CN209773844U - 一种角钢组对设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种角钢组对设备，包括角钢组对机，及设于角钢组对机两边的滑床；所述角钢组对机，包括框架，设于框架上的导向装置、压紧装置和紧固手柄；所述框架，包括框架本体、连于框架本体顶部的滑轨、紧固螺母；所述压紧装置，包括安装面板、连于安装面板上表面的压紧组件、支撑组件、及连于安装面板下表面的紧固耳板、滚轮组件，滚轮组件设于滑轨上；所述导向装置连于安装面板上表面，包括安装座、设于安装座上的底座、设于底座上的丝杠、连于丝杠上的导向板、及与丝杠相连的手柄；所述紧固手柄设于紧固耳板上，并与紧固螺母相连固定。本实用新型解决现有技术中的不足，同时还可满足角钢在焊接定位、压紧时的功能需求。

Description

一种角钢组对设备

技术领域

本实用新型涉及型材组对焊接安装领域，更具体地说，涉及一种角钢组对设备。

背景技术

在岸桥项目箱梁结构中存在着大量规格不同的角钢。而在箱体制作过程中，根据设计需求需先将这些角钢或两支、三支或更多支接长后(采用端部焊接的方式)再安装到箱梁腹板、顶板或底板上。

岸桥项目的箱梁一般都会有二十几米长，而角钢作为箱梁的加强材料也都采取的通长无缝布置。整支角钢的长度一般都为9米，这就需要首先将两支或三支角钢首尾相接焊接在一起，然后再将接长了的角钢焊接固定到箱梁腹板内壁上。在角钢接长焊接过程中，按照传统模式，工人一般要按下述步骤进行操作：1、将待焊接角钢首尾相接的摆放在焊接平台上，并且使角钢v型槽口向下；2、调整两支或三支待焊接角钢的直线度；3、调整两支角钢的对接间隙(一般为5至6MM，目的是保证焊缝强度)；4、将需要焊接在一起的角钢进行点焊定位；5、焊接角钢接头处外侧焊缝；5、将角钢进行90度翻转；6、进行焊缝清根(将角钢焊接部位内侧焊瘤、焊渣打磨掉)；7、焊接角钢内侧被清根的对接缝。上述操作模式显然是步骤多、劳动强度高、效率低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种角钢组对设备，解决现有技术中的不足，同时还可满足角钢在焊接定位、压紧时的功能需求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种角钢组对设备，包括角钢组对机，及设于角钢组对机两边的滑床；

所述角钢组对机，包括框架，设于框架上的导向装置、压紧装置和紧固手柄；

所述框架，包括框架本体、连于框架本体顶部的滑轨、紧固螺母；

所述压紧装置，包括安装面板、连于安装面板上表面的压紧组件、支撑组件、及连于安装面板下表面的紧固耳板、滚轮组件，滚轮组件设于滑轨上；

所述导向装置连于安装面板上表面，包括安装座、设于安装座上的底座、设于底座上的丝杠、连于丝杠上的导向板、及与丝杠相连的手柄；

所述紧固手柄设于紧固耳板上，并与紧固螺母相连固定。

所述框架本体呈矩形体设置，其顶部相对的两侧分别为角钢入口和角钢出口，角钢入口和角钢出口上均设有滑轨、紧固螺母，且滑床分别对应于角钢入口和角钢出口。

所述压紧组件具有两件，对称设置，均包括上拉板、V型座、拉杆、气压缸和下拉板，气压缸连于安装面板下表面，其活塞端与下拉板相连，下拉板通过拉杆与上拉板相连，拉杆穿设过安装面板使上拉板位于安装面板上表面，V型座通过防脱销压板、防脱销连于上拉板。

所述支撑组件位于两块V型座下方，包括支撑块，支撑块的两端均通过滑块连有卡槽，卡槽均通过立柱螺栓、顶丝连于安装面板上表面。

所述紧固耳板具有两块，分别与角钢入口和角钢出口的紧固螺母相对应，紧固耳板均开设有腰形槽，紧固手柄设于腰形槽内与紧固螺母相连固定。

所述滚轮组件具有两组，分别与角钢入口和角钢出口相对应，每组设有两个滚轮组件，分别位于紧固耳板的两侧，每个滚轮组件，均包括滚子轴承、滚轮、滚轮轴和滚轮座，滚子轴承设于滚轮内，并通过孔用挡圈加以固定，滚轮通过滚轮轴固定于滚轮座上，滚轮座连于安装面板上表面，滚轮对应设于角钢入口和角钢出口的滑轨上。

所述紧固手柄，包括丝杆，丝杆的上端连有加力杆，丝杆的下端表面设有外螺纹，与紧固螺母形成螺纹连接，并通过垫片定位。

还配有辅助工具。

所述辅助工具，包括间隙控制板和铜垫板。

在上述的技术方案中，本实用新型所提供的一种角钢组对设备，所具有功能可满足角钢在焊接定位、压紧时的一切功能需求，使用简单方便，经济实用，制作成本低，操作时安全可靠，节省了大量劳动力。

