CN209774981U - 一种空心石膏模盒成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空心石膏模盒成型装置,包括成型箱,所述成型箱为空心的方形箱体,所述成型箱的上端开设有定位槽,所述成型箱对称的两侧壁均开设有转移槽,所述成型箱的下端内壁焊接有多个弹簧,多个所述弹簧的上端共同焊接有承载块,所述承载块对称的两侧壁均焊接有触发块,所述成型箱对称的两侧内壁均焊接有上接电片和下接电片,所述成型箱的一侧设有输入装置,所述成型箱对称的另两侧设有输出装置。本装置中,通过储料箱内搅拌电机的设计,使得其带动转杆及搅拌杆转动,使得搅拌杆不断的搅拌储料箱内的石膏浆,避免了因石膏浆长时间的静置,造成石膏浆的凝固,导致后续的输送出现问题,进而导致整个加工过程的停滞的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及石膏模盒成型技术领域,尤其涉及一种空心石膏模盒成型装置。
背景技术
石膏模盒使用工业副产磷石膏或脱硫石膏制成。预先制作,在建筑施工中,作为填充使用;在施工后也无需拆除,该模盒与密肋梁楼盖合成一体,形成石膏空腔无梁楼盖;该技术具有隔音降噪、保温隔热、节约层高和抗震性好等优点。
石膏模盒在制造时,绝大多数均是采用传统的浇注手段来实现的,而现有的石膏模盒的制造过程,大多由人工一步步的操作,手动启闭注料,人工搬运完成浇注的模具体等等,整个过程自动化程度较低,而且有一定的先后顺序,在需要大量生产时,对人力的要求太大,所需要的人工成本过高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工操作过多的缺点,而提出的一种空心石膏模盒成型装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种空心石膏模盒成型装置,包括成型箱,所述成型箱为空心的方形箱体,所述成型箱的上端开设有定位槽,所述成型箱对称的两侧壁均开设有转移槽,所述成型箱的下端内壁焊接有多个弹簧,多个所述弹簧的上端共同焊接有承载块,所述承载块对称的两侧壁均焊接有触发块,所述成型箱对称的两侧内壁均焊接有上接电片和下接电片,所述成型箱的一侧设有输入装置,所述成型箱对称的另两侧设有输出装置。
优选地,所述输入装置包括储料箱,所述储料箱的下端内壁焊接有输送泵,所述输送泵输出端螺纹连接有输送管,所述储料箱的上端焊接有输送箱,所述输送管贯穿储料箱的上壁并延伸至输送箱内,所述输送箱的输出口位于定位槽的正上方。
优选地,所述输出装置包括垫板和传动带,所述垫板和传动带分别位于两个转移槽的正下方,所述垫板的上端焊接有电动推杆,所述传动带套设有传动轮,所述传动轮不与传动带接触的一端侧壁焊接有输送电机。
优选地,所述储料箱的下端内壁焊接有搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴焊接有转杆,所述转杆的周向侧壁焊接有多个搅拌杆。
优选地,所述承载块位于定位槽的正下方,两个所述上接电片处于同一高度,两个所述下接电片处于同一高度,两个所述上接电片位于均位于同侧下接电片的上方。
优选地,两个所述上接电片均通过导线与外界电源连通,两个所述下接电片均通过导线与外界电源连通。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
1、本装置中,利用放入的模具体的自重带动承载块移动,进而使触发块与上接电片接触,实现输送泵的自动送料,随着送料过程的进行,模具体的总量逐步增加,对模具体的浇注逐步完成,当浇注的石膏浆达到要求时,承载块移动到一定位置,触发块脱离上接电片,与下接电片接触,使得电动推杆得电启动,推动模具体使其移动至传动带上,最终由传动带将完成加工的模具体输送至后续加工位置,整个过程自动化程度高,工作人员只需将模具体放在承载板上即可,操作简单。
2、本装置中,通过储料箱内搅拌电机的设计,使得其带动转杆及搅拌杆转动,使得搅拌杆不断的搅拌储料箱内的石膏浆,避免了因石膏浆长时间的静置,造成石膏浆的凝固,导致后续的输送出现问题,进而导致整个加工过程的停滞的情况。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种空心石膏模盒成型装置的结构示意图。
图2为图1中A方向的剖视图。
图中:1储料箱、2搅拌电机、3输送泵、4输送管、5转杆、6搅拌杆、7输送箱、8成型箱、9弹簧、10定位槽、11转移槽、12承载块、13触发块、14上接电片、15下接电片、16垫板、17电动推杆、18输送电机、19传动轮、20传动带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种空心石膏模盒成型装置,包括成型箱8,成型箱8为空心的方形箱体,成型箱8的上端开设有定位槽10,成型箱8对称的两侧壁均开设有转移槽11,成型箱8的下端内壁焊接有多个弹簧9,多个弹簧9的上端共同焊接有承载块12,承载块12对称的两侧壁均焊接有触发块13,成型箱8对称的两侧内壁均焊接有上接电片14和下接电片15,成型箱8的一侧设有输入装置,成型箱8对称的另两侧设有输出装置。
