自动成型机，包括放料架1和薄膜输送线2，还包括拉料机构3、袋口模切机构4、初成型机构5、袋底模切机构6、超声波焊接机构7、切断机构8和收料机构9，放料架1和收料机构 9分别位于薄膜输送线2的始端和末端，袋口模切机构4、初成型机构5、袋底模切机构6、超声波焊接机构7、拉料机构3和切断机构8沿着薄膜输送线 2的运行方向依次排列设置在薄膜输送线2上，袋口模切机构4的数量有两个并且两个袋口模切机构4对称设置在薄膜输送线2的顶部两侧，超声波焊接机构7的数量有两个并且分别设置在薄膜输送线2的顶部两侧，初成型机构5 包括折边轮组和叠边轮组，折边轮组和叠边轮组沿薄膜输送线2的运行方向间隔设置，袋口模切机构4、袋底模切机构6和切断机构8的下方均设置有用承接废料的卸料滑道10。工作时，薄膜67原料从放料架1放下，并与薄膜输送线2另一端的拉料机构3连接，通过拉料机构3不断的将薄膜67原料逐渐拉出并向前移动，薄膜67原料在薄膜输送线2上进行移动时，依次经过袋口模切机构4、初成型机构5、袋底模切机构6和超声波焊接机构7完成成型过程，最后通过切断机构8对成型的名片册内页进行逐段剪切，最终剪切成型的名片册内页成品逐一堆叠落入收料机构9，从而完成完整的生产过程，卸料滑道10用于收集冲切下来的薄膜67废料，此过程中当袋口模切机构4、初成型机构5、袋底模切机构6和超声波焊接机构7进行工作时，拉料机构3暂停对薄膜67原料的输送。

每个所述袋口模切机构4均包括袋口模具11、袋口刀模12和第一气缸 13，袋口模具11的顶部两端均呈竖直设置有第一光轴14，袋口模具11的上方还设置有一个水平的第一支撑板15，第一支撑板15的底部两端分别与两个第一光轴14的顶部固定连接，袋口刀模12的两端滑动分别滑动套设在两个第一光轴14上，第一气缸13竖直设置在第一支撑板15的顶部，并且第一气缸13的输出轴竖直向下穿过第一支撑板15并与下方的袋口刀模12固定连接，袋口模具11的顶部设置有与袋口刀模12相吻合的袋口冲切孔16，每个袋口模具11的一侧均设置有供薄膜67边缘进入的第一进料间隙17。当薄膜67经过袋口模切机构4时，薄膜67的两侧边缘分别通过两侧的第一进料间隙17 进入袋口模具11内，第一气缸13带动袋口刀模12下降直至完全***下方的袋口冲切孔16内完成袋口的形状冲切。

初成型机构5还包括两个竖直支撑板18和两个水平支撑杆19，两个竖直支撑板18分别固定安装在薄膜输送线2的顶部两侧，两个水平支撑杆19互相平行并且水平支撑杆19的两端分别与两个竖直支撑板18连接，折边轮组和叠边轮组分别设置在两个水平支撑杆19的中部。薄膜67依次经过折边轮组和叠边轮组之后，薄膜67的两边由平直延伸状态转变为向上翻转折叠的状态。

所述折边轮组包括两个第一铝导轮20和一个条形连接板21，条形连接板 21的长度方向垂直于水平支撑杆19的长度方向，条形连接板21的一端与水平支撑杆19的中部固定连接，另一端延伸至该水平支撑杆19的下方，两个第一铝导轮20对称设置在条形连接板21的两侧，并且两个第一铝导轮20均与条形连接板21转动连接，两个第一铝导轮20的轴线重合，第一铝导轮20 的轴线方向平行于水平支撑杆19的长度方向。

