CN209773742U - 一种激光切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种激光切割机，包括工作台，所述工作台的上侧开设有落料槽，所述工作台对应落料槽上侧的位置水平设置有支撑架，所述支撑架上设置有多排相互间隔且上端呈锯齿状的支撑板，所述工作台的端开设有出料口，所述落料槽远离出料口的一端设置下侧抵接于落料槽底面且有能够趋向出料口方向运动并将落料槽内废料推出料口的推板。本实用新型具有能够便于废料进行收集并且可以方便的对废料进行清洁的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工的技术领域，尤其是涉及一种激光切割机。
背景技术
激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，激光切割技术目前在钣金切割方面的应用最为广泛，现有的对钣金进行切割的激光切割机，主要包括机架，机架上滑移连接有工作台，工作台上竖直固定设有若干支撑钣金的支撑板，机架上位于工作台上方设有横梁，横梁上滑移连接有对放置在工作台上的钣金进行切割的激光组件，工作时，激光组件与工作台互相配合，对钣金进行切割，但是目前现有激光切割机，激光组件切割下来的废料从支撑板之间的间隙内掉落到激光切割机的底部。
现有可参考授权公告号为CN204094326U的实用新型专利，其提供了一种激光切割机工作台包括工作台体、支撑料架、吸风道，还包括盛灰料斗，所述工作台体设置为长方体且中空顶部开口结构；工作台体顶部设置有支撑料架；所述工作台体内横向间隔设置有多个盛灰料斗；所述吸风道设置在工作台体两侧，所述吸风道顶端设置为开口，所述开口与风管相连接。本实用新型提供的激光切割机工作台，适用于大型钢材的切割作业，同时可以提供有效、准确的除尘功能，为现场良好的工作环境提供了保证
这种激光切割机在使用时，由于仅仅采用了风力吸取的功能，在使用的时候，仅仅只能对较小的废料进行吸取，对于重量较大的废料，仍然会直接掉落到工作台下方，这样在在长时间使用之后，较大的废料仍然会堆积在工作台下方，由于工作台下方的盛灰料斗是密闭的，想要将工作台下方的废料清理出来就会十分麻烦，导致工作效率十分低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种激光切割机，具有能够便于废料进行收集并且可以方便的对废料进行清洁。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种激光切割机，包括工作台，所述工作台的上侧开设有落料槽，所述工作台对应落料槽上侧的位置水平设置有支撑架，所述支撑架上设置有多排相互间隔且上端呈锯齿状的支撑板，所述工作台的端开设有出料口，所述落料槽远离出料口的一端设置下侧抵接于落料槽底面且有能够趋向出料口方向运动并将落料槽内废料推出料口的推板。
通过采用上述技术方案，工作时，板材置于支撑架上进行切割，切割缠产生的废料将从相邻支撑板的间隔中落至落料槽内，结束工作后，通过推板推动落料槽内的废料，使废料从出料口推出即可，使用简单，清洁方便。
本实用新型进一步设置为：所述落料槽的两侧分别沿落料槽的长度方向开设有滑槽，所述滑槽内均转动连接有轴线方向与滑槽轴线方向相同的传动螺杆，所述推板的两侧均滑移连接于滑槽内且均螺纹连接于传动螺杆。
通过采用上述技术方案，工作时，两传动螺杆转动能够带动推板沿滑槽移动，从而可以落料槽内的废料推送出出料口。
本实用新型进一步设置为：所述螺杆的一端均延伸出工作台的一端并固接有从动锥齿轮，所述工作台的一端还转动连接有轴线水平设置的传动轴，所述传动轴的两端均固接有啮合于从动锥齿轮的驱动锥齿轮，所述传动轴的一侧还设置有驱动机构。
通过采用上述技术方案，工作时，驱动机构带动传动轴转动，能够带动带动两驱动锥齿轮转动，从而能够带动两从动锥齿轮转动，进而可以带动两传动螺杆同步转动，实现推板的移动。
本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固接于工作台一端的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固接有第一锥齿轮，所述传动轴的中部还固接有啮合于第一锥齿轮的第二锥齿轮。
