CN209764054U - 一种轴承轴向游隙测量设备 - Google Patents

Abstract

一种轴承轴向游隙测量设备，涉及轴承滚子生产设备领域，包括机架、内圈上盘、内圈下盘、外圈压筒、升降台、工作台、测距传感器和测量台，内圈下盘可活动地嵌设于工作台；升降台可活动地设置于机架，内圈上盘可活动地设置于升降台，外圈压筒固设于升降台并套于内圈上盘的外部；测距传感器固设于升降台，测量台固设于内圈上盘并延伸至测距传感器的正下方。本实用新型通过轴向移动轴承的内圈来测量轴承轴向游隙，具有测量准确、自动化强、效率高等优点。

Description

一种轴承轴向游隙测量设备

技术领域

本实用新型涉及轴承生产设备领域，更具体地说是指一种轴承轴向游隙测量设备。

背景技术

现有双列圆锥滚子轴承的轴向游隙测量均采由人工借助扳手轴向夹紧内组件并轴向摆动外圈进行测量，这种个人测量效率低且误差大，因此需要设计一种自动化轴承轴向游隙测量设备。

发明内容

本实用新型提供的一种轴承轴向游隙测量设备，其目的在于克服现有技术中存在的上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种轴承轴向游隙测量设备，包括机架、内圈上盘、内圈下盘、外圈压筒、升降台、工作台、测距传感器和测量台，所述工作台固设于机架，所述内圈下盘可转动且可升降地嵌设于所述工作台并配设有第一驱动组件；所述升降台可升降地设置于所述机架，所述内圈上盘可转动且可升降地设置于所述升降台的底部并配设有第二驱动组件，并且内圈上盘位于内圈下盘的正上方，所述外圈压筒固设于所述升降台并套于内圈上盘的外部；所述测距传感器固设于升降台，所述测量台固设于内圈上盘并延伸至测距传感器的正下方。

进一步，所述第一驱动组件和第二驱动组件的结构相同。

作为具体实施方案，所述第二驱动组件包括轴体、轴座、电机和气缸，所述气缸固设于所述机架，所述轴座和电机固设于升降台，轴体可转动且可升降地装配于所述轴座，轴体的上端与气缸相连接，下端延伸至升降台的底部并连接有所述测量台和内圈下盘。

进一步，所述内圈上盘的横截面呈凸字形。

进一步，所述外圈压筒为圆弧形板块，所述测量台包括弧形板，该弧形板的中部朝弯曲一侧延伸设置有一连接部，该连接部固设于所述内圈上盘。

和现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型首先用工作台和外圈压筒将轴承的外圈压紧固定，然后用内圈上盘边旋转边朝下移动，将轴承的内圈推送至最底部，此时测量台随着内圈上盘移动至最底部，测得距离一；再用内圈下盘边旋转边朝上移动，克服内圈上盘的压力将轴承的内圈推送至最顶部，此时测量台随着内圈上盘移动至最顶部，测得距离二，将距离一减去距离二所得的值即为所测轴承轴向游隙。内圈上盘和内圈下盘的旋转可以带动轴承的内圈转动，避免因内圈卡住而影响游隙的测量，本实用新型具有测量准确、自动化强、效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部剖视图。

图3为轴体、测量台、内圈上盘和外圈压筒装配好后的位置关系示意图。

图4为图3的***示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。

如图1和图2所示，一种轴承轴向游隙测量设备，包括机架1，该机架1水平固定安装有工作台2，工作台2的中部设有一圆形镂空部，该圆形镂空部内可活动地装配有一内圈下盘3，工作台2的底部装配有用于使内圈下盘3旋转和上下升降的第一驱动组件。

如图1至图4所示，机架1在工作台2的上方可升降地设置有一升降台4。具体地，机架1的左右两侧均竖直固设有一轨道11，每个轨道11可滑动的装配有一个滑块12。升降台4的左右两侧底部分别通过一T字形连接板13固定连接于相应的滑块12。机架1的顶部则倒立地固定安装有一个主气缸41，该主气缸41的伸缩杆经联轴器固定连接至升降台4，用于驱动升降台4进行上下移动。

