CN209769087U - 一种布料接缝结构及防护服 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料接缝结构。这种布料接缝结构包括若干布料层，相邻的布料层均在接合位置处层叠，接合位置处的布料层之间均设有胶合层，可以有效避免针孔，提高生产质量，简化生产流程。特别地，各布料层均为防辐射布料，胶合层为热熔胶，可以利用加压加温装置将接合位置层叠的布料层进行热熔胶合，降低了生产成本和生产时间，大大提高生产效率。一种应用上述布料接缝结构的防护服，可以避免接缝处针孔泄入的辐射泄漏对人体造成伤害，可以有效地对人体进行全方位防护。此实用新型用于防护服饰领域。

Description

一种布料接缝结构及防护服

技术领域

本实用新型涉及防护服饰领域，特别是涉及一种布料接缝结构及防护服。

背景技术

防护服多用于极端或有害环境下对人体的防护，主要应用于消防、军工、船舶、石油、化工、喷漆、清洗消毒、实验室等行业与部门。按照防护功能进行分类，可以将其分为健康型防护服、安全型防护服和清洁型防护服等。大多数防护服都会有比较严格的密封要求，譬如防辐射防护服、潜水服等，会尽量减少缝隙或细孔，用来保证防护服对人体的全方位的防护，以减少可能的泄漏伤害。

但是，目前大多数防护服都是主要依赖针线进行缝接的，这种传统的拼接方式可以快捷高效地完成防护服的生产。利用针线进行缝接会在布料拼接位置处形成针孔，一般还要对针孔进行处理以达到全面密封。譬如防辐射线防护服，一般采用传统的针线缝制方法。但在缝制的过程中难免会留有针孔，针孔会泄漏少量的辐射，长时间积累就有可能超过容许的曝射量，对人体造成巨大的伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型无针孔的布料接缝结构，与之相应的一种应用该布料接缝结构的防护服。

本实用新型所采取的技术方案是：一种布料接缝结构，包括若干布料层，相邻的布料层均在接合位置处层叠，接合位置处的布料层之间均设有胶合层，各布料层均以接合位置为起点分别向其中一侧延伸。

作为上述方案的改进，胶合层宽度为5～50mm。

作为上述方案的改进，相邻的布料层分别延伸至不同侧，布料层层叠宽度等于胶合层宽度。

作为上述方案的改进，相邻布料层分别延伸至同侧，各布料层的接合位置处设有截面为 U型并包裹住布料层接合位置的布料带，布料带与布料层之间均设有胶合层。

作为上述方案的改进，布料层的数量为2，相邻的布料层分别延伸至不同侧，各布料层在接合位置处均呈相向的U型倒勾状并相互勾嵌。

作为上述方案的改进，各布料层均包括若干在接合位置处拼接的布料块，各布料块的拼接位置分别位于胶合层的上下侧，相邻布料层的连接缝位置错开距离为5～50mm，胶合层宽度大于相邻布料层的接合位置错开距离。

作为上述方案的改进，各布料层均为防辐射布料，胶合层为热熔胶。

一种防护服，包括若干块拼接成衣服状的布料层，相邻的布料层之间采用上述布料接缝结构。

本实用新型的有益效果：这种布料接缝结构，通过不同布料层的层叠后利用胶合层进行连接，可以有效避免针孔，提高生产质量，简化生产流程；进一步地，各布料层均为防辐射布料，胶合层为热熔胶，可以通过简单的布料层重叠拼接并隔夹热熔胶，利用加压加温装置进行对拼接位置进行施压热胶合，降低了生产成本和生产时间，大大提高生产效率；一种应用了该生产工艺的防护服，利用热熔胶合材料进行防辐射布料的拼接，避免针孔的辐射泄漏造成伤害，可以有效地对人体进行全方位防护。