通过采用上述技术方案，伺服电机带动第一锥齿轮转动能够带动第二锥齿轮转动，从而可以带动传动轴转动，使用方便，操作简单。
本实用新型进一步设置为：所述工作台对应出料口一外侧的位置设置有能够打开或关闭出料口的盖板。
通过采用上述方案，可以通过盖板方便的关闭或开启出料口使用方便。
本实用新型进一步设置为：所述落料槽的底面宽度方向中部低于落料槽的两侧。
通过采用上述技术方案，通过设置的落料槽中部较低，能够便于废料在落料槽内的汇聚，从而便于废料的推送。
本实用新型进一步设置为：所述工作台对应落料槽下侧的位置固接有灰槽，所述落料槽的底面开设有若干与灰槽连通的落尘孔。
通过采用上述技术方案，工作时，落料槽内产生的灰尘能够直接从落尘孔落至灰槽内，从而方便灰尘的收集。
本实用新型的进一步设置为：所述灰槽的底面呈锥形，且灰槽的底面中固接有抽尘管，所述抽尘管的一端延伸出工作台一侧并固接有抽尘机。
通过采用上述技术方案，抽尘机工作，能够将落料槽内的灰尘从落料孔抽至灰槽内，然后通过抽尘管抽送至抽尘机，完成灰尘的收集，使用方便。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.工作时，板材置于支撑架上进行切割，切割产生的废料将从相邻支撑板的间隔中落至落料槽内，结束工作后，通过推板推动落料槽内的废料，使废料从出料口推出即可，使用简单，清洁方便；
2.工作时，两传动螺杆转动能够带动推板沿滑槽移动，从而可以落料槽内的废料推送出出料口；
3.工作时，驱动机构带动传动轴转动，能够带动带动两驱动锥齿轮转动，从而能够带动两从动锥齿轮转动，进而可以带动两传动螺杆同步转动，实现推板的移动。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的***示意图；
图3是本实用新型的螺杆结构示意图；
图4是本实用新型的灰槽结构示意图。
图中，1、工作台；11、支架；111、激光切割头；12、支撑架；13、支撑板；14、出料口；15、盖板；2、落料槽；21、推板；22、滑槽；23、传动螺杆；231、从动锥齿轮；24、传动轴；241、驱动锥齿轮；242、第二锥齿轮；25、伺服电机；251、第一锥齿轮；26、落尘孔；3、灰槽；31、抽尘管；32、抽尘机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种激光切割机，包括工作台1的上侧设置有能够沿工作台1长度方向滑移的支架11，支架11的长度的长度方向垂直于工作台1的长度方向，支架11上还设置有能够沿支架11长度方向滑移的激光切割头111（此处为现有技术不再赘述）。工作时，将待切割的板材置于工作台1上，即可通过支架11与激光切割头111的相互滑移配合完成板材的切割。
参照图2，工作台1的中部竖直开设有落料槽2，落料槽2的底面宽度方向中部低于落料槽2底面宽度方向的两侧。落料槽2的长度方向与工作台1的长度方向相同，工作台1对应落料槽2上侧的位置固接有支撑架12，支撑架12上沿支撑架12的宽度方向固接有多排相互间隔且上端呈锯齿状的支撑板13。工作时，板材置于支撑板13上，切割产生的废料将随相邻支撑板13之间落至落料槽2内，从而可以完成废料的收集。
参照图2和图3，工作台1的一端开设有与落料槽2连通的出料口14，且工作台1对应出料口14外侧的位置设置有盖板15，盖板15的一侧铰接于工作台1，且其另一侧搭扣连接于工作台1。落料槽2内远离出料口14的一端竖直设置有推板21，推板21的长度方向与落料槽2的宽度方向相同，且推板21的下侧能够抵接于落料槽2的底面，落料槽2的两侧均沿落料槽2的长度方向开设有滑槽22，推板21的两端分别滑移连接于两滑槽22，两滑槽22内还均设置有轴线方向与滑槽22轴线方向相同的传动螺杆23，两传动螺杆23均转动连接于工作台1，两螺杆的一端均延伸出工作台1远离出料口14的一端并固接有从动锥齿轮231，工作台1远离出料口14的一端还转动连接有轴线水平设置的传动轴24，传动轴24的两端均固接有驱动锥齿轮241，驱动锥齿轮241啮合于从动锥齿轮231，传动轴24的一侧还设置有驱动机构。驱动机构包括设置于传动轴24一侧且固接于工作台1的伺服电机25，伺服电机25的输出轴固接有第一锥齿轮251，传动轴24的中部还固接有第二锥齿轮242，第二锥齿轮242能够啮合于第二锥齿轮242。工作时，伺服电机25带动第一锥齿轮251转动能够带动第二锥齿轮242转动，从而可以带动传动轴24转动，能够带动带动两驱动锥齿轮241转动，从而能够带动两从动锥齿轮231转动，进而可以带动两传动螺杆23同步转动，实现推板21沿两滑槽22移动，从而可以将废料从落料槽2内推动至出料口14完成废料的出料。
