CN209760869U - 用于保护建筑物平移的滑脚移位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种用于保护建筑物平移的滑脚移位装置，本实用新型通过连接件分别与型钢盖板和待平移的建筑物连接，推动滑移面在滑道钢板滑动，即可带动连接件所连接的待平移的建筑物沿着滑道钢板平移，本实用新型提供的用于保护建筑物平移的整体式缓冲减摩四氟滑脚移位装置解决了建筑在平移时因摩擦阻力过大而造成的结构局部开裂问题，并通过聚四氟乙烯板、双层橡胶板及钢板的整合为一体，能实现平移过程中对建筑物实现缓冲，大大降低了在建筑移位时摩擦滑板因滑道平整度不够而造成的结构损坏概率。本实用新型组装简单，可以安装在现浇块或钢结构构件下，也可工厂大批量预制，具有造价低、易拆卸，可以二次重复使用的优点。

Description

用于保护建筑物平移的滑脚移位装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于保护建筑物平移的滑脚移位装置。

背景技术

近年来，随着城市规划改造、拓宽道路等城市建设的发展，常常会涉及到一些仍然具有使用价值或保护性建筑面临拆除的威胁，由于这些建筑的特殊性及其在地块中的特殊地位，常常使规划设计顾此失彼，矛盾重重。

建筑物整体平移技术，则可以很好的解决好这一问题。保护性建筑的平移不仅保护了文化的丰富性和多元性，展现城市多重化面貌，而且保留了城市保护性建筑的灵魂和深厚的历史文化底蕴，使民族在发展过程中不失根基与本色。使得传统文化得以延续，其价值及效益十分巨大。平移的核心在于原基础的稳定托换，而托换后的承力点都由滑脚移位装置受力支撑，滑脚在受压的情况下还要进行滑移，这时主要存在3个问题：

第一点，由于传统滚动平移或者滑块滑移的方式，对平移中的保护建筑震动较大或者摩擦力较大，常常会因为滑道的平整度不够而造成平移建筑的竖向开裂，这对保护建筑平移是大大不利的。而摩擦力大，会要求平移施加的水平力也要加大，可能会造成保护性老建筑水平剪力过大而破坏。

第二点，一个大型建筑的移位常常会有成百上千个滑脚装置，滑脚如果采取现场浇筑方式，支模困难，不但耽误了施工的进度，还浪费了大量的人工成本。

第三点，现在保护老建筑可能需要平移距离较远，而且可能需要往返多次平移，会导致滑脚发生蠕变。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种用于保护建筑物平移的滑脚移位装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于保护建筑物平移的滑脚移位装置，该装置包括：

依次胶结成一个整体的聚四氟乙烯板、第一橡胶板、钢板和第二橡胶板，其中，聚四氟乙烯板位于最下面的第一层，所述聚四氟乙烯板的下平面设置有储油孔；所述第一橡胶板位于第二层，所述第一橡胶板的下平面与所述聚四氟乙烯板的上平面胶结；所述钢板位于第三层，所述第一橡胶板的上平面与所述钢板的下平面胶结；所述第二橡胶板位于第四层，所述第二橡胶板的下平面与所述钢板的上平面胶结；

型钢盖板，所述型钢盖板从所述聚四氟乙烯板的上平面向下包覆所述聚四氟乙烯板、第一橡胶板、钢板和第二橡胶板为一整体，并露出所述聚四氟乙烯板的下平面作为滑移面，所述滑移面与建筑物平移的滑道钢板接触；

连接件，所述连接件分别与所述型钢盖板和待平移的建筑物连接。

进一步的，上述装置中，所述连接件包括：

分别连接于型钢盖板的上平面的两根U型螺栓；

与所述待平移的建筑物连接的螺杆；

混凝土外包块，所述混凝土外包块的下表面与所述型钢盖板的上表面接触，所述混凝土外包块上设置有通孔，两根U型螺栓的自由端穿过所述混凝土外包块上的通孔至所述混凝土外包块的上表面后与所述螺杆连接。

