CN209761045U - 一种门锁的电动离合安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种门锁的电动离合安装结构，包括把手、电机组件以及离合组件，把手包括柄部以及弯头部，把弯头部由柄部的一端侧面向外凸起形成，弯头部中空形成安装腔，离合组件安装在电机组件的动力输出端，离合组件安装在弯头部中，电机组件的部分或全部安装在弯头部中。这样的门锁的电动离合安装结构，实现电动离合的同时，避免将电机以及离合装置安装在把手的握柄处，释放把手的形状设计空间。

Description

一种门锁的电动离合安装结构

技术领域

本实用新型涉及门锁技术领域，特别是一种门锁的电动离合安装结构。

背景技术

门是建筑物必不可少的组成部分，主要用于建筑物内部与外部的隔离或者建筑物内部空间的隔离。门锁作为门的重要组成部分，是建筑物安全的重要屏障。门锁是用来把门锁住以防止他人打开门的设备。门锁的种类很多，在不同的场合对门锁的要求也不尽相同，随着技术的发展，门锁的种类越来越多，如执手锁、密码锁、指纹锁等。

执手锁是房门常用的一种锁，在非上锁状态时，通过转动把手使方芯转动，方芯拨动锁舌实现开门动作。近年来，市面上逐渐出现了带电动离合结构的执手锁，通过控制电机的运转来实现执手锁的上锁和开锁。然而一般的执手锁通常将电机以及离合装置设置在把手的握柄处，这就使得把手的形状设计受到了很大的制约，设计者无法按照最佳握感来设计把手形状。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种门锁的电动离合安装结构，实现电动离合的同时，避免将电机以及离合装置安装在把手的握柄处，释放把手的形状设计空间。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种门锁的电动离合安装结构，包括把手、电机组件以及离合组件，把手包括柄部以及弯头部，把弯头部由柄部的一端侧面向外凸起形成，弯头部中空形成安装腔，离合组件安装在电机组件的动力输出端，离合组件安装在弯头部中，电机组件的部分或全部安装在弯头部中。一般的把手的弯头部只用以实现与门板以及门锁的连接，本技术方案提出将电机组件以及离合组件安装在弯头部中，充分利用了弯头部的内部空间，释放了把手柄部的空间。

进一步的，电机组件包括壳体、电机以及推块，电机固定安装在壳体上，推块滑动安装在壳体上，推块在电机的驱动下滑动。一般的电机组件输出端是转动运动，导致电机组件与离合组件呈交错状连接才能实现传动，这样的结构显然会导致弯头部的尺寸变大或者电机组件大部分需要安装在柄部中。而电机组件采用电动推杆或其他输出端是直线运动的结构，这样的电机组件与离合组件可呈“一”字形安装，更便于安装在弯头部而实现节省空间的目的。

进一步的，电机组件还包括转轴，转轴与电机的输出轴传动连接，转轴远离电机的端部设有横销，横销的轴线与转轴的轴线垂直，横销的两端从转轴的两侧伸出。

进一步的，电机组件还包括螺旋弹簧，螺旋弹簧套装在转轴上，推块中空，转轴伸入推块中，螺旋弹簧的一端与推块抵靠，螺旋弹簧的另一端与横销抵靠，横销转动时沿螺旋弹簧滑动而拨动螺旋弹簧沿转轴移动。

进一步的，电机的输出轴上还设有主动齿轮，转轴的一端设有从动齿轮，从动齿轮的齿数大于主动齿轮的齿数，主动齿轮与从动齿轮啮合。齿轮组的设置可以降低转轴的转速，从而降低推块的移动速度，避免产生严重冲击导致零件损坏。

采用这样的结构，当螺旋弹簧处于横销和电机之间时，推块被压顶在靠近电机的一侧，当电机转动而带动横销转动时横销沿着螺旋弹簧的螺旋线滑动而使螺旋弹簧向远离电机的一侧移动，最终螺旋弹簧移动到横销前方，此时推块在螺旋弹簧的推动下向滑块一侧运动，推块与滑块接触后推动滑块。

进一步的，离合组件包括座体、滑块以及离合块，滑块滑动设置在座体的一端，离合块可转动安装在座体的另一端，座体上设有连接部，连接部设置在滑块与离合块之间，滑块与连接部、滑块与离合块之间设有嵌合结构，滑块滑向离合块时滑块与离合块、滑块与连接部形成嵌合，推块移动时可推动滑块。由于座体上的连接部设置在滑块与离合块之间，滑块与离合块嵌合时先与连接部嵌合，结构紧凑，可以使嵌合结构本身的尺寸得到放大，增强离合传动部位的强度，不易损坏。