附图说明

图1是本实用新型角钢组对设备的结构示意图；

图2是本实用新型角钢组对设备中角钢组对机的结构示意图；

图3是本实用新型角钢组对设备中框架的结构示意图；

图4是本实用新型角钢组对设备中导向装置的结构分解示意图；

图5是本实用新型角钢组对设备中压紧装置的结构示意图；

图6是图5中A向的示意图；

图7是本实用新型角钢组对设备中安装面板的结构示意图；

图8是本实用新型角钢组对设备中压紧组件的结构分解示意图；

图9是本实用新型角钢组对设备中支撑组件的结构分解示意图；

图10是本实用新型角钢组对设备中滚轮组件的结构分解示意图；

图11是本实用新型角钢组对设备中紧固手柄的结构示意图；

图12是本实用新型角钢组对设备中间隙控制板的结构示意图；

图13是本实用新型角钢组对设备中铜垫板的结构示意图；

图14至图22是本实用新型角钢组对设备的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请结合图1至图13所示，本实用新型所提供的一种角钢组对设备，包括角钢组对机1，及安装于角钢组对机1两边的滑床2。

较佳的，所述角钢组对机100，包括框架1，安装于框架1上的导向装置2、压紧装置3和紧固手柄4。

较佳的，所述框架1，包括矩形体设置的框架本体11，其顶部相对的两侧分别为角钢入口和角钢出口，角钢入口和角钢出口上均设有滑轨12、紧固螺母13，且滑床2分别对应于角钢入口和角钢出口。框架1的作用是承载及安装压紧装置2以及导向装置3等零部件。

较佳的，所述压紧装置2，包括安装面板21、连于安装面板21上表面的压紧组件22、支撑组件23、及连于安装面板21下表面的紧固耳板24、滚轮组件25，滚轮组件25装配于滑轨12上。压紧装置2的作用是将待焊接的角钢进行定位以及压紧。

较佳的，所述压紧组件22具有两件，对称设置在安装面板21上表面，均包括上拉板221、V型座222、拉杆223、气压缸224和下拉板225，气压缸224连于安装面板21下表面，其活塞端与下拉板225相连，下拉板225通过一对拉杆223与上拉板221相连，拉杆223通过导向管226穿设过安装面板21后使上拉板221位于安装面板21上表面，V型座222通过防脱销压板227、防脱销228连于上拉板221。压紧组件22的作用是在气体动力作用下执行压紧指令而将待焊接角钢进行定位及压紧。

较佳的，所述支撑组件23位于两块V型座222下方，包括支撑块231，支撑块231的两端均通过支撑块防转销232连接滑块233，滑块233连接卡槽234，卡槽234均通过立柱螺栓235、卡槽紧固螺母236连于安装面板21上表面，卡槽234安装面板21之间还设有顶丝237。支撑组件23的作用是支撑待焊接角钢。其中，顶丝237的作用是当支撑块231未能处于水平状态时，可以通过旋动顶丝237进行调整。

较佳的，所述紧固耳板24具有两块，分别与角钢入口和角钢出口的紧固螺母13相对应，紧固耳板24均开设有腰形槽241，紧固手柄4安装于腰形槽241内与紧固螺母13相连固定，安装面板21下表面还设有手柄26、加强板27，安装面板21的作用是承载及安装压紧装置2及导向装置3。

较佳的，所述滚轮组件25具有两组，分别与角钢入口和角钢出口相对应，每组设有两个滚轮组件25，分别位于紧固耳板24的两侧，每个滚轮组件25，均包括滚子轴承251、滚轮252、滚轮轴253和滚轮座254，滚子轴承251安装于滚轮252内，并通过孔用挡圈255加以固定，滚轮252通过滚轮轴253固定于滚轮座254上，滚轮轴253通过锁片256、锁片紧固螺丝257固定在滚轮座254上，滚轮座254则连于安装面板上表面，滚轮252对应设于角钢入口和角钢出口的滑轨12上。滚轮组件25的作用是承载压紧装置2，并根据操作需求做沿滑轨12的短距运动。

较佳的，所述导向装置3连于安装面板21上表面，包括安装座31，通过底座紧固螺丝36安装于安装座31上的底座32，通过丝杠支撑板37、丝杠紧固螺丝38安装于底座32上的丝杠33，连于丝杠33外螺纹上的一对导向板34，及通过手柄紧固螺丝39与丝杠33相连的手柄35。导向装置3的作用是调整来料角钢与压紧装置2的相对位置，并引导角度端部顺利达到压紧装置2中支撑块231中心位置。

较佳的，所述紧固手柄4，包括丝杆41，丝杆41的上端连有加力杆42，丝杆41的下端表面设有外螺纹，与紧固螺母13形成螺纹连接，并通过垫片43定位。紧固手柄4的作用是当设备处于工作状态中时，可以通过采用旋动紧固手柄4的方式(拧紧紧固手柄4)，来限制压紧装置2在外力作用下沿滑轨12的自行移动。