进一步的，上述装置中，所述U型螺栓呈对称焊接于所述型钢盖板的上表面。

进一步的，上述装置中，所述螺杆埋设入所述待平移的建筑物的上托盘梁的厚度的2/3。

进一步的，上述装置中，所述连接件包括：

连接于所述型钢盖板的上表面的圆钢管柱；

连接于所述圆钢管柱的上表面的承压盖板；

与所述待平移的建筑物连接的预留吊装钢板，所述预留吊装钢板通过螺杆及螺母与所述承压盖板连接。

进一步的，上述装置中，所述圆钢管柱的中心轴与型钢盖板的中心一致。

与现有技术相比，本实用新型可以解决摩擦滑移板局部受力过大或者受剪切破坏引起的断裂，当滑移板因滑道不平而受到不均匀挤压或拉伸时，内置橡胶盖板会受力形变，分散集中力，内置薄钢板在一定程度上又会减小复合板蠕变程度，保证滑脚装置不会损坏；可以工厂预制或者施工现场现制，减少不必要的人工成本费；可以多次重复使用，当移位完成后，只要反拧四根螺杆即可拆卸；滑脚样式大小及型钢盖板样式皆可调整。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型一实施例的整体式缓冲减摩四氟滑脚移减摩四氟滑脚移位装置的剖面示意图(样式1)；

图2是本实用新型一实施例的整体式缓冲减摩四氟滑脚移减摩四氟滑脚移位装置的3维示意图(样式1)；

图3是本实用新型一实施例的整体式缓冲减摩四氟滑脚移减摩四氟滑脚移位装置的俯视示意图(样式1)；

图4是本实用新型一实施例的整体式缓冲减摩四氟滑脚移减摩四氟滑脚移位装置的拆分示意图(样式1)；

图5是本实用新型一实施例的整体式缓冲减摩四氟滑脚移减摩四氟滑脚移位装置的安装示意图(样式1)；

图6是本实用新型一实施例的整体式缓冲减摩四氟滑脚移减摩四氟滑脚移位装置的3维示意图(样式2)；

图7是本实用新型一实施例的整体式缓冲减摩四氟滑脚移减摩四氟滑脚移位装置的拆分示意图(样式2)；

图8是本实用新型一实施例的整体式缓冲减摩四氟滑脚移减摩四氟滑脚移位装置的安装示意图(样式2)。

附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～8所示，本实用新型提供一种用于保护建筑物平移的滑脚移位装置，所述装置包括：

依次胶结成一个整体的聚四氟乙烯板7、第一橡胶板6、钢板5和第二橡胶板4，其中，聚四氟乙烯板7位于最下面的第一层，所述聚四氟乙烯板7的下平面设置有储油孔8；所述第一橡胶板6位于第二层，所述第一橡胶板6的下平面与所述聚四氟乙烯板7的上平面胶结；所述钢板5位于第三层，所述第一橡胶板6的上平面与所述钢板5的下平面胶结；所述第二橡胶板4位于第四层，所述第二橡胶板4的下平面与所述钢板5的上平面胶结；

在此，聚四氟乙烯板、双层橡胶板及钢板通过高温胶结成一个整体，形成复合滑移板，所述聚复合滑移板为直接与滑道的接触的摩擦滑移平面，其中聚四氟乙烯板位于最下层且聚四氟乙烯板带储油孔，第二层为橡胶板置于聚四氟乙烯上平面，接着在第二层橡胶板上平面放置一块钢板，最后在钢板上平面放置一块“盒”型橡胶盖板封顶；

型钢盖板3，所述型钢盖板3从所述聚四氟乙烯板的上平面向下包覆所述聚四氟乙烯板7、第一橡胶板6、钢板5和第二橡胶板4为一整体，并露出所述聚四氟乙烯板7的下平面作为滑移面，所述滑移面与建筑物平移的滑道钢板19接触；

在此，所述型钢盖板3也可以呈“盒”状倒扣于依次胶结成一个整体的聚四氟乙烯板7、第一橡胶板6、钢板5和第二橡胶板4；所述滑脚移位装置的型钢盖板3大小、形状接可改变，符合施工现场多变的因素；