进一步的，滑块面对离合块的一端设有柱形凸起，连接部上设有卡孔，离合块面对滑块的一端对应设有卡槽，滑块滑向离合块一侧时柱形凸起嵌入卡孔以及卡槽中，柱形凸起是棱柱形凸起。用这样的嵌合结构实现了滑块与离合块以及座体的离合传动。滑块与离合块之间需要传递扭矩，多棱柱形的柱形凸起可以传递扭矩。

进一步的，离合组件还包括圆柱弹簧，圆柱弹簧套装在柱形凸起上，圆柱弹簧的一端与连接部顶靠，圆柱弹簧的另一端与滑块顶靠。弹性元件的设置可以使滑块自动回位。

进一步的，座体的外表面一侧为平面，安装腔内对应处设有一个平面，座体的平面与安装腔的平面贴靠。采用这样的结构把手与座体之间可以实现扭矩的传递，结构简单，利于装配。

综上所述，这样的门锁的电动离合安装结构，实现电动离合的同时，避免将电机以及离合装置安装在把手的握柄处，释放把手的形状设计空间。

附图说明

图1是本实施例门锁的电动离合安装结构的结构示意图；

图2是本实施例门锁的电动离合安装结构的***结构示意图；

图3是本实施例门锁的电动离合安装结构中电机组件以及离合组件推块未顶出时的结构示意图；

图4是本实施例门锁的电动离合安装结构中电机组件以及离合组件推块顶出时的结构示意图；

图5是本实施例门锁的电动离合安装结构中把手的结构示意图；

图6是本实施例门锁的电动离合安装结构中电机组件以及离合组件推块未顶出时另一种实施方式的结构示意图；

其中，把手-1，柄部-11，弯头部-12，电机组件-2，壳体-21，电机-22，推块-23，转轴-24，横销-25，螺旋弹簧-26，离合组件-3，座体-31，连接部-311，卡孔-312，滑块-32，柱形凸起-321，离合块-33，卡槽-331，圆柱弹簧-34。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示的一种门锁的电动离合安装结构，包括把手1、电机组件2以及离合组件3，把手1包括柄部11以及弯头部12，弯头部12由柄部11的一端侧面向外凸起形成，弯头部12中空形成安装腔，离合组件3安装在电机组件2的动力输出端，离合组件3安装在弯头部12中，电机组件2的部分或全部安装在弯头部12中。一般的把手的弯头部12只用以实现与门板以及门锁的连接，本技术方案提出将电机组件2以及离合组件3安装在弯头部12中，充分利用了弯头部12的内部空间，释放了把手1柄部11的空间。

进一步的，电机组件2包括壳体21、电机22以及推块23，电机22固定安装在壳体21上，推块23滑动安装在壳体21上，推块23在电机22的驱动下滑动。一般的电机组件2输出端是转动运动，导致电机组件2与离合组件3呈交错状连接才能实现传动，这样的结构显然会导致弯头部12的尺寸变大或者电机组件2大部分需要安装在柄部11中。而电机组件2采用电动推杆或其他输出端是直线运动的结构，这样的电机组件2与离合组件3可呈“一”字形安装，更便于安装在弯头部12而实现节省空间的目的。

具体的，电机组件2还包括转轴24，转轴24安装在电机22的输出轴上，转轴24远离电机22的端部设有横销25，横销25的轴线与转轴24的轴线垂直，横销25的两端从转轴24的两侧伸出。另外，电机组件2还包括螺旋弹簧26，螺旋弹簧26套装在转轴24上，推块23中空，转轴24伸入推块23中，螺旋弹簧26的一端与推块23抵靠，螺旋弹簧26的另一端与横销25抵靠，横销25转动时沿螺旋弹簧26滑动而拨动螺旋弹簧26沿转轴24移动。

采用这样的结构，如图3所示，当螺旋弹簧26处于横销25和电机22之间时，推块23被压顶在靠近电机22的一侧；如图4所示，当电机22转动而带动横销25转动时横销25沿着螺旋弹簧26的螺旋线滑动而使螺旋弹簧26向远离电机22的一侧移动，最终螺旋弹簧26移动到横销25前方，此时推块23在螺旋弹簧26的推动下向滑块32一侧运动，推块23与滑块32接触后推动滑块32。

作为另一种实施方式，如图6所示，电机22的输出轴上还设有主动齿轮27，转轴24的一端设有从动齿轮28，从动齿轮28的齿数大于主动齿轮27的齿数，主动齿轮27与从动齿轮28啮合。齿轮组的设置可以降低转轴24的转速，从而降低推块23的移动速度，避免产生严重冲击导致零件损坏。