所述叠边轮组包括两个对称设置的第二铝导轮22，叠边轮组设置在与之连接的水平支撑杆19远离折边轮组的一侧，与叠边轮组连接的水平支撑杆19 上对称设置有两个条形滑孔23，两个条形滑孔23的长度方向均与该水平支撑杆19的长度方向平行，每个第二铝导轮22的一端均设置有一个连接块24，第二铝导轮22的一端与连接块24转动连接，第二铝导轮22的轴线方向与水平支撑杆19的轴线方向呈角度设置，并且第二铝导轮22远离连接块24的一端倾斜向下设置，每个连接块24均通过锁紧螺栓与对应的条形滑孔23连接，锁紧螺栓穿过条形滑孔23与对应的连接块24螺纹连接。当一卷薄膜67初次经过初成型机构5时，两个第一铝导轮20的底部与薄膜67的顶部接触，人工将薄膜67宽出第一铝导轮20的部分进行翻折，薄膜67的折叠部分再经过两个第二铝导轮22的底部，并最终将该卷薄膜67的初端送至拉料机构3，进行自动拉料，此过程为设备运行前的准备工作，从而随着拉料机构3拉动对后续薄膜67进行输送的同时，使薄膜67依次经过折边轮组和叠边轮组之后，薄膜67的两边由平直延伸状态转变为向上翻转折叠的状态。

所述袋底模切机构6包括袋底模具25、袋底刀模26和第二气缸27，袋底模具25的顶部两端均呈竖直设置有第二光轴28，袋底模具25的上方还设置有一个水平的第二支撑板29，第二支撑板29的底部两端分别与两个第二光轴28的顶部固定连接，袋底刀模26的两端分别与两个第二光轴28滑动连接，第二气缸27设置在第二支撑板29的顶部并且第二气缸27的输出轴竖直向下穿过第二支撑板29与袋底刀模26固定连接，袋底模具25的顶部设置有与袋底刀模26相吻合的袋底冲切孔30，袋底模具25的一侧设置有供薄膜67边缘进入的第二进料间隙31。当经过折叠翻遍后的薄膜67来到袋底模切机构6时，折叠后的薄膜67其中一边通过第二进料间隙31进入袋底模具25内，第二气缸27带动袋底刀模26下降，直至袋底刀模26完全***袋底冲切孔30内完成袋底的形状冲切。

每个所述超声波焊接机构均包括超声波电箱32、超声波振子33、超声波下模34和超声波上模35，超声波振子33通过横向安装架36设置在薄膜输送线2的内侧，超声波振子33呈竖直状态与横向安装架36连接，超声波下模 34固定设置在超声波振子33的顶部输出端，超声波上模35通过横向支撑架 37设置在对应的超声波上模35的正上方，横向支撑架37的顶部水平架设有一个安装横梁38，安装横梁38的顶部设置有一个第三气缸39，第三气缸39的输出端竖直向下穿过安装横梁38并与下方的超声波上模35固定连接，两个超声波电箱32分别与两个超声波振子33电连接，两个超声波电箱32通过电箱支撑架40堆叠设置在薄膜输送线2的上方，两个超声波下模34分别分布在薄膜输送线2运输方向上的两侧。完成袋底冲切后的薄膜67来到依次经过两个超声波焊接机构7时，薄膜67的底部与超声波下模34贴合，第三气缸39带动超声波下模34下降直至与超声波下模34共同压住薄膜67，超声波振子33进行换能，将超声波电箱32的电能转换为机械振动，从而完成薄膜 67折叠部分的超声波焊接成型，超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。

所述薄膜输送线2的末端设有一个卸料架41，拉料机构3设置在卸料架 41靠近薄膜输送线2的一端，拉料机构3包括伺服电机42、伺服行星减速机43和两个胶压轮44，伺服电机42与伺服行星减速机43连接，伺服行星减速机43固定设置在卸料架41的内侧壁上，两个胶压轮44均呈水平状态并且能够转动的设置在卸料架41的内侧顶部，两个胶压轮44互相贴合并且位于卸料架41靠近薄膜输送线2的一端，两个胶压轮44的端部通过第一齿轮45传动连接，伺服行星减速机43的输出轴输出轴通过第一传动带46与其中一个胶压轮44的端部传动连接。完成超声波焊接后的薄膜67被拉料机构3继续向前输送，伺服电机42通过第一传动带46带动其中一个胶压轮44转动，该胶压轮44通过第一齿轮45带动另一个与之啮合的胶压轮44移动转动，从而对位于两个胶压轮44之间的薄膜67进行给进输送。