连接件，所述连接件分别与所述型钢盖板和待平移的建筑物连接。

在此，所述聚四氟乙烯和橡胶板通过高温胶结在一起，且在橡胶其间增加一层薄钢板。从而达到增加了聚四氟乙烯板侧限和固结的功能，保证聚四氟乙烯板在建筑平移过程中不发生蠕变，可以适应长距离的建筑物平移，具有可靠性与可周转性。

所述聚四氟乙烯和橡胶胶结复合滑移板采用聚四氟乙烯板和橡胶板胶结，既利用四氟乙烯板抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，易于清洗，并具有耐高温、表面摩擦力极低等等优点，内置薄钢板增强了抗变形能力，能够反复使用，聚四氟乙烯板带储油孔，可以在平移过程中涂油可以减小平移时的水平摩擦力，提高移位时的安全系数，并利用橡胶板高压缩弹性性能减震缓冲，当建筑在移位且滑道平整度有局部不满足的情况下，橡胶材料整体或局部变形大大降低了聚四氟乙烯板被剪切破坏的概率，即使在建筑物平移过程中遇到下滑道不平整的情况时，通过滑脚的自身缓冲可以很好的适应滑道的不平整，保护平移中的老建筑的结构安全，避免应力集中而发生裂缝。

通过连接件分别与型钢盖板和待平移的建筑物连接，推动滑移面在滑道钢板滑动，即可带动连接件所连接的待平移的建筑物沿着滑道钢板平移，本实用新型提供的用于保护建筑物平移的整体式缓冲减摩四氟滑脚移位装置解决了建筑在平移时因摩擦阻力过大而造成的结构局部开裂问题，并通过聚四氟乙烯板、双层橡胶板及钢板的整合为一体，能实现平移过程中对建筑物实现缓冲，大大降低了在建筑移位时摩擦滑板因滑道平整度不够而造成的结构损坏概率。本实用新型组装简单，可以安装在现浇块或钢结构构件下，也可工厂大批量预制，具有造价低、易拆卸，可以二次重复使用的优点。

如图1～5所示，本实用新型的用于保护建筑物平移的滑脚移位装置一实施例中，所述连接件包括：

分别连接于型钢盖板3的上平面的两根U型螺栓9；

在此，两根U型螺栓9高度可与滑脚移位装置的设计高度一致；

与所述待平移的建筑物连接的螺杆1；

混凝土外包块2，所述混凝土外包块2的下表面与所述型钢盖板3的上表面接触，所述混凝土外包块2上设置有通孔，两根U型螺栓9的自由端穿过所述混凝土外包块2上的通孔至所述混凝土外包块2的上表面后与所述螺杆2连接。