参照图3和图4，工作台1对应落料槽2下侧的位置还开设有底面呈锥形的灰槽3，落料槽2的底面开设有若干落尘孔26，落尘孔26能够完成灰槽3与落料槽2的连通。灰槽3的底面最低位置处固接有抽尘管31，抽尘管31的一端延伸出工作台1的一侧并固接有抽尘机32。工作时，开启抽尘机32，能够将落料槽2内的灰尘从落料孔抽至灰槽3内，然后通过抽尘管31抽送至抽尘机32，完成灰尘的收集。
本实施例的实施原理为：将待切割的板材置于工作台1上，即可通过支架11与激光头的相互滑移配合完成板材的切割，切割产生的废料将随相邻支撑板13之间落至落料槽2内，结束切割够，启动伺服电机25带动第一锥齿轮251转动能够带动第二锥齿轮242转动，从而可以带动传动轴24转动，能够带动带动两驱动锥齿轮241转动，从而能够带动两从动锥齿轮231转动，进而可以带动两传动螺杆23同步转动，实现推板21沿两滑槽22移动，从而可以将废料从落料槽2内推动至出料口14完成废料的出料，与此同时，开启抽尘机32，能够将落料槽2内的灰尘从落料孔抽至灰槽3内，然后通过抽尘管31抽送至抽尘机32，完成灰尘的收集。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种激光切割机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的上侧开设有落料槽(2)，所述工作台(1)对应落料槽(2)上侧的位置水平设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)上设置有多排相互间隔且上端呈锯齿状的支撑板(13)，所述工作台(1)的端开设有出料口(14)，所述落料槽(2)远离出料口(14)的一端设置下侧抵接于落料槽(2)底面且有能够趋向出料口(14)方向运动并将落料槽(2)内废料推出料口(14)的推板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述落料槽(2)的两侧分别沿落料槽(2)的长度方向开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)内均转动连接有轴线方向与滑槽(22)轴线方向相同的传动螺杆(23)，所述推板(21)的两侧均滑移连接于滑槽(22)内且均螺纹连接于传动螺杆(23)。
3.根据权利要求2所述的一种激光切割机，其特征在于：所述螺杆的一端均延伸出工作台(1)的一端并固接有从动锥齿轮(231)，所述工作台(1)的一端还转动连接有轴线水平设置的传动轴(24)，所述传动轴(24)的两端均固接有啮合于从动锥齿轮(231)的驱动锥齿轮(241)，所述传动轴(24)的一侧还设置有驱动机构。
4.根据权利要求3所述的一种激光切割机，其特征在于：所述驱动机构包括固接于工作台(1)一端的伺服电机(25)，所述伺服电机(25)的输出轴固接有第一锥齿轮(251)，所述传动轴(24)的中部还固接有啮合于第一锥齿轮(251)的第二锥齿轮(242)。
5.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述工作台(1)对应出料口(14)一外侧的位置设置有能够打开或关闭出料口(14)的盖板(15)。
6.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述落料槽(2)的底面宽度方向中部低于落料槽(2)的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述工作台(1)对应落料槽(2)下侧的位置固接有灰槽(3)，所述落料槽(2)的底面开设有若干与灰槽(3)连通的落尘孔(26)。
8.根据权利要求7所述的一种激光切割机，其特征在于：所述灰槽(3)的底面呈锥形，且灰槽(3)的底面中固接有抽尘管(31)，所述抽尘管(31)的一端延伸出工作台(1)一侧并固接有抽尘机(32)。
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