所述切断机构8位于两个胶压轮44远离薄膜输送线2的一侧，切断机构 8包括冲断切模47、冲断刀模48和第四气缸49，冲断切模47水平设置在卸料架41的内侧顶部，冲断切模47的顶部四个拐角处均设置有竖直的第三光轴50，四个第三光轴50的顶部固定连接有一个水平的第三支撑板51，冲断刀模48水平设置并且冲断刀模48的四个拐角处分别与四个第三光轴50滑动连接，第四气缸49设置在第三支撑板51的顶部并且其输出轴竖直向下穿过第三支撑板51并与下方的冲断刀模48固定连接，冲断切模47上设置有与冲断刀模48相吻合的冲切刀孔52。经过拉料机构3之后的薄膜67来到切断机构8时，薄膜67位于冲断切模47的顶部，第四气缸49带动冲断刀模48下降直至冲断刀模48***冲切刀孔52，从而将一定长度并且已经成型的薄膜 67切断。

所述收料机构9包括升降气缸53和两个收料盆54，两个收料盆54均呈水平设置并且两个收料盆54在竖直方向上间隔排列，两个收料盆54的两侧分别通过一个竖直设置的连接滑板55固定连接，卸料架41远离薄膜输送线2 的一端内侧设置有一个上支撑梁56和下支撑梁57，上支撑梁56和下支撑梁 57均呈水平设置并且两个收料盆54位于上支撑梁56和下支撑梁57之间，上支撑梁56和下支撑梁57之间间隔设置有两个竖直的第四光轴58，两个连接滑板55分别与两个第四光轴58滑动连接，升降气缸53呈竖直设置在下支撑梁57的底部，并且升降气缸53的输出轴竖直向上穿过下支撑梁57与上方的收料盆54底部固定连接，切断机构8和收料盆54之间依次设置有两个第一辊轴59、一个第二辊轴60和两个第三辊轴61，两个第一辊轴59、一个第二辊轴60和两个第三辊轴61均呈水平并且能够转动的设置在卸料架41内侧，两个第一辊轴59和两个第三辊轴61均沿竖直方向间隔设置，两个第三辊轴61 的端部通过第二齿轮62传动连接，卸料架41的内侧还设置有直流马达63，直流马达63的输出轴通过第二传动带64与其中一个第三辊轴61的端部传动连接，位于上方的第一辊轴59和第三辊轴61之间通过若干个互相平行的上出料传动带65传动连接，位于下方的第一辊轴59和第三辊轴61之间通过若干个互相平行的下出料传动带66传动连接，第二辊轴60的底部同时与所有上出料传动带65的内侧底部接触，第二辊轴60的底部同时与所有下出料传动带 66的外侧顶部接触。切断后的薄膜67即为名片册内页成品，直流马达63通过第二传动带64带动其中一个第三辊轴61高速转动，该第三辊轴61通过第二齿轮62带动另一个第三辊轴61一同转动，从而使所有的上出料传动带65 和下出料传动带66同时高速转动，名片册内页成品的前端底部首先与所有下出料传动的顶部带接触，随着下出料传动带66的转动，名片册内页成品逐渐前移并靠近第二辊轴60的位置，当名片册内页成品来到第二辊轴60的位置时，即该位置的上出料传动带65和下出料传动带66能够同时接触名片册内页成品的上下侧，从随着直流马达63的高速转动，从而快速的将名片册内页成品向后方输送，名片册内页成品最终从两个第三辊轴61之间落入后方的收料盆54，并且通过升降气缸53带动两个收料盆54整体升降，使其中一个收料盆54装满名片册内页成品后，上升或者下降切换到另一个收料盆54继续收料。

