CN209756225U - 一种便于更换分切刀片的分切压痕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸箱加工技术领域，尤其为一种便于更换分切刀片的分切压痕机，包括机体、导料板、储料箱和导轨，所述机体的右侧位置上安装有导料板，所述导料板右侧的下方位置上安装有储料箱，所述储料箱的上端设置有上挡板，所述储料箱上端的右侧位置上设置有导轨，所述导轨内部靠近导料板一侧设置有推料板，所述推料板的右侧位置上设置有推杆，所述导料板左侧的机体上安装有上压辊，所述上压辊的下方位置上安装有下压辊，所述下压辊左侧机体上开设有切槽，所述切槽的上方位置上安装有双向丝杆；本实用新型中，通过设置储料箱、导轨、推料板和双向丝杆，增加了装置上料的安全性，避免操作员的手受到损伤，同时增加了装置对刀片的更换。

Description

一种便于更换分切刀片的分切压痕机

技术领域

本实用新型涉纸箱加工技术领域，具体为一种便于更换分切刀片的分切压痕机。

背景技术

薄刀分切压痕机的作用是将纸板进行压痕同时将大型的纸板切成较为小的块，通过上下两个辊轴上的压痕模具进行抵触，然后进行内外表面进行同时压痕，同时将纸板传送进去，进行分切，因此，对一种便于更换分切刀片的分切压痕机的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，自动化水平低，在进行分切时操作员的手有触碰到机组的现象，增加了装置加工的风险度，降低了装置装置加工的安全性，同时在进行上料时，易出现上料精度低的问题，同时在进行使用时，易出现对刀片的更换困难的问题，因此，针对上述问题提出一种便于更换分切刀片的分切压痕机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换分切刀片的分切压痕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于更换分切刀片的分切压痕机，包括机体、导料板、储料箱和导轨，所述机体的右侧位置上安装有导料板，所述导料板右侧的下方位置上安装有储料箱，所述储料箱的上端设置有上挡板，所述储料箱内部的下方位置上安装有电缸，所述电缸通过活塞杆与载料板连接，所述储料箱上端的右侧位置上设置有导轨，所述导轨内部靠近导料板一侧设置有推料板，所述推料板的右侧位置上设置有推杆，所述推料板通过连接杆与推杆连接，所述导料板左侧的机体上安装有上压辊，所述上压辊设置在机体的上方位置上，所述上压辊的下方位置上安装有下压辊，所述下压辊左侧机体上开设有切槽，所述切槽的上方位置上安装有双向丝杆，所述双向丝杆下方的前后两侧对称安装有第一切割架和第二切割架，所述第一切割架以及第二切割架分别通过滚珠与双向丝杆连接，所述双向丝杆前方的机体上安装有传动箱，所述传动箱内部的中间位置上安装有蜗轮，所述蜗轮与双向丝杆连接，所述蜗轮一侧的传动箱内安装有蜗杆，所述蜗杆与传动箱外侧的手轮连接。

优选的，所述切槽左侧的机体上安装有导向辊，所述导向辊左侧的上下两侧对称安装有上出料辊和下出料辊，所述上出料辊与下出料辊的左侧位置上设置有出料口。

优选的，所述载料板与储料箱之间滑动连接，所述储料箱的右侧位置上设置有进料口，所述储料箱与上挡板之间的距离与料板的厚度相对应。

优选的，所述推杆以及推料板皆与导轨之间滑动连接，所述推料板的大小与料板的厚度相对应，所述推杆的上方位置上安装有扶手。

优选的，所述第一切割架与第二切割架的上端安装有切割电机，所述第一切割架以及第二切割架的下端安装有刀片，所述切割电机输出轴上的传动轮通过传动皮带与刀片上的传动轮之间转动连接，所述第一切割架上方的双向丝杆的旋向与第二切割架上方的双向丝杆的旋向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置电缸、载料板、导轨、推料板和推7之间的配合使用，便于装置的上料，通过推料板代替人手，避免在进行上料时出现操作员的双手被机器打伤的问题，同时，电缸、载料板与上挡板之间的配合使用，可保证每次的上料个数，避免在进行上料时，由于料板之间的摩擦力过大导致在上料时出现连带现象，增加了上料的质量；

