CN209756141U - 一种化妆薄膜热灌出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化妆薄膜生产设备技术领域，并公开一种化妆薄膜热灌出料装置，包括设置在料体搅拌缸的出口端的恒温金属块，恒温金属块内设有进料通道、出料通道、调节料体流速的容置腔、加热装置和温度传感器，出料通道的一端连通容置腔，出料通道的另一端连接有分流组件，容置腔中设置有旋转件，恒温金属块的上部设置驱动旋转件转动的调速电机，加热装置、温度传感器、调速电机分别电性连接有主控电路板。本实用新型在料体搅拌缸的出口端设置含有加热装置的恒温金属块，实现对料体恒温加热，避免料体冷却凝结堵住通道；在恒温金属块内的容置腔中设置旋转件来控制料体的流速，实现均匀出料，提高后续产品制备的质量。

Description

一种化妆薄膜热灌出料装置

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产设备技术领域，具体涉及为一种化妆薄膜热灌出料装置。

背景技术

在化妆品生产中常常会有一些热灌的流体，如凝胶、油膏等，低于50度就会凝固，流出的料体也不均匀，尤其在制备化妆薄膜等产品时，热灌的流体从料体搅拌缸出来后，料体冷了也会堵住通道。此外，热灌的流体在流出时流速不统一，出料时料体时多时少，影响到后续产品制备的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种化妆薄膜热灌出料装置，其主要目的在于解决上述热灌的流体在流出后易冷却凝固以及流速不统一的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种化妆薄膜热灌出料装置，包括设置在料体搅拌缸的出口端的恒温金属块，所述恒温金属块内设有进料通道、出料通道、调节料体流速的容置腔、加热装置和温度传感器，所述进料通道的一端通过进料法兰与所述料体搅拌缸的出口端连通，所述进料通道的另一端连通所述容置腔，所述出料通道的一端连通所述容置腔，所述出料通道的另一端连接有分流组件，所述容置腔中设置有旋转件，所述恒温金属块的上部设置驱动所述旋转件转动的调速电机，所述加热装置、所述温度传感器、所述调速电机分别电性连接有主控电路板。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述容置腔为圆柱形容置腔，所述旋转件包括转轴、齿轮内转子及位于所述齿轮内转子外周的齿轮外转子，所述齿轮外转子的齿数大于所述齿轮内转子的齿数，所述容置腔的上部设有定位所述转轴的圆孔，所述容置腔的下部设有密封盖，所述齿轮外转子的外表面为与所述容置腔内壁匹配旋转贴合的圆柱面，所述齿轮内转子固定在所述转轴上，所述转轴连接所述调速电机。如此设置，圆柱形容置腔将齿轮外转子限定在内部转动，并通过调速电机驱动齿轮内转子带动齿轮外转子旋转，利用齿轮内转子和齿轮外转子之间的间隙变化实现对料体流速控制均匀。具体地，例如齿轮内转子的外表面的齿数为四个，齿轮外转子的内表面的齿数为五个，四齿的齿轮内转子啮合传动五齿的齿轮外转子。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述调速电机与所述转轴通过联轴器驱动连接，所述联轴器包括上联轴器和下联轴器，所述下联轴器设置在所述转轴上，所述上联轴器设置在所述调速电机的输出轴上。通过联轴器设置，便于拆卸安装，同时又能保持良好的动力传递。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述密封盖与所述恒温金属块之间设有第一密封圈。如此设置，提高密封性能，防止料体从容置腔中泄漏出来。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述加热装置包括螺旋形发热管，所述螺旋形发热管分布在所述容置腔的***。采用螺旋形发热管，围绕容置腔进行加热，加热效果均匀，达到最佳加热效果。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述分流组件包括分流块、第一分流管和第二分流管，所述分流块内设有主流道、第一分流道和第二分流道，所述主流道的一端连通所述出料通道，所述主流道的另一端连通所述第一分流道和所述第二分流道，所述第一分流道连通所述第一分流管，所述第二分流道连通所述第二分流管。如此设置，将出料通道内的料体及时分流排出，同时分流后的料体对后续化妆薄膜成型的均匀性起到促进作用。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第一分流管和所述第二分流管均连通有三通管。如此设置，进一步促进后续化妆薄膜均匀成型。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述恒温金属块的上方设有固定板和若干个支撑柱，所述固定板通过所述支撑柱连接固定在所述恒温金属块的上表面，所述调速电机固定在所述固定板上。如此设置，利用固定板将调速电机固定安装。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述进料法兰与所述恒温金属块之间设有第二密封圈。如此设置，提高密封性能，防止料体从进料法兰处泄漏出来。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述恒温金属块的底部设有支撑杆，所述支撑杆的底部设置螺纹孔。如此设置，利用带有螺纹孔的支撑杆可以将整个化妆薄膜热灌出料装置安装在料体搅拌缸出口处。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在料体搅拌缸的出口端设置含有加热装置的恒温金属块，实现对料体恒温加热，避免料体冷却凝结堵住通道；在恒温金属块内的容置腔中设置旋转件来控制料体的流速，实现均匀出料，提高后续产品制备的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种化妆薄膜热灌出料装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种化妆薄膜热灌出料装置的另一视角立体结构示意图；