输入装置包括储料箱1,储料箱1的下端内壁焊接有输送泵3,输送泵3输出端螺纹连接有输送管4,储料箱1的上端焊接有输送箱7,输送管4贯穿储料箱1的上壁并延伸至输送箱7内,输送箱7的输出口位于定位槽10的正上方;输出装置包括垫板16和传动带20,垫板16和传动带20分别位于两个转移槽11的正下方,垫板16的上端焊接有电动推杆17,传动带20套设有传动轮19,传动轮19不与传动带20接触的一端侧壁焊接有输送电机18,传动带20同时与外界从动带轮套接,形成一个完整的输送带结构,输送带结构为现有成熟技术,本领域人员可轻易理解。
储料箱1的下端内壁焊接有搅拌电机2,搅拌电机2的输出轴焊接有转杆5,转杆5的周向侧壁焊接有多个搅拌杆6,搅拌杆6呈“L”状,便于对储料箱1内的石膏浆进行充分的搅拌;承载块12位于定位槽10的正下方,两个上接电片14处于同一高度,两个下接电片15处于同一高度,两个上接电片14位于均位于同侧下接电片15的上方。
两个上接电片14均通过导线与外界电源连通,两个下接电片15均通过导线与外界电源连通,当两个触发块13分别于两个上接电片14接触时,使得外界电源与输送泵3的启动电路形成通路,使得输送泵3得电启动,当两个触发块13分别于两个下接电片15接触时,外接电源与电动推杆17的启动电路形成通路,使得电动推杆17得电启动。
当需要生产空心石膏模盒时,先将模具体由定位槽10的位置放入到成型箱8内的承载块12上,在模具体自身重力作用下,模具体会带动承载块12挤压弹簧9,并使承载块12向下运动,使得承载块12两侧的触发块13分别与两个上接电片14接触,使得输送泵3得电启动,开始将储料箱1内的石膏浆通过输送管4经输送箱7运送至模具体内,由于有石膏浆的注入,使得模具体带动承载块12进一步挤压弹簧9并向下移动,移动过程中触发块13始终与上接电片14保持接触,使得输送泵3始终处于工作状态,当模具体内注入的石膏浆达到需求量时,触发块13运动到与下接电片15相接触的位置,此时,触发块13恰好脱离上接电片14,使得输送泵3停止工作,同时电动推杆17得电启动,电动推杆17推动承载块12上的模具体,使其经转移槽逐步移动至传动带20上,此时,启动输送电机18,使其带动传动轮19转动,进而使得传动带20移动,将浇注完成的模具体输送至冷却位置,完成整个成型过程。
储料箱1内的搅拌电机2始终处于工作状态,搅拌电机2的转动会带动与之焊接的转杆5随之转动,转杆5的转动会带动其上的搅拌杆6转动,使得搅拌杆6不断的搅拌储料箱1内的石膏浆,避免石膏浆长时间的静置,导致石膏浆的凝固,造成后续输送的失效,影响整个成型过程的进展,造成不必要的损失。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种空心石膏模盒成型装置,包括成型箱(8),其特征在于,所述成型箱(8)为空心的方形箱体,所述成型箱(8)的上端开设有定位槽(10),所述成型箱(8)对称的两侧壁均开设有转移槽(11),所述成型箱(8)的下端内壁焊接有多个弹簧(9),多个所述弹簧(9)的上端共同焊接有承载块(12),所述承载块(12)对称的两侧壁均焊接有触发块(13),所述成型箱(8)对称的两侧内壁均焊接有上接电片(14)和下接电片(15),所述成型箱(8)的一侧设有输入装置,所述成型箱(8)对称的另两侧设有输出装置。
2.根据权利要求1所述的一种空心石膏模盒成型装置,其特征在于,所述输入装置包括储料箱(1),所述储料箱(1)的下端内壁焊接有输送泵(3),所述输送泵(3)输出端螺纹连接有输送管(4),所述储料箱(1)的上端焊接有输送箱(7),所述输送管(4)贯穿储料箱(1)的上壁并延伸至输送箱(7)内,所述输送箱(7)的输出口位于定位槽(10)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种空心石膏模盒成型装置,其特征在于,所述输出装置包括垫板(16)和传动带(20),所述垫板(16)和传动带(20)分别位于两个转移槽(11)的正下方,所述垫板(16)的上端焊接有电动推杆(17),所述传动带(20)套设有传动轮(19),所述传动轮(19)不与传动带(20)接触的一端侧壁焊接有输送电机(18)。
4.根据权利要求2所述的一种空心石膏模盒成型装置,其特征在于,所述储料箱(1)的下端内壁焊接有搅拌电机(2),所述搅拌电机(2)的输出轴焊接有转杆(5),所述转杆(5)的周向侧壁焊接有多个搅拌杆(6)。
5.根据权利要求1所述的一种空心石膏模盒成型装置,其特征在于,所述承载块(12)位于定位槽(10)的正下方,两个所述上接电片(14)处于同一高度,两个所述下接电片(15)处于同一高度,两个所述上接电片(14)位于均位于同侧下接电片(15)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种空心石膏模盒成型装置,其特征在于,两个所述上接电片(14)均通过导线与外界电源连通,两个所述下接电片(15)均通过导线与外界电源连通。
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