附图说明

下面接合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是对布料接缝结构施压热胶合的示意图；

图2是第一种布料接缝结构；

图3是第二种布料接缝结构；

图4是第三种布料接缝结构；

图5是第四种布料接缝结构；

图6是第五种布料接缝结构；

图7是第六种布料接缝结构。

具体实施方式

参照图2～图7，本实用新型为一种布料接缝结构，包括多个布料层1，至少应该是两个。相邻的布料层1均在接合位置处层叠，除接合位置处之外也可以设置层叠。对于单层或多层的服饰在接合位置都需要一定宽度的层叠，这样可以交错避开接头端，并且也可以进一步提高其牢固程度。对于多数多层服饰，布料块之间除了不同层的层叠还有同层之间的拼接。一般是在同一平面上拼接，不形成凸起或凹陷，即形成一条较小的接缝。在接合位置处的布料层1之间均设有胶合层2，适当根据接合位置设置胶合层2的厚度、宽度和长度。胶合层2 为热熔胶，一般为聚酰胺、聚酯、聚乙烯或聚酯酰胺等，利用热熔胶合连接固定不同布料块或布料层1。

作为优选的实施方式，布料层1中包括若干在接合位置处拼接的布料块。当相邻布料层 1在接合位置处都存在布料块的拼接的时候，相邻布料层1的布料块拼接位置横向错开距离为5～50mm。并且胶合层2宽度大于相邻布料层1的布料块拼接位置的错开距离，可以用于同时连接不同布料层1和同个布料层1的的布料块。

参照图2，布料层1的数量为2，各布料层1均由两个布料块拼凑而成，不同布料层1之间拼接位置的错开距离为5～50mm。在布料层1之间设置有胶合层2，胶合层2的宽度大于拼接位置的距离。一般胶合层2超过拼接位置的距离也应该大于为5～50mm，以保证连接强度。多用于两侧布料层1数一致的情况，并且可以有效提高舒适度和密封度。

作为优选的实施方式，每个布料层1均由接合位置分别延伸到其中一侧，这样的布料接缝结构可以应用在单层或者多层服饰的接缝中。胶合层2的宽度为5～50mm，这样可以较好地保证牢固程度。

相邻的不同布料层1布置为延伸至不同方向，可以有效保证接合位置处各个布料层1的连接强度。一般胶合层2的宽度不大于层叠距离，胶合层2的厚度会适当较小，可以提高接合位置的柔软舒适程度。一般设置胶合层2宽度等于布料层1层叠宽度，避免胶合层2外露出引发的质量问题和不舒适问题。参照图3，布料层1的数量为2，各布料层1分别延伸到不同侧。参照图4，布料层1的数量为4，布料层1之间间隔延伸至不同侧。这两种多用于两侧布料层1层数一致的情况，可以有效增强其防护能力和牢固能力。参照图5，布料层1的数量为3，间隔开的两个布料层1延伸到同一侧上，用来作为两侧不同的层数的连接的布料接缝结构。参照图7，布料层1的数量为2，每个布料层1从接合位置延伸向不同侧。每个布料层在接合位置处分别向延伸而来的方向弯曲，形成相向带细缝的U型倒勾。上下层的布料层 1的U型倒勾相互勾嵌进入细缝中形成层叠，并在布料层1的每个层叠接触面上都设有胶合层2，这样可以大大提高其牢固程度并进一步增强布料接合位置处的密封性能。特别地，参照图6，当相邻的不同布料层1布置为延伸至同个方向。这是时候，在布料层1的末端设置布料带11，用来包裹布料接合位置，并进一步地在布料带11和布料层1之间设置胶合层2，可以有效提高密封性能和牢固性。

参照图1，一种用于该布料接缝结构的生产工艺，各布料层1为耐高温耐压材料，胶合层2为热熔胶，包括以下步骤：

1)、根据需要裁剪适当的布料层1；

2)、将相接的两层或多层布料层1进行层叠并放入热熔胶；

3)、利用加压加温装置对其进行施压热胶合；

4)、释放加压加温装置，将施压热胶合的布料接缝结构取出自然冷却。

其中步骤2)中的热熔胶为薄片长条，一般宽度在5～50m。该种薄片长条的热熔胶可以向工厂大批量订购，原料实惠并且易得。在生产该布料接缝结构的过程中只需要在层叠位置垫入热熔胶片状长条，然后进行后续步骤热熔胶合，大大减少生产步骤和降低生产要求。可一边层叠一边放入热熔胶片状长条，也可以层叠后将热熔胶片状长条***。其中步骤3)中，加压的压力为200～600Kg，加温的温度范围为110～140℃，施压热胶合的时间为15～20s。一般加压加温装置3是利用电热装置加热并利用液压装置进行加压，可以有效增强接缝部位的连接。加压加温装置3用来热熔胶合的部件应该位于布料层1的两侧，并且该部件的明显宽度明显大于薄片长条的热熔胶的宽度，有效实现接合位置处的热熔胶合。