在此，所述混凝土外包块的底面置于型钢盖板，包裹于两根U型螺栓。可设置连接于两根U型螺栓的四根螺杆，所述螺杆与螺栓拧紧即可。

所述外包混凝土块也可用高强的灌浆料代替，主要承受建筑上部结构托换力系。

所述滑脚移位装置在完成移位后，切割少量上托盘梁反拧上部螺杆取下滑移装置，二次利用时只要更换上部螺杆即可。

本实用新型的用于保护建筑物平移的滑脚移位装置一实施例中，所述U型螺栓9呈对称焊接于所述型钢盖板3的上表面，以均衡承载力。

本实用新型的用于保护建筑物平移的滑脚移位装置一实施例中，所述螺杆1埋设入所述待平移的建筑物的上托盘梁的厚度的2/3。

在此，所述螺杆的高度深入上托盘梁的厚度的2/3即可，所述螺杆可到施工现场拧紧拼装，以保证与待平移的建筑物的可靠连接。

如图6～8本实用新型的用于保护建筑物平移的滑脚移位装置一实施例中，所述连接件包括：

连接于所述型钢盖板3的上表面的圆钢管柱14；

在此，所述圆钢管柱的高度可与滑脚移位装置设计高度一致；

连接于所述圆钢管柱3的上表面的承压盖板15；

与所述待平移的建筑物连接的预留吊装钢板18，所述预留吊装钢板18通过螺杆17及螺母16与所述承压盖板连接。

在此，可以在型钢盖板面板上安装五根螺杆，并用两个螺母上下拧紧，以将所述预留吊装钢板通过螺杆及螺母与所述承压盖板连接。

所述滑脚移位装置在完成移位后，切割少量上托盘梁反拧上部螺杆取下滑移装置，二次利用时只要更换上部螺杆即可。

本实用新型的用于保护建筑物平移的滑脚移位装置一实施例中，所述圆钢管柱14对称焊接于所述型钢盖板3的上表面，以均衡承载力。

本实用新型的用于保护建筑物平移的滑脚移位装置一实施例中，所述圆钢管柱14的中心轴与型钢盖板3的中心一致，以均衡承载力。

具体的，如图1～5所示，本实用新型提供一种整体式缓冲减摩四氟滑脚移减摩四氟滑脚移位装置(样式1)，包括：

当建筑墙体12完成下托盘梁11施工，而且下托盘梁11平整度大体符合平移平整要求时，在下托盘梁11上铺设滑道钢板19并固定。

复合滑移板(由四氟乙烯滑移板7、橡胶板6、薄钢板5和最上层橡胶盖板4高温胶结而成)，所述聚四氟乙烯板7位于最下层，且下底面带储油孔8，第二层为橡胶板6置于聚四氟乙烯7上平面，接着在第二层橡胶板6上平面放置一块钢板6，最后在钢板上平面放置一块“盒”型橡胶盖板4封顶。

下层聚四氟乙烯滑移板7为直接与滑道钢板19的接触的滑移面，所述上层橡胶盖板4为主要受力减震缓冲板。其中，橡胶盖板4呈“盒”型倒扣包裹于整个复合板。在放置移位装置时，可先涂抹脂、油或膏状润滑剂减少滑动摩擦系数，储油孔8可以储存一定量避免浪费大量油脂膏。复合滑移板可以到现场安放到滑道钢板19上。

放好胶结复合滑移板后，安装型钢盖板3，所述型钢盖板3倒扣于复合滑移板四周全包侧限。

型钢盖板3正上方的焊接两根U型螺栓9，U型螺栓9层布置呈对称焊接与型钢盖板3，高度可以滑脚设计高度一致。

混凝土外包块2，所述混凝土外包块2底面置于型钢盖板3，包裹于两根U型螺栓9。

连接于两根U型螺栓9的4根螺杆1，所述螺杆1与U型螺栓9拧紧即可。

紧接着在混凝土外包块2正上方立模浇筑上托盘梁10，上托盘梁10养护完成后，把原有建筑墙体12切断即完成托换。

具体的，如图1～5所示，本实用新型的该整体式缓冲减摩四氟滑脚移减摩四氟滑脚移位装置(结构样式1)安装完成托换主要由以下几部分组成：4根螺杆1，混凝土外包块2，型钢盖板3，聚四氟乙烯、钢板和橡胶胶结复合滑移板(由四氟乙烯滑移板7、橡胶板6、薄钢板5和最上层橡胶盖板4高温胶结而成)，聚氯乙烯板7底部含有漏油孔8，两根U型螺栓9，上托盘梁10，下托盘梁11，带切割托换的建筑墙体12，室内基础三合土垫层13，滑道钢板19。

其中，聚四氟乙烯滑移板7厚度为10mm，型钢盖板3厚度为10mm，滑脚装置(除螺杆1高度外，螺杆1可根据上托盘梁8高度调整)整体高度为150mm，橡胶盖板主板厚度采用10mm，橡胶板5mm，薄钢板5mm，型钢盖板厚可设为25mm，U型螺栓可用M20高强螺栓。

如图6～8所示，本实用新型提供一种整体式缓冲减摩四氟滑脚移减摩四氟滑脚移位装置(样式2)，包括：

当建筑墙体12完成下托盘梁11施工，而且下托盘梁11平整度大体符合平移平整要求时，在下托盘梁上铺设滑道钢板并固定。

复合滑移板(由四氟乙烯滑移板7、橡胶板6、薄钢板5和最上层橡胶盖板4高温胶结而成)，所述复合滑移板为直接与滑道的接触的摩擦滑移平面，其中聚四氟乙烯板7位于最下层，第二层为橡胶板6呈平面板置于聚四氟乙烯板7上层，第三层为钢板5层置于橡胶板6，最上层也为橡胶盖板4置于钢板层上方。在放置移位装置时，其中聚四氟乙烯板7含有储油孔8，可先涂抹脂、油或膏状润滑剂减少滑动摩擦系数。复合滑移板可以到现场安放到滑道钢板上。