工作原理：工作时，薄膜67原料从放料架1放下，并与薄膜输送线2另一端的拉料机构3连接，通过拉料机构3不断的将薄膜67原料逐渐拉出并向前移动，薄膜67原料在薄膜输送线2上进行移动时，依次经过袋口模切机构 4、初成型机构5、袋底模切机构6和超声波焊接机构7完成成型过程，最后通过切断机构8对成型的名片册内页进行逐段剪切，最终剪切成型的名片册内页成品逐一堆叠落入收料机构9，从而完成完整的生产过程，卸料滑道10用于收集冲切下来的薄膜67废料，此过程中当袋口模切机构4、初成型机构 5、袋底模切机构6和超声波焊接机构7进行工作时，拉料机构3暂停对薄膜 67原料的输送，当薄膜67经过袋口模切机构4时，薄膜67的两侧边缘分别通过两侧的第一进料间隙17进入袋口模具11内，第一气缸13带动袋口刀模 12下降直至完全***下方的袋口冲切孔16内完成袋口的形状冲切，当一卷薄膜67初次经过初成型机构5时，两个第一铝导轮20的底部与薄膜67的顶部接触，人工将薄膜67宽出第一铝导轮20的部分进行翻折，薄膜67的折叠部分再经过两个第二铝导轮22的底部，并最终将该卷薄膜67的初端送至拉料机构3，进行自动拉料，此过程为设备运行前的准备工作，从而随着拉料机构 3拉动对后续薄膜67进行输送的同时，使薄膜67依次经过折边轮组和叠边轮组之后，薄膜67的两边由平直延伸状态转变为向上翻转折叠的状态，当经过折叠翻遍后的薄膜67来到袋底模切机构6时，折叠后的薄膜67其中一边通过第二进料间隙31进入袋底模具25内，第二气缸27带动袋底刀模26下降，直至袋底刀模26完全***袋底冲切孔30内完成袋底的形状冲切，完成袋底冲切后的薄膜67来到依次经过两个超声波焊接机构7时，薄膜67的底部与超声波下模34贴合，第三气缸39带动超声波下模34下降直至与超声波下模 34共同压住薄膜67，超声波振子33进行换能，将超声波电箱32的电能转换为机械振动，从而完成薄膜67折叠部分的超声波焊接成型，超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，完成超声波焊接后的薄膜67被拉料机构3继续向前输送，伺服电机42通过第一传动带46带动其中一个胶压轮 44转动，该胶压轮44通过第一齿轮45带动另一个与之啮合的胶压轮44移动转动，从而对位于两个胶压轮44之间的薄膜67进行给进输送，经过拉料机构3之后的薄膜67来到切断机构8时，薄膜67位于冲断切模47的顶部，第四气缸49带动冲断刀模48下降直至冲断刀模48***冲切刀孔52，从而将一定长度并且已经成型的薄膜67切断，切断后的薄膜67即为名片册内页成品，直流马达63通过第二传动带64带动其中一个第三辊轴61高速转动，该第三辊轴61通过第二齿轮62带动另一个第三辊轴61一同转动，从而使所有的上出料传动带65和下出料传动带66同时高速转动，名片册内页成品的前端底部首先与所有下出料传动的顶部带接触，随着下出料传动带66的转动，名片册内页成品逐渐前移并靠近第二辊轴60的位置，当名片册内页成品来到第二辊轴60的位置时，即该位置的上出料传动带65和下出料传动带66能够同时接触名片册内页成品的上下侧，从随着直流马达63的高速转动，从而快速的将名片册内页成品向后方输送，名片册内页成品最终从两个第三辊轴61之间落入后方的收料盆54，并且通过升降气缸53带动两个收料盆54整体升降，使其中一个收料盆54装满名片册内页成品后，上升或者下降切换到另一个收料盆54继续收料。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种名片册内页自动成型机，包括放料架(1)和薄膜输送线(2)，其特征在于：还包括拉料机构(3)、袋口模切机构(4)、初成型机构(5)、袋底模切机构(6)、超声波焊接机构(7)、切断机构(8)和收料机构(9)，放料架(1)和收料机构(9)分别位于薄膜输送线(2)的始端和末端，袋口模切机构(4)、初成型机构(5)、袋底模切机构(6)、超声波焊接机构(7)、拉料机构(3)和切断机构(8)沿着薄膜输送线(2)的运行方向依次排列设置在薄膜输送线(2)上，袋口模切机构(4)的数量有两个并且两个袋口模切机构(4)对称设置在薄膜输送线(2)的顶部两侧，超声波焊接机构(7)的数量有两个并且分别设置在薄膜输送线(2)的顶部两侧，初成型机构(5)包括折边轮组和叠边轮组，折边轮组和叠边轮组沿薄膜输送线(2)的运行方向间隔设置，袋口模切机构(4)、袋底模切机构(6)和切断机构(8)的下方均设置有用承接废料的卸料滑道(10)。

