CN209767092U - 一种快速组装母线槽结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于通信设备技术领域，具体涉及一种快速组装母线槽结构，包括母线槽壳体、连接模块、末端模块和汇流铜排，所述连接模块设置在母线槽壳体的中部，所述末端模块有两个，分别设置在母线槽壳体的两侧，所述汇流铜排设置母线槽壳体内，汇流铜排的两端与末端模块卡接，汇流铜排的中部与连接模块卡接。与现有技术相比，本实用新型结构简单，不需要将整条汇流铜排及绝缘覆盖层从母线槽外壳开口端***，采用连接模块和末端模块方式卡接汇流铜排，这样既达到设备的原有功能，又节省生产及装配成本，另外由于汇流铜排运用卡接方式，可以方便后期对设备进行改装。
Description
技术领域
本实用新型属于通信设备技术领域，具体涉及一种快速组装母线槽结构。
背景技术
母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散***各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。在母线槽应用中，现有结构大多数是运用母线槽外壳固定槽，从开口端***汇流铜排，这样不利于装配及浪费成本，另外结构复杂，对生产流程要求高。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种快速组装母线槽结构的技术方案。
所述的一种快速组装母线槽结构，其特征在于包括母线槽壳体、连接模块、末端模块和汇流铜排，所述连接模块设置在母线槽壳体的中部，所述末端模块有两个，分别设置在母线槽壳体的两侧，所述汇流铜排设置母线槽壳体内，汇流铜排的两端与末端模块卡接，汇流铜排的中部与连接模块卡接。
所述的一种快速组装母线槽结构，其特征在于所述连接模块包括绝缘外壳、固定盖板和多个异形串联铜排，所述绝缘外壳为U形槽结构，绝缘外壳内设置多个连接模块容纳槽，每个连接模块容纳槽内卡接异形串联铜排，所述固定盖板与所述绝缘外壳的U形槽结构的开口固定连接，所述汇流铜排的中部与异形串联铜排卡接。
所述的一种快速组装母线槽结构，其特征在于所述固定盖板与所述绝缘外壳两个端口对应的两侧固定连接多个挡块，所述挡块能够阻挡所述异形串联铜排从所述连接模块容纳槽中脱落。
所述的一种快速组装母线槽结构，其特征在于所述异形串联铜排为弹性结构，所述异形串联铜排包括两个异形串联铜排本体和固定连接在两个异形串联铜排本体之间的异形串联铜排连接部，所述汇流铜排的中部卡接在两个异形串联铜排本体之间。
所述的一种快速组装母线槽结构，其特征在于所述绝缘外壳的底部设置第一绝缘外壳配合部，所述母线槽壳体为U形槽结构，母线槽壳体的底部设置与第一绝缘外壳配合部相连的第一母线槽壳体配合部。
所述的一种快速组装母线槽结构，其特征在于所述绝缘外壳的两侧设置第二绝缘外壳配合部，母线槽壳体的两侧设置与第二绝缘外壳配合部相连的第二母线槽壳体配合部。
所述的一种快速组装母线槽结构，其特征在于所述末端模块设置多个与所述汇流铜排卡接的末端模块容纳槽，末端模块容纳槽的末端封闭。
所述的一种快速组装母线槽结构，其特征在于所述末端模块容纳槽的两侧分别设置卡接板，所述汇流铜排的末端卡接在两个卡接板之间。
所述的一种快速组装母线槽结构，其特征在于所述卡接板与末端模块容纳槽的侧壁之间具有空腔。
与现有技术相比，本实用新型结构简单，不需要将整条汇流铜排及绝缘覆盖层从母线槽外壳开口端***，采用连接模块和末端模块方式卡接汇流铜排，这样既达到设备的原有功能，又节省生产及装配成本，另外由于汇流铜排运用卡接方式，可以方便后期对设备进行改装。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图之一；