置于胶结复合滑移板的型钢盖板3，所述型钢盖板3倒扣于复合滑移板，四周侧限为未全包卡扣式。

圆钢管柱14焊接与型钢盖板3上平面为主要竖向传力，焊接时中心轴与型钢盖板3中心一致，承压盖板15焊接于圆钢管柱上平面作为分散传力。

承压盖板15预留5个螺栓孔与上托盘梁10预留吊装钢板18的螺栓连接。

接着在吊装钢板18上立模浇筑上托盘梁10，上托盘梁10养护完成后，把原有建筑墙体12切断即完成托换。

具体的，如图6～8所示，本实用新型的该整体式缓冲减摩四氟滑脚移减摩四氟滑脚移位装置(结构样式2)安装完成托换主要由以下几部分组成：聚四氟乙烯、钢板和橡胶胶结复合滑移板(由四氟乙烯滑移板7、橡胶板6、薄钢板5和最上层橡胶盖板4高温胶结而成)，聚氯乙烯板7底部含有漏油孔8，上托盘梁10，下托盘梁11，待切割托换的墙12，底部三合土层13，圆钢管柱14，承压盖板15，螺母16，5根螺杆17，上托盘梁吊装钢板18，滑道钢板。

其中，聚四氟乙烯滑移板5厚度为10mm，型钢盖板3厚度为10mm，滑脚装置(除螺杆17高度外，螺杆17可根据上托盘梁8高度调整)整体高度为150mm，橡胶盖板厚度采用10mm，橡胶板5mm，薄钢板5mm四周外包边卡扣厚可设为25mm。螺杆17可用M20高强螺栓。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。装置权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

Claims (6)

1.一种用于保护建筑物平移的滑脚移位装置，其中，该装置包括：

依次胶结成一个整体的聚四氟乙烯板、第一橡胶板、钢板和第二橡胶板，其中，聚四氟乙烯板位于最下面的第一层，所述聚四氟乙烯板的下平面设置有储油孔；所述第一橡胶板位于第二层，所述第一橡胶板的下平面与所述聚四氟乙烯板的上平面胶结；所述钢板位于第三层，所述第一橡胶板的上平面与所述钢板的下平面胶结；所述第二橡胶板位于第四层，所述第二橡胶板的下平面与所述钢板的上平面胶结；

型钢盖板，所述型钢盖板从所述聚四氟乙烯板的上平面向下包覆所述聚四氟乙烯板、第一橡胶板、钢板和第二橡胶板为一整体，并露出所述聚四氟乙烯板的下平面作为滑移面，所述滑移面与建筑物平移的滑道钢板接触；

连接件，所述连接件分别与所述型钢盖板和待平移的建筑物连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述连接件包括：

分别连接于型钢盖板的上平面的两根U型螺栓；

与所述待平移的建筑物连接的螺杆；

混凝土外包块，所述混凝土外包块的下表面与所述型钢盖板的上表面接触，所述混凝土外包块上设置有通孔，两根U型螺栓的自由端穿过所述混凝土外包块上的通孔至所述混凝土外包块的上表面后与所述螺杆连接。

3.根据权利要求2所述的装置，其中，所述U型螺栓呈对称焊接于所述型钢盖板的上表面。

4.根据权利要求2所述的装置，其中，所述螺杆埋设入所述待平移的建筑物的上托盘梁的厚度的2/3。

5.根据权利要求1所述的装置，其中，所述连接件包括：

连接于所述型钢盖板的上表面的圆钢管柱；

连接于所述圆钢管柱的上表面的承压盖板；

与所述待平移的建筑物连接的预留吊装钢板，所述预留吊装钢板通过螺杆及螺母与所述承压盖板连接。

6.根据权利要求5所述的装置，其中，所述圆钢管柱的中心轴与型钢盖板的中心一致。