CN209767098U - 一种新型铜铝复合母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了属于母线槽技术领域的一种新型铜铝复合母线槽，包括底部板，所述底部板上表壁的两侧分别固定连接有第一侧板第二侧板，所述第一侧板第二侧板的内部位于底部板的上表壁设置有导体，所述导体的数量为四个，且四个导体的一端固定连接有绝缘体，所述导体远离绝缘体的一端固定连接有云母带，且绝缘体远离导体的一端固定连接有云母带，本实用新型设置了散热片，在第一侧板和第二侧板上设计有散热片，加强了该新型铜铝复合母线槽强度也提高了母线槽载流量，导体上的绝缘体采用快固环氧粉末经热涂固化工艺形成，提高了耐热等级和介电强度，且不燃烧，无卤、无毒，符合环保要求，大大提高了该新型铜铝复合母线槽的使用效果。

Description

一种新型铜铝复合母线槽

技术领域

本实用新型涉及母线槽技术领域，尤其涉及一种新型铜铝复合母线槽。

背景技术

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散***各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。

母线槽是在供配电***中输送电能的装置，它就像人体中的动脉，主干线上一个环节出现问题，就会造成供电***的中断，因此其绝缘可靠性、载流容量、外壳防护等级、抗腐蚀能力都是影响母线槽可靠使用和使用寿命的关键因素；目前输电线路中使用的母线槽结构各异，但不同程度地存在着钢制外壳容易腐蚀，结构复杂成本高，安装维修不方便，为此，我们提出一种新型铜铝复合母线槽，来解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种新型铜铝复合母线槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型铜铝复合母线槽，包括底部板，所述底部板上表壁的两侧分别固定连接有第一侧板第二侧板，所述第一侧板第二侧板的内部位于底部板的上表壁设置有导体，所述导体的数量为四个，且四个导体的一端固定连接有绝缘体，所述导体远离绝缘体的一端固定连接有云母带，且绝缘体远离导体的一端固定连接有云母带，所述导体的两端位于第一侧板和第二侧板之间分别设置有第一阻燃隔板和第二阻燃隔板，所述第一侧板和第二侧板的顶端通过螺栓固定连接有压板，所述压板的下表壁固定连接有抵块，所述第一侧板第二侧板外部的两侧均设置有散热片。

优选的，所述第一侧板第二侧板的一端固定连接有第一接头侧板，所述第一侧板第二侧板远离第一接头侧板的一端固定连接有第二接头侧板。

优选的，所述螺栓的数量为四个，且四个螺栓分为两组，两个为一组，以底部板的竖向中心轴中心对称。

优选的，所述散热片的数量为十六个，十六个所述散热片分为两组，八个为一组，等间距固定连接在第一侧板第二侧板的外部。

优选的，所述第一侧板和第二侧板的外表壁均设置有铜铝复合层，所述铜铝复合层的一侧设置有防锈漆层，所述防锈漆层远离铜铝复合层的一侧设置有封装层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了散热片，在第一侧板和第二侧板上设计有散热片，加强了该新型铜铝复合母线槽强度也提高了母线槽载流量，导体上的绝缘体采用快固环氧粉末经热涂固化工艺形成，提高了耐热等级和介电强度，且不燃烧，无卤、无毒，符合环保要求，大大提高了该新型铜铝复合母线槽的使用效果。

(2)本实用新型设置了第一阻燃隔板和第二阻燃隔板，降低了因为持续高压温度过高而引起的燃烧现象，在导体的左右两侧设置有第一阻燃隔板和第二阻燃隔板之后，当发生燃烧现象，左右两侧的第一阻燃隔板和第二阻燃隔板就可以在一定程度上阻碍其燃烧，一方面来制止火势的蔓延，另一方面可以及时的维修，以免影响正常的工作，该新型铜铝复合母线槽结构科学合理，使用安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导体俯视图；

图3为本实用新型的第一侧板结构示意图。

图中：1、底部板；2、第一侧板；201、铜铝复合层；202、防锈漆层；203、封装层；3、第一接头侧板；4、绝缘体；5、导体；6、云母带；7、第二接头侧板；8、第一阻燃隔板；9、第二阻燃隔板；10、压板；11、抵块；12、螺栓；13、第二侧板；14、散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铜铝复合母线槽，包括底部板1，底部板1上表壁的两侧分别固定连接有第一侧板2第二侧板13，第一侧板2第二侧板13的内部位于底部板1的上表壁设置有导体5，导体5的数量为四个，且四个导体5的一端固定连接有绝缘体4，导体5远离绝缘体4的一端固定连接有云母带6，且绝缘体4远离导体5的一端固定连接有云母带6，导体5的两端位于第一侧板2和第二侧板13之间分别设置有第一阻燃隔板8和第二阻燃隔板9，第一侧板2和第二侧板13的顶端通过螺栓12固定连接有压板10，压板10的下表壁固定连接有抵块11，第一侧板2第二侧板13外部的两侧均设置有散热片14。