图2为本实用新型结构示意图之二；
图3为本实用新型中的母线槽壳体结构示意图；
图4为本实用新型中的连接模块结构示意图之一；
图5为本实用新型中的连接模块结构示意图之二；
图6为本实用新型中的连接模块结构示意图之三；
图7为本实用新型中的连接模块内部结构示意图；
图8为本实用新型中的末端模块结构示意图；
图9为本实用新型中的汇流铜排结构示意图。
图中：1母线槽壳体、100第一母线槽壳体配合部、101第二母线槽壳体配合部、2汇流铜排、3连接模块、31绝缘外壳、3100第一绝缘外壳配合部、3101连接模块容纳槽、3102第二绝缘外壳配合部、32异形串联铜排、3200异形串联铜排本体、3201异形串联铜排连接部、33固定盖板、3300挡块、3301连接孔、4末端模块、400末端模块容纳槽、401卡接板、402空腔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-9所示，一种快速组装母线槽结构，包括母线槽壳体1、连接模块3、末端模块4和汇流铜排2。所述连接模块3设置在母线槽壳体1的中部，所述末端模块4有两个，分别设置在母线槽壳体1的两侧，所述汇流铜排2设置母线槽壳体1内，汇流铜排2的两端与末端模块4卡接，汇流铜排2的中部与连接模块3卡接。
具体的：
所述连接模块3包括绝缘外壳31、固定盖板33和多个异形串联铜排32，所述绝缘外壳31为U形槽结构，绝缘外壳31内设置多个连接模块容纳槽3101，每个连接模块容纳槽3101内卡接一个异形串联铜排32，所述固定盖板33与所述绝缘外壳31的U形槽结构的开口固定连接，固定盖板33与所述绝缘外壳31两个端口对应的两侧固定连接多个挡块3300，所述挡块3300能够阻挡所述异形串联铜排32从所述连接模块容纳槽3101中脱落。其中，异形串联铜排32为弹性结构，所述异形串联铜排32包括两个异形串联铜排本体3200和固定连接在两个异形串联铜排本体3200之间的异形串联铜排连接部3201，所述汇流铜排2的中部卡接在两个异形串联铜排本体3200之间。
所述绝缘外壳31的底部设置第一绝缘外壳配合部3100，第一绝缘外壳配合部3100最好为T形槽，所述母线槽壳体1为U形槽结构，母线槽壳体1的底部设置与第一绝缘外壳配合部3100相连的第一母线槽壳体配合部100，第一母线槽壳体配合部100为相应的T形键。绝缘外壳31的两侧设置第二绝缘外壳配合部3102，第二绝缘外壳配合部3102最好为V形槽，母线槽壳体1的两侧设置与第二绝缘外壳配合部3102相连的第二母线槽壳体配合部101，第二母线槽壳体配合部101最好为V形键。在安装连接模块3时，第一绝缘外壳配合部3100与第一母线槽壳体配合部100的连接结构、第二绝缘外壳配合部3102与第二母线槽壳体配合部101的连接结构可以帮助连接模块3快速从母线槽壳体1的端面***，同时还能起到限位的作用。
所述末端模块4设置多个与所述汇流铜排2卡接的末端模块容纳槽400，末端模块容纳槽400的末端封闭。末端模块容纳槽400的两侧分别设置具有弹性的卡接板401，所述卡接板401与末端模块容纳槽400的侧壁之间具有空腔402，所述汇流铜排2的末端卡接在两个卡接板401之间。
所述末端模块4的靠近母线槽壳体1末端的一侧封闭，末端模块4的底部开设与母线槽壳体1的第一母线槽壳体配合部100相连的第一末端模块配合部400，末端模块配合部400也为T形槽。末端模块4的两侧分别设置与母线槽壳体1的第而母线槽壳体配合部101相连的第二末端模块配合部401，第二末端模块配合部401也为V形槽。第一末端模块配合部400和第二末端模块配合部401的作用与第一绝缘外壳配合部3100和第二绝缘外壳配合部3102作用相同。
此外，所述母线槽壳体1的两侧设置成阶梯状，这样可以形成一个上端具有遮挡部分的槽体，该遮挡部分能够将末端模块4和连接模块3限位在内。