2、本实用新型中，通过设置手轮、双向丝杆、蜗轮、蜗杆、第一切割架和第二切割架，手轮带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动双向丝杆转动，第一切割架与第二切割架向两侧运动，此时便于对刀片的更换，避免在进行使用时出现对刀片的更换十分不方便的问题，同时可根据板材的切割工艺调节两个刀片之间的距离，保证切割工艺的多样性，增加了装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型装置主视图；

图2为本实用新型图1中储料箱的外观图；

图3为本实用新型图1中机体的装配图；

图4为本实用新型图3中传动箱的装配图。

图中：1-上出料辊、2-机体、3-第一切割架、4-上压辊、5-导料板、6-储料箱、7-导轨、8-扶手、9-下出料辊、10-导向辊、11-下压辊、12-电缸、13-载料板、14-上挡板、15-推料板、16-连接杆、17-推杆、18-传动箱、19-双向丝杆、20-切割电机、21-第二切割架、22-刀片、23-手轮、24-蜗轮、25-蜗杆、a-切槽、b-出料口、c-进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于更换分切刀片的分切压痕机，包括机体2、导料板5、储料箱6和导轨7，所述机体2的右侧位置上安装有导料板5，所述导料板5右侧的下方位置上安装有储料箱6，所述储料箱6的上端设置有上挡板14，所述储料箱6内部的下方位置上安装有电缸12，所述电缸12通过活塞杆与载料板13连接，所述储料箱6上端的右侧位置上设置有导轨7，所述导轨7内部靠近导料板5一侧设置有推料板15，所述推料板15的右侧位置上设置有推杆17，所述推料板15通过连接杆16与推杆17连接，所述导料板5左侧的机体2上安装有上压辊4，所述上压辊4设置在机体2的上方位置上，所述上压辊4的下方位置上安装有下压辊11，所述下压辊11左侧机体2上开设有切槽a，所述切槽a的上方位置上安装有双向丝杆19，所述双向丝杆19下方的前后两侧对称安装有第一切割架3和第二切割架21，所述第一切割架3以及第二切割架21分别通过滚珠与双向丝杆19连接，所述双向丝杆19前方的机体2上安装有传动箱18，所述传动箱18内部的中间位置上安装有蜗轮24，所述蜗轮24与双向丝杆19连接，所述蜗轮24一侧的传动箱18内安装有蜗杆25，所述蜗杆25与传动箱18外侧的手轮23连接。

所述切槽a左侧的机体2上安装有导向辊10，所述导向辊10左侧的上下两侧对称安装有上出料辊1和下出料辊9，所述上出料辊1与下出料辊9的左侧位置上设置有出料口b，所述载料板13与储料箱6之间滑动连接，所述储料箱6的右侧位置上设置有进料口c，所述储料箱6与上挡板14之间的距离与料板的厚度相对应，所述推杆17以及推料板15皆与导轨7之间滑动连接，所述推料板15的大小与料板的厚度相对应，所述推杆17的上方位置上安装有扶手8，电缸12、载料板13、导轨7、推料板15和推杆17之间的配合使用，便于装置的上料，通过推料板15代替人手，避免在进行上料时出现操作员的双手被机器打伤的问题，同时，电缸12、载料板13与上挡板14之间的配合使用，可保证每次的上料个数，避免在进行上料时，由于料板之间的摩擦力过大导致在上料时出现连带现象，增加了上料的质量，所述第一切割架3与第二切割架21的上端安装有切割电机20，所述第一切割架3以及第二切割架21的下端安装有刀片22，所述切割电机20输出轴上的传动轮通过传动皮带与刀片22上的传动轮之间转动连接，所述第一切割架3上方的双向丝杆19的旋向与第二切割架21上方的双向丝杆19的旋向相反，手轮23带动蜗杆25转动，蜗杆25带动蜗轮24转动，蜗轮24带动双向丝杆19转动，第一切割架3与第二切割架21向两侧运动，此时便于对刀片22的更换，避免在进行使用时出现对刀片22的更换十分不方便的问题，同时可根据板材的切割工艺调节两个刀片22之间的距离，保证切割工艺的多样性，增加了装置的适用范围。