如图1至图4所示，上述轴承轴向游隙测量设备还包括内圈上盘5,内圈上盘5可转动且可升降地设置于升降台4的底部并配设有第二驱动组件，同时内圈上盘5位于内圈下盘3的正上方。上述第二驱动组件包括轴体51、轴座52、气缸53和电机54，其中，轴座52固定安装于升降台4上端面，轴体51则可转动且可上下移动地穿设于轴座52的内部，为了使轴体51活动顺畅，轴座52的内部在轴体51与轴座52之间装配有复数个滚珠。气缸53固定安装于机架1上，轴体51的上端延伸至轴座52的外部并通过联轴器连接于气缸53的活塞杆，用于驱动轴体51进行上下移动。电机54通过连接座42固定安装于升降台4，轴体51的上端还固定安装有皮带轮，该皮带轮通过皮带与电机54的输出轴相连接，用于驱动轴体51进行转动。轴体51的下端延伸至升降台4的下方并通过螺丝固定安装有内圈上盘5，而内圈上盘5的横截面呈倒凸字形。作为优选，上述第一驱动组件与该第二驱动组件的结构相同，具体结构不再赘述。

如图1至图4所示，上述轴承轴向游隙测量设备还包括测距传感器7和测量台8。测量台8包括弧形板81，该弧形板的中部朝弯曲一侧延伸设置有一连接部82，连接部82的另一端套设于轴体51并通过螺丝固定安装于内圈上盘5的上端面，而测距传感器7则固设于升降台4，并位于测量台8的正上方。还可以将测量台8的连接部82通过螺丝固定安装于轴体51，这样，在更换轴体51（测量不同规格的轴承时）就无需对测量台8进行无谓的拆装。

如图1至图4所示，上述轴承轴向游隙测量设备还包括外圈压筒9，该外圈压筒9为圆弧形板块，通过螺丝固定安装于升降台4的底部。并且外圈压筒9套于内圈上盘5的外部，而测量台8的弧形板81则套于外圈压筒9的外部，形成里外三层结构。

如图1至图4所示，实用新型的工作方法：首先将待测轴承a放置于工作台2上，并保证轴承a的内圈与内圈下盘3对准；然后用主气缸41将升降台4朝下移动，直至外圈压筒9与轴承的外圈上端相顶持，用工作台2和外圈压筒9将轴承的外圈压紧固定；再用气缸53将内圈上盘5和测量台8朝下移动，同时用电机5将内圈上盘5和测量台8小角度来回转动，即用第二驱动组件使内圈上盘5和测量台8边旋转边朝下移动，直至内圈上盘5将轴承a的内圈推送至最底部，由测距传感器7测得距离一；再用第一驱动组件驱动内圈下盘3边旋转边朝上移动，直至内圈下盘3在克服内圈上盘5的压力作用下将轴承a的内圈推送至最顶部，由测距传感器7测得距离二；最后由机台控制箱将距离一减去距离二，所得的差值即为所测轴承轴向游隙。综上可见，内圈上盘和内圈下盘的旋转可以带动轴承的内圈转动，避免因内圈卡住而影响游隙的测量，本实用新型具有测量准确、自动化强、效率高等优点。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种轴承轴向游隙测量设备，其特征在于：包括机架、内圈上盘、内圈下盘、外圈压筒、升降台、工作台、测距传感器和测量台，所述工作台固设于机架，所述内圈下盘可转动且可升降地嵌设于所述工作台并配设有第一驱动组件；所述升降台可升降地设置于所述机架，所述内圈上盘可转动且可升降地设置于所述升降台的底部并配设有第二驱动组件，并且内圈上盘位于内圈下盘的正上方，所述外圈压筒固设于所述升降台并套于内圈上盘的外部；所述测距传感器固设于升降台，所述测量台固设于内圈上盘并延伸至测距传感器的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种轴承轴向游隙测量设备，其特征在于：所述第一驱动组件和第二驱动组件的结构相同。

3.根据权利要求1或2所述的一种轴承轴向游隙测量设备，其特征在于：所述第二驱动组件包括轴体、轴座、电机和气缸，所述气缸固设于所述机架，所述轴座和电机固设于升降台，轴体可转动且可升降地装配于所述轴座，轴体的上端与气缸相连接，下端延伸至升降台的底部并连接有所述测量台和内圈下盘。

4.如权利要求1所述的一种轴承轴向游隙测量设备，其特征在于：所述内圈上盘的横截面呈凸字形。

5.如权利要求1或4所述的一种轴承轴向游隙测量设备，其特征在于：所述外圈压筒为圆弧形板块，所述测量台包括弧形板，该弧形板的中部朝弯曲一侧延伸设置有一连接部，该连接部固设于所述内圈上盘。