本实用新型取消了原有的需将整条汇流铜排及绝缘覆盖层从母线槽外壳开口端口***的接口，利用连接模块和末端模块卡接汇流铜排，来实现汇流铜排安装及对接。与现有技术相比，本实用新型结构简单，不需要将整条汇流铜排及绝缘覆盖层从母线槽外壳开口端***，采用连接模块和末端模块方式卡接流排铜排，这样既达到设备的原有功能，又节省生产及装配成本，另外由于汇流铜排运用卡接方式，可以方便后期对设备进行改装。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种快速组装母线槽结构，其特征在于包括母线槽壳体（1）、连接模块（3）、末端模块（4）和汇流铜排（2），所述连接模块（3）设置在母线槽壳体（1）的中部，所述末端模块（4）有两个，分别设置在母线槽壳体（1）的两侧，所述汇流铜排（2）设置母线槽壳体（1）内，汇流铜排（2）的两端与末端模块（4）卡接，汇流铜排（2）的中部与连接模块（3）卡接。
2.根据权利要求1所述的一种快速组装母线槽结构，其特征在于所述连接模块（3）包括绝缘外壳（31）、固定盖板（33）和多个异形串联铜排（32），所述绝缘外壳（31）为U形槽结构，绝缘外壳（31）内设置多个连接模块容纳槽（3101），每个连接模块容纳槽（3101）内卡接异形串联铜排（32），所述固定盖板（33）与所述绝缘外壳（31）的U形槽结构的开口固定连接，所述汇流铜排（2）的中部与异形串联铜排（32）卡接。
3.根据权利要求2所述的一种快速组装母线槽结构，其特征在于所述固定盖板（33）与所述绝缘外壳（31）两个端口对应的两侧固定连接多个挡块（3300），所述挡块（3300）能够阻挡所述异形串联铜排（32）从所述连接模块容纳槽（3101）中脱落。
4.根据权利要求2所述的一种快速组装母线槽结构，其特征在于所述异形串联铜排（32）为弹性结构，所述异形串联铜排（32）包括两个异形串联铜排本体（3200）和固定连接在两个异形串联铜排本体（3200）之间的异形串联铜排连接部（3201），所述汇流铜排（2）的中部卡接在两个异形串联铜排本体（3200）之间。
5.根据权利要求2所述的一种快速组装母线槽结构，其特征在于所述绝缘外壳（31）的底部设置第一绝缘外壳配合部（3100），所述母线槽壳体（1）为U形槽结构，母线槽壳体（1）的底部设置与第一绝缘外壳配合部（3100）相连的第一母线槽壳体配合部（100）。
6.根据权利要求2所述的一种快速组装母线槽结构，其特征在于所述绝缘外壳（31）的两侧设置第二绝缘外壳配合部（3102），母线槽壳体（1）的两侧设置与第二绝缘外壳配合部（3102）相连的第二母线槽壳体配合部（101）。
7.根据权利要求1-6中任一所述的一种快速组装母线槽结构，其特征在于所述末端模块（4）设置多个与所述汇流铜排（2）卡接的末端模块容纳槽（400），末端模块容纳槽（400）的末端封闭。
8.根据权利要求7所述的一种快速组装母线槽结构，其特征在于所述末端模块容纳槽（400）的两侧分别设置卡接板（401），所述汇流铜排（2）的末端卡接在两个卡接板（401）之间。
9.根据权利要求8所述的一种快速组装母线槽结构，其特征在于所述卡接板（401）与末端模块容纳槽（400）的侧壁之间具有空腔（402）。
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| CN112809377A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-05-18 | 广东富美电气有限公司 | 一种母线槽装配设备 |
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