电缸12的型号为CASM-32-LS，切割电机20的型号为Y-160M1。

工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，电缸12运动到最低端，此时通过进料口c向载料板13上放置一垛板材，此时电缸12带动载料板13上移，载料板13推动板材上移，最上方的板材与上挡板14接触，此时电缸12停止工作，随后推动扶手8，扶手8带动推杆17向载料板13一端运动，推杆17通过连接杆16带动推料板15向载料板13一端运动，载料板13推动板材向载料板13一端运动，随后板材经过载料板13运动到上压辊4与下压辊11之间，此时拉动扶手8复位，电缸12再次上移，下一个板材与上挡板14接触，电缸12停止运动，在此过程中，电缸12、载料板13、导轨7、推料板15和推杆17之间的配合使用，便于装置的上料，通过推料板15代替人手，避免在进行上料时出现操作员的双手被机器打伤的问题，同时，电缸12、载料板13与上挡板14之间的配合使用，可保证每次的上料个数，避免在进行上料时，由于料板之间的摩擦力过大导致在上料时出现连带现象，增加了上料的质量，进入上压辊4与下压辊11的板材在上压辊4与下压辊11的作用下向出料口b一端运动，随后切割电机20带动刀片22转动，刀片22实现对板材的裁切，裁切后的板材在导向辊10的作用下向料口一端运动，上出料辊1与下出料辊9将板材从出料口b排出，当需要对刀片22进行更换时，此时转动手轮23，手轮23带动蜗杆25转动，蜗杆25带动蜗轮24转动，蜗轮24带动双向丝杆19转动，第一切割架3与第二切割架21向两侧运动，此时便于对刀片22的更换，避免在进行使用时出现对刀片22的更换十分不方便的问题，同时可根据板材的切割工艺调节两个刀片22之间的距离，保证切割工艺的多样性，增加了装置的适用范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于更换分切刀片的分切压痕机，包括机体(2)、导料板(5)、储料箱(6)和导轨(7)，其特征在于：所述机体(2)的右侧位置上安装有导料板(5)，所述导料板(5)右侧的下方位置上安装有储料箱(6)，所述储料箱(6)的上端设置有上挡板(14)，所述储料箱(6)内部的下方位置上安装有电缸(12)，所述电缸(12)通过活塞杆与载料板(13)连接，所述储料箱(6)上端的右侧位置上设置有导轨(7)，所述导轨(7)内部靠近导料板(5)一侧设置有推料板(15)，所述推料板(15)的右侧位置上设置有推杆(17)，所述推料板(15)通过连接杆(16)与推杆(17)连接，所述导料板(5)左侧的机体(2)上安装有上压辊(4)，所述上压辊(4)设置在机体(2)的上方位置上，所述上压辊(4)的下方位置上安装有下压辊(11)，所述下压辊(11)左侧机体(2)上开设有切槽(a)，所述切槽(a)的上方位置上安装有双向丝杆(19)，所述双向丝杆(19)下方的前后两侧对称安装有第一切割架(3)和第二切割架(21)，所述第一切割架(3)以及第二切割架(21)分别通过滚珠与双向丝杆(19)连接，所述双向丝杆(19)前方的机体(2)上安装有传动箱(18)，所述传动箱(18)内部的中间位置上安装有蜗轮(24)，所述蜗轮(24)与双向丝杆(19)连接，所述蜗轮(24)一侧的传动箱(18)内安装有蜗杆(25)，所述蜗杆(25)与传动箱(18)外侧的手轮(23)连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换分切刀片的分切压痕机，其特征在于：所述切槽(a)左侧的机体(2)上安装有导向辊(10)，所述导向辊(10)左侧的上下两侧对称安装有上出料辊(1)和下出料辊(9)，所述上出料辊(1)与下出料辊(9)的左侧位置上设置有出料口(b)。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换分切刀片的分切压痕机，其特征在于：所述载料板(13)与储料箱(6)之间滑动连接，所述储料箱(6)的右侧位置上设置有进料口(c)，所述储料箱(6)与上挡板(14)之间的距离与料板的厚度相对应。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换分切刀片的分切压痕机，其特征在于：所述推杆(17)以及推料板(15)皆与导轨(7)之间滑动连接，所述推料板(15)的大小与料板的厚度相对应，所述推杆(17)的上方位置上安装有扶手(8)。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换分切刀片的分切压痕机，其特征在于：所述第一切割架(3)与第二切割架(21)的上端安装有切割电机(20)，所述第一切割架(3)以及第二切割架(21)的下端安装有刀片(22)，所述切割电机(20)输出轴上的传动轮通过传动皮带与刀片(22)上的传动轮之间转动连接，所述第一切割架(3)上方的双向丝杆(19)的旋向与第二切割架(21)上方的双向丝杆(19)的旋向相反。