较佳的，还配有辅助工具，包括间隙控制板5和铜垫板6，其中，间隙控制板5的作用是控制两支角钢的接头间隙；铜垫板6的作用是在焊接时防止融化的铁水流淌，同时还具有散热和保护工件反面不被氧化的作用(放在两支待焊接角钢对接头的内侧)。

本实用新型角钢组对设备的具体操作如下：

1)启动气压缸控制装置(气控阀)，气压缸224驱动V型座222上行，将铜垫板6放置到靠近支撑块231的中心位置，再将待焊接的两支角钢精确定位后需再次调整铜垫板6与两支角钢的相对位置，以免铜垫板6偏离两支角钢的中心位置，如图14所示；

2)启动滑床200，将第一支角钢300的输送至支撑块231上，即为该角钢端部处于支撑块231的中心位置，如图15所示；

3)启动气压缸控制装置(气控阀)，靠近角钢出口位置的气压缸224驱动V型座222将第一支角钢300紧紧压住，如图16所示；

4)启动滑床200，再输送第二支角钢400至指定位置，同时将间隙控制板5放在两支角钢300、400接头中间(间隙控制板5为手持式，其厚度值为角钢接头间隙值)，以控制两支角钢300、400接头间隙，如图17所示；

5)启动气压缸控制装置(气控阀)，靠近角钢进口位置的气压缸224驱动V型座222将第二支角钢400紧紧压住，如图18所示；

6)角钢压紧后其长肢的朝向根据支撑块231的旋转方向而决定，如图19所示的角钢长肢向左，或如图20所示的角钢长肢向右；

7)微调铜垫板6与两支角钢300、400，使铜垫板6位于两支角钢300、400接头间隙的中心位置，如图21所示；最后采用手工焊或者机械手设备500对角钢接头进行焊接，如图22所示。

综上所述，采用本实用新型角钢组对设备对角钢进行焊接就相对于传统方式明显便捷、轻松多了。由于在焊接时采用的垫板焊，这样即可单面施焊双面成型保证了质量与效率，而且又省去了将角钢进行多次翻转的环节，以及打磨焊渣残留的环节。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (9)

1.一种角钢组对设备，其特征在于：包括角钢组对机，及设于角钢组对机两边的滑床；

所述角钢组对机，包括框架，设于框架上的导向装置、压紧装置和紧固手柄；

所述框架，包括框架本体、连于框架本体顶部的滑轨、紧固螺母；

所述压紧装置，包括安装面板、连于安装面板上表面的压紧组件、支撑组件、及连于安装面板下表面的紧固耳板、滚轮组件，滚轮组件设于滑轨上；

所述导向装置连于安装面板上表面，包括安装座、设于安装座上的底座、设于底座上的丝杠、连于丝杠上的导向板、及与丝杠相连的手柄；

所述紧固手柄设于紧固耳板上，并与紧固螺母相连固定。

2.如权利要求1所述的一种角钢组对设备，其特征在于：所述框架本体呈矩形体设置，其顶部相对的两侧分别为角钢入口和角钢出口，角钢入口和角钢出口上均设有滑轨、紧固螺母，且滑床分别对应于角钢入口和角钢出口。

3.如权利要求1所述的一种角钢组对设备，其特征在于：所述压紧组件具有两件，对称设置，均包括上拉板、V型座、拉杆、气压缸和下拉板，气压缸连于安装面板下表面，其活塞端与下拉板相连，下拉板通过拉杆与上拉板相连，拉杆穿设过安装面板使上拉板位于安装面板上表面，V型座通过防脱销压板、防脱销连于上拉板。

4.如权利要求3所述的一种角钢组对设备，其特征在于：所述支撑组件位于两块V型座下方，包括支撑块，支撑块的两端均通过滑块连有卡槽，卡槽均通过立柱螺栓、顶丝连于安装面板上表面。

5.如权利要求2所述的一种角钢组对设备，其特征在于：所述紧固耳板具有两块，分别与角钢入口和角钢出口的紧固螺母相对应，紧固耳板均开设有腰形槽，紧固手柄设于腰形槽内与紧固螺母相连固定。

6.如权利要求5所述的一种角钢组对设备，其特征在于：所述滚轮组件具有两组，分别与角钢入口和角钢出口相对应，每组设有两个滚轮组件，分别位于紧固耳板的两侧，每个滚轮组件，均包括滚子轴承、滚轮、滚轮轴和滚轮座，滚子轴承设于滚轮内，并通过孔用挡圈加以固定，滚轮通过滚轮轴固定于滚轮座上，滚轮座连于安装面板上表面，滚轮对应设于角钢入口和角钢出口的滑轨上。

7.如权利要求5所述的一种角钢组对设备，其特征在于：所述紧固手柄，包括丝杆，丝杆的上端连有加力杆，丝杆的下端表面设有外螺纹，与紧固螺母形成螺纹连接，并通过垫片定位。

8.如权利要求1所述的一种角钢组对设备，其特征在于：还配有辅助工具。

9.如权利要求8所述的一种角钢组对设备，其特征在于：所述辅助工具，包括间隙控制板和铜垫板。