对于离合组件3，如图2所示，离合组件3包括座体31、滑块32以及离合块33，滑块32滑动设置在座体31的一端，离合块33可转动安装在座体31的另一端，座体31上设有连接部311，连接部311设置在滑块32与离合块33之间，滑块32与连接部311、滑块32与离合块33之间设有嵌合结构，滑块32滑向离合块33时滑块32与离合块33、滑块32与连接部311形成嵌合，推块23移动时可推动滑块32。由于座体31上的连接部311设置在滑块32与离合块33之间，滑块32与离合块33嵌合时先与连接部311嵌合，结构紧凑，可以使嵌合结构本身的尺寸得到放大，增强离合传动部位的强度，不易损坏。

具体的，滑块32面对离合块33的一端设有柱形凸起321，连接部311上设有卡孔312，离合块33面对滑块32的一端对应设有卡槽331，滑块32滑向离合块33一侧时柱形凸起321嵌入卡孔312以及卡槽331中，柱形凸起321是棱柱形凸起。用这样的嵌合结构实现了滑块32与离合块33以及座体31的离合传动。滑块32与离合块33之间需要传递扭矩，多棱柱形的柱形凸起321可以传递扭矩。

进一步的，离合组件3还包括圆柱弹簧34，如图6所示，圆柱弹簧34套装在柱形凸起321上，圆柱弹簧34的一端与连接部311顶靠，圆柱弹簧34的另一端与滑块32顶靠。弹性元件的设置可以使滑块32自动回位。

另外，座体31的外表面一侧为平面，安装腔内对应处设有一个平面，如图5所示，座体31的平面与安装腔的平面贴靠。采用这样的结构把手1与座体31之间可以实现扭矩的传递，结构简单，利于装配。

综上所述，这样的门锁的电动离合安装结构，实现电动离合的同时，避免将电机22以及离合装置3安装在把手1的握柄处，释放了把手1的形状设计空间。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种门锁的电动离合安装结构，其特征在于：包括把手、电机组件以及离合组件，所述把手包括柄部以及弯头部，所述弯头部由柄部的一端侧面向外凸起形成，所述弯头部中空形成安装腔，所述离合组件安装在电机组件的动力输出端，所述离合组件安装在弯头部中，所述电机组件的部分或全部安装在弯头部中。

2.按照权利要求1所述的门锁的电动离合安装结构，其特征在于：所述电机组件包括壳体、电机以及推块，所述电机固定安装在壳体上，所述推块滑动安装在壳体上，所述推块在电机的驱动下滑动。

3.按照权利要求2所述的门锁的电动离合安装结构，其特征在于：所述电机组件还包括转轴，所述转轴与电机的输出轴传动连接，所述转轴远离电机的端部设有横销，所述横销的轴线与转轴的轴线垂直，所述横销的两端从转轴的两侧伸出。

4.按照权利要求3所述的门锁的电动离合安装结构，其特征在于：所述电机组件还包括螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套装在转轴上，所述推块中空，所述转轴伸入推块中，所述螺旋弹簧的一端与推块抵靠，所述螺旋弹簧的另一端与横销抵靠，所述横销转动时沿螺旋弹簧滑动而拨动螺旋弹簧沿转轴移动。

5.按照权利要求4所述的门锁的电动离合安装结构，其特征在于：所述电机的输出轴上还设有主动齿轮，所述转轴的一端设有从动齿轮，所述从动齿轮的齿数大于主动齿轮的齿数，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

6.按照权利要求2-5任意一项所述的门锁的电动离合安装结构，其特征在于：所述离合组件包括座体、滑块以及离合块，所述滑块滑动设置在座体的一端，所述离合块可转动安装在座体的另一端，所述座体上设有连接部，所述连接部设置在滑块与离合块之间，所述滑块与连接部、滑块与离合块之间设有嵌合结构，所述滑块滑向离合块时滑块与离合块、滑块与连接部形成嵌合，所述推块移动时可推动滑块。

7.按照权利要求6所述的门锁的电动离合安装结构，其特征在于：所述滑块面对离合块的一端设有柱形凸起，所述连接部上设有卡孔，所述离合块面对滑块的一端对应设有卡槽，所述滑块滑向离合块一侧时柱形凸起嵌入卡孔以及卡槽中，所述柱形凸起是棱柱形凸起。

8.按照权利要求7所述的门锁的电动离合安装结构，其特征在于：所述离合组件还包括圆柱弹簧，所述圆柱弹簧套装在柱形凸起上，所述圆柱弹簧的一端与连接部顶靠，所述圆柱弹簧的另一端与滑块顶靠。

9.按照权利要求8所述的门锁的电动离合安装结构，其特征在于：所述座体的外表面一侧为平面，所述安装腔内对应处设有一个平面，所述座体的平面与安装腔的平面贴靠。