本实用新型中的一种应用上述生产工艺的防护服，可以有效避免针孔，进一步全方位防护。各布料层1均为可以拼接成衣服状的防辐射布料，胶合层2为热熔胶，该防护服主要用于辐射的防护。进一步地，各布料层1均为防水布料或密封性布料，可以用于防水或其他防护作业中。一般可直接由多块布料拼凑而成，裁剪布料时引考虑接合层叠部分。而且防护服一般为上下套装一体化，尽可能全方面防护，并降低衣着难度。在实际生产中，首先是对防护服进行设计。防护服应该有效地适应工作环境，正确地选取需要的布料，尽可能选取同时耐高温耐压的防辐射布料。并且根据活动强度设计每块布料层1或者布料块的宽度大小，避免在使用防护服时过大的拉扯造成防护服的损伤。然后根据设计选去取上述一种或者多种布料接缝结构对布料层1进行层叠，并在各层之间放入长度合适的热熔胶薄片。然后先对加压加温装置3进行预热，并选择合适的压力值和热熔胶合时间。这里可以取压力值为500Kg，温度值为120℃，热熔胶合时间为18s。可以用较小的加压加温装置3对每个接合位置进行热熔胶合，也可以采用大型的加压加温装置3对其进行一次性全件的热熔胶合，便于批量生产。热熔胶合完毕的防护服放在通风位置自然冷却，并可以有效去除异味。最后应该对防护服进行防辐射测试，避免破漏影响防护效果。

穿上种防辐射防护服后，外部的辐射被有效阻隔在防护服外面。由于防护服中的接合位置处的布料层1是层叠结构，并且通过热熔胶进行热熔胶合，不会有针孔。这种防护服可以有效降低辐射的泄入量，进一步达到全方位的防护。

当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种布料接缝结构，其特征在于：包括若干布料层(1)，相邻的布料层(1)均在接合位置处层叠，所述接合位置处的布料层(1)之间均设有胶合层(2)，各所述布料层(1)均以接合位置为起点分别向其中一侧延伸。

2.根据权利要求1所述的布料接缝结构，其特征在于：所述胶合层(2)宽度为5～50mm。

3.根据权利要求2所述的布料接缝结构，其特征在于：相邻的所述布料层(1)分别延伸至不同侧，所述布料层(1)层叠宽度等于胶合层(2)宽度。

4.根据权利要求2所述的布料接缝结构，其特征在于：相邻的所述布料层(1)分别延伸至同侧，各所述布料层(1)的接合位置处设有截面为U型并包裹住布料层(1)接合位置的布料带(11)，所述布料带(11)与布料层(1)之间均设有胶合层(2)。

5.根据权利要求2所述的布料接缝结构，其特征在于：所述布料层(1)的数量为2，相邻的所述布料层(1)分别延伸至不同侧，各所述布料层(1)在接合位置处均呈相向的U型倒勾状并相互勾嵌。

6.根据权利要求1所述的布料接缝结构，其特征在于：各所述布料层(1)均包括若干在接合位置处拼接的布料块，各所述布料块的拼接位置分别位于胶合层(2)的上下侧，相邻布料层(1)的连接缝位置错开距离为5～50mm，所述胶合层(2)宽度大于相邻布料层(1)的接合位置错开距离。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的布料接缝结构，其特征在于：各所述布料层(1)均为防辐射布料，所述胶合层(2)为热熔胶。

8.一种防护服，其特征在于：包括若干块拼接成衣服状的布料层(1)，相邻的布料层(1)之间采用如权利要求7所述的布料接缝结构进行接合。