本实施例中，优选的，第一侧板2第二侧板13的一端固定连接有第一接头侧板3，第一侧板2第二侧板13远离第一接头侧板3的一端固定连接有第二接头侧板7，通过设置第一接头侧板3和第二接头侧板7，便于进行与外部设备进行安装。

本实施例中，优选的，螺栓12的数量为四个，且四个螺栓12分为两组，两个为一组，以底部板1的竖向中心轴中心对称，通过设置四个螺栓12便于对压板10进行固定安装，起到抵压第一阻燃隔板8和第二阻燃隔板9的效果。

本实施例中，优选的，散热片14的数量为十六个，十六个散热片14分为两组，八个为一组，等间距固定连接在第一侧板2第二侧板13的外部，通过设置散热片14对母线槽进行散热。

本实施例中，优选的，第一侧板2和第二侧板13的外表壁均设置有铜铝复合层201，铜铝复合层201的一侧设置有防锈漆层202，防锈漆层202远离铜铝复合层201的一侧设置有封装层203，通过设置铜铝复合层201、防锈漆层202和封装层203，防止长时间使用损坏，延长使用寿命。

工作原理：使用时，通过在第一侧板2和第二侧板13上设计有散热片14，加强了该新型铜铝复合母线槽强度也提高了该母线槽载流量，导体5上的绝缘体4采用快固环氧粉末经热涂固化工艺形成，提高了耐热等级和介电强度，且不燃烧，无卤、无毒，符合环保要求，大大提高了该新型铜铝复合母线槽的使用效果，再通过第一阻燃隔板8和第二阻燃隔板9降低了因为持续高压温度过高而引起的燃烧现象，在导体5的左右两侧设置有第一阻燃隔板8和第二阻燃隔板9之后，当发生燃烧现象，左右两侧的第一阻燃隔板8和第二阻燃隔板9就可以在一定程度上阻碍其燃烧，一方面来制止火势的蔓延，另一方面可以及时的维修，以免影响正常的工作，该新型铜铝复合母线槽结构科学合理，使用安全方便，大大提高了该新型铜铝复合母线槽的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型铜铝复合母线槽，包括底部板(1)，其特征在于：所述底部板(1)上表壁的两侧分别固定连接有第一侧板(2)第二侧板(13)，所述第一侧板(2)第二侧板(13)的内部位于底部板(1)的上表壁设置有导体(5)，所述导体(5)的数量为四个，且四个导体(5)的一端固定连接有绝缘体(4)，所述导体(5)远离绝缘体(4)的一端固定连接有云母带(6)，且绝缘体(4)远离导体(5)的一端固定连接有云母带(6)，所述导体(5)的两端位于第一侧板(2)和第二侧板(13)之间分别设置有第一阻燃隔板(8)和第二阻燃隔板(9)，所述第一侧板(2)和第二侧板(13)的顶端通过螺栓(12)固定连接有压板(10)，所述压板(10)的下表壁固定连接有抵块(11)，所述第一侧板(2)第二侧板(13)外部的两侧均设置有散热片(14)。

2.根据权利要求1所述的一种新型铜铝复合母线槽，其特征在于：所述第一侧板(2)第二侧板(13)的一端固定连接有第一接头侧板(3)，所述第一侧板(2)第二侧板(13)远离第一接头侧板(3)的一端固定连接有第二接头侧板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种新型铜铝复合母线槽，其特征在于：所述螺栓(12)的数量为四个，且四个螺栓(12)分为两组，两个为一组，以底部板(1)的竖向中心轴中心对称。

4.根据权利要求1所述的一种新型铜铝复合母线槽，其特征在于：所述散热片(14)的数量为十六个，十六个所述散热片(14)分为两组，八个为一组，等间距固定连接在第一侧板(2)第二侧板(13)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种新型铜铝复合母线槽，其特征在于：所述第一侧板(2)和第二侧板(13)的外表壁均设置有铜铝复合层(201)，所述铜铝复合层(201)的一侧设置有防锈漆层(202)，所述防锈漆层(202)远离铜铝复合层(201)的一侧设置有封装层(203)。