2.根据权利要求1所述的一种名片册内页自动成型机，其特征在于：每个所述袋口模切机构(4)均包括袋口模具(11)、袋口刀模(12)和第一气缸(13)，袋口模具(11)的顶部两端均呈竖直设置有第一光轴(14)，袋口模具(11)的上方还设置有一个水平的第一支撑板(15)，第一支撑板(15)的底部两端分别与两个第一光轴(14)的顶部固定连接，袋口刀模(12)的两端滑动分别滑动套设在两个第一光轴(14)上，第一气缸(13)竖直设置在第一支撑板(15)的顶部，并且第一气缸(13)的输出轴竖直向下穿过第一支撑板(15)并与下方的袋口刀模(12)固定连接，袋口模具(11)的顶部设置有与袋口刀模(12)相吻合的袋口冲切孔(16)，每个袋口模具(11)的一侧均设置有供薄膜(67)边缘进入的第一进料间隙(17)。

3.根据权利要求1所述的一种名片册内页自动成型机，其特征在于：初成型机构(5)还包括两个竖直支撑板(18)和两个水平支撑杆(19)，两个竖直支撑板(18)分别固定安装在薄膜输送线(2)的顶部两侧，两个水平支撑杆(19)互相平行并且水平支撑杆(19)的两端分别与两个竖直支撑板(18)连接，折边轮组和叠边轮组分别设置在两个水平支撑杆(19)的中部。

4.根据权利要求3所述的一种名片册内页自动成型机，其特征在于：所述折边轮组包括两个第一铝导轮(20)和一个条形连接板(21)，条形连接板(21)的长度方向垂直于水平支撑杆(19)的长度方向，条形连接板(21)的一端与水平支撑杆(19)的中部固定连接，另一端延伸至该水平支撑杆(19)的下方，两个第一铝导轮(20)对称设置在条形连接板(21)的两侧，并且两个第一铝导轮(20)均与条形连接板(21)转动连接，两个第一铝导轮(20)的轴线重合，第一铝导轮(20)的轴线方向平行于水平支撑杆(19)的长度方向。

5.根据权利要求4所述的一种名片册内页自动成型机，其特征在于：所述叠边轮组包括两个对称设置的第二铝导轮(22)，叠边轮组设置在与之连接的水平支撑杆(19)远离折边轮组的一侧，与叠边轮组连接的水平支撑杆(19)上对称设置有两个条形滑孔(23)，两个条形滑孔(23)的长度方向均与该水平支撑杆(19)的长度方向平行，每个第二铝导轮(22)的一端均设置有一个连接块(24)，第二铝导轮(22)的一端与连接块(24)转动连接，第二铝导轮(22)的轴线方向与水平支撑杆(19)的轴线方向呈角度设置，并且第二铝导轮(22)远离连接块(24)的一端倾斜向下设置，每个连接块(24)均通过锁紧螺栓与对应的条形滑孔(23)连接，锁紧螺栓穿过条形滑孔(23)与对应的连接块(24)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种名片册内页自动成型机，其特征在于：所述袋底模切机构(6)包括袋底模具(25)、袋底刀模(26)和第二气缸(27)，袋底模具(25)的顶部两端均呈竖直设置有第二光轴(28)，袋底模具(25)的上方还设置有一个水平的第二支撑板(29)，第二支撑板(29)的底部两端分别与两个第二光轴(28)的顶部固定连接，袋底刀模(26)的两端分别与两个第二光轴(28)滑动连接，第二气缸(27)设置在第二支撑板(29)的顶部并且第二气缸(27)的输出轴竖直向下穿过第二支撑板(29)与袋底刀模(26)固定连接，袋底模具(25)的顶部设置有与袋底刀模(26)相吻合的袋底冲切孔(30)，袋底模具(25)的一侧设置有供薄膜(67)边缘进入的第二进料间隙(31)。

7.根据权利要求1所述的一种名片册内页自动成型机，其特征在于：每个所述超声波焊接机构均包括超声波电箱(32)、超声波振子(33)、超声波下模(34)和超声波上模(35)，超声波振子(33)通过横向安装架(36)设置在薄膜输送线(2)的内侧，超声波振子(33)呈竖直状态与横向安装架(36)连接，超声波下模(34)固定设置在超声波振子(33)的顶部输出端，超声波上模(35)通过横向支撑架(37)设置在对应的超声波上模(35)的正上方，横向支撑架(37)的顶部水平架设有一个安装横梁(38)，安装横梁(38)的顶部设置有一个第三气缸(39)，第三气缸(39)的输出端竖直向下穿过安装横梁(38)并与下方的超声波上模(35)固定连接，两个超声波电箱(32)分别与两个超声波振子(33)电连接，两个超声波电箱(32)通过电箱支撑架(40)堆叠设置在薄膜输送线(2)的上方，两个超声波下模(34)分别分布在薄膜输送线(2)运输方向上的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种名片册内页自动成型机，其特征在于：所述薄膜输送线(2)的末端设有一个卸料架(41)，拉料机构(3)设置在卸料架(41)靠近薄膜输送线(2)的一端，拉料机构(3)包括伺服电机(42)、伺服行星减速机(43)和两个胶压轮(44)，伺服电机(42)与伺服行星减速机(43)连接，伺服行星减速机(43)固定设置在卸料架(41)的内侧壁上，两个胶压轮(44)均呈水平状态并且能够转动的设置在卸料架(41)的内侧顶部，两个胶压轮(44)互相贴合并且位于卸料架(41)靠近薄膜输送线(2)的一端，两个胶压轮(44)的端部通过第一齿轮(45)传动连接，伺服行星减速机(43)的输出轴输出轴通过第一传动带(46)与其中一个胶压轮(44)的端部传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种名片册内页自动成型机，其特征在于：所述切断机构(8)位于两个胶压轮(44)远离薄膜输送线(2)的一侧，切断机构(8)包括冲断切模(47)、冲断刀模(48)和第四气缸(49)，冲断切模(47)水平设置在卸料架(41)的内侧顶部，冲断切模(47)的顶部四个拐角处均设置有竖直的第三光轴(50)，四个第三光轴(50)的顶部固定连接有一个水平的第三支撑板(51)，冲断刀模(48)水平设置并且冲断刀模(48)的四个拐角处分别与四个第三光轴(50)滑动连接，第四气缸(49)设置在第三支撑板(51)的顶部并且其输出轴竖直向下穿过第三支撑板(51)并与下方的冲断刀模(48)固定连接，冲断切模(47)上设置有与冲断刀模(48)相吻合的冲切刀孔(52)。

10.根据权利要求9所述的一种名片册内页自动成型机，其特征在于：所述收料机构(9)包括升降气缸(53)和两个收料盆(54)，两个收料盆(54)均呈水平设置并且两个收料盆(54)在竖直方向上间隔排列，两个收料盆(54)的两侧分别通过一个竖直设置的连接滑板(55)固定连接，卸料架(41)远离薄膜输送线(2)的一端内侧设置有一个上支撑梁(56)和下支撑梁(57)，上支撑梁(56)和下支撑梁(57)均呈水平设置并且两个收料盆(54)位于上支撑梁(56)和下支撑梁(57)之间，上支撑梁(56)和下支撑梁(57)之间间隔设置有两个竖直的第四光轴(58)，两个连接滑板(55)分别与两个第四光轴(58)滑动连接，升降气缸(53)呈竖直设置在下支撑梁(57)的底部，并且升降气缸(53)的输出轴竖直向上穿过下支撑梁(57)与上方的收料盆(54)底部固定连接，切断机构(8)和收料盆(54)之间依次设置有两个第一辊轴(59)、一个第二辊轴(60)和两个第三辊轴(61)，两个第一辊轴(59)、一个第二辊轴(60)和两个第三辊轴(61)均呈水平并且能够转动的设置在卸料架(41)内侧，两个第一辊轴(59)和两个第三辊轴(61)均沿竖直方向间隔设置，两个第三辊轴(61)的端部通过第二齿轮(62)传动连接，卸料架(41)的内侧还设置有直流马达(63)，直流马达(63)的输出轴通过第二传动带(64)与其中一个第三辊轴(61)的端部传动连接，位于上方的第一辊轴(59)和第三辊轴(61)之间通过若干个互相平行的上出料传动带(65)传动连接，位于下方的第一辊轴(59)和第三辊轴(61)之间通过若干个互相平行的下出料传动带(66)传动连接，第二辊轴(60)的底部同时与所有上出料传动带(65)的内侧底部接触，第二辊轴(60)的底部同时与所有下出料传动带(66)的外侧顶部接触。