图3为本实用新型一种化妆薄膜热灌出料装置的剖面示意图；

图4为图3中A-A方向剖面示意图；

图5为图3中B-B方向剖面示意图；

图6为本实用新型一种化妆薄膜热灌出料装置的结构***图；

图7为旋转件的结构示意图；

图8为本实用新型一种化妆薄膜热灌出料装置的控制原理方框图。

附图标记：1、恒温金属块；2、进料通道；3、出料通道；4、容置腔；5、加热装置；6、温度传感器；7、进料法兰；8、分流组件；9、旋转件；10、调速电机；11、主控电路板；12、转轴；13、齿轮内转子；14、齿轮外转子；15、圆孔；16、密封盖；17、上联轴器；18、下联轴器；19、第一密封圈；20、分流块；21、第一分流管；22、第二分流管；23、主流道；24、第一分流道；25、第二分流道；26、三通管；27、固定板；28、支撑柱；29、第二密封圈；30、支撑杆；31、螺纹孔。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

参照图1至图8，示出了一个实施例中一种化妆薄膜热灌出料装置，包括设置在料体搅拌缸的出口端的恒温金属块1，所述恒温金属块1内设有进料通道2、出料通道3、调节料体流速的容置腔4、加热装置5和温度传感器6，所述进料通道2的一端通过进料法兰7与所述料体搅拌缸的出口端连通，所述进料通道2的另一端连通所述容置腔4，所述出料通道3的一端连通所述容置腔4，所述出料通道3的另一端连接有分流组件8，所述容置腔4中设置有旋转件9，所述恒温金属块1的上部设置驱动所述旋转件9转动的调速电机10，所述加热装置5、所述温度传感器6、所述调速电机10分别电性连接有主控电路板11。调速电机为JSCC精研减速机，产品型号为90YT120DV22。

其中，所述容置腔4为圆柱形容置腔，所述旋转件9包括转轴12、四齿的齿轮内转子13及位于所述齿轮内转子外周的五齿的齿轮外转子14，所述容置腔4的上部设有定位所述转轴12的圆孔15，所述容置腔4的下部设有密封盖16，所述齿轮外转子14的外表面为与所述容置腔4内壁匹配旋转贴合的圆柱面，所述齿轮内转子13固定在所述转轴12上，所述转轴12连接所述调速电机10。如此设置，圆柱形容置腔将齿轮外转子限定在内部转动，并通过调速电机驱动齿轮内转子带动齿轮外转子旋转，利用四齿的齿轮内转子和五齿的齿轮外转子之间的间隙变化实现对料体流速控制均匀。

所述调速电机10与所述转轴12通过联轴器驱动连接，所述联轴器包括上联轴器17和下联轴器18，所述下联轴器18设置在所述转轴12上，所述上联轴器17设置在所述调速电机10的输出轴上。通过联轴器设置，便于拆卸安装，同时又能保持良好的动力传递。

所述加热装置5包括螺旋形发热管，所述螺旋形发热管分布在所述容置腔4的***。采用螺旋形发热管，围绕容置腔进行加热，加热效果均匀，达到最佳加热效果。

所述分流组件8包括分流块20、第一分流管21和第二分流管22，所述分流块20内设有主流道23、第一分流道24和第二分流道25，所述主流道23的一端连通所述出料通道2，所述主流道23的另一端连通所述第一分流道24和所述第二分流道25，所述第一分流道24连通所述第一分流管21，所述第二分流道25连通所述第二分流管22。如此设置，将出料通道内的料体及时分流排出，同时分流后的料体对后续化妆薄膜成型的均匀性起到促进作用。

所述恒温金属块1的上方设有固定板27和若干个支撑柱28，所述固定板27通过所述支撑柱28连接固定在所述恒温金属块1的上表面，所述调速电机10固定在所述固定板27上。如此设置，利用固定板将调速电机固定安装。

作为优选的实施方式，所述密封盖16与所述恒温金属块1之间设有第一密封圈19，防止料体从容置腔中泄漏出来。

作为优选的实施方式，所述进料法兰7与所述恒温金属块1之间设有第二密封圈29，防止料体从进料法兰处泄漏出来。

作为优选的实施方式，所述第一分流管21和所述第二分流管22均连通有三通管26。如此设置，利用三通管将液态流体分流形成更多股液态流体，进一步促进后续化妆薄膜均匀成型。

作为优选的实施方式，所述恒温金属块1的底部设有支撑杆30，所述支撑杆30的底部设置螺纹孔31。如此设置，利用带有螺纹孔的支撑杆可以将整个化妆薄膜热灌出料装置安装在料体搅拌缸出口处。

本实用新型化妆薄膜热灌出料装置的工作过程描述：

在使用时，已完成搅拌混合的液态料体从料体搅拌缸的出口端经进料法兰7流进进料通道2中，并进入至容置腔4中；调速电机10在设置好转速后驱动四齿的齿轮内转子13啮合带动五齿的齿轮外转子14旋转，料体随着四齿的齿轮内转子13与五齿的齿轮外转子14之间变化的间隔而运动，并被均匀地挤进出料通道3排出，由分流组件8分成左右多股液态流体，均匀出料进入后续成膜工艺的设备中。在料体进入容置腔4的同时，主控电路板11还控制位于容置腔4***的螺旋形发热管进行加热，维持液态流体在合适温度，避免了料体冷却堵住的问题发生。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在料体搅拌缸的出口端设置含有加热装置的恒温金属块，实现对料体恒温加热，避免料体冷却凝结堵住通道；在恒温金属块内的容置腔中设置旋转件来控制料体的流速，实现均匀出料，提高后续产品制备的质量。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种化妆薄膜热灌出料装置，包括设置在料体搅拌缸的出口端的恒温金属块，其特征在于：所述恒温金属块内设有进料通道、出料通道、调节料体流速的容置腔、加热装置和温度传感器，所述进料通道的一端通过进料法兰与所述料体搅拌缸的出口端连通，所述进料通道的另一端连通所述容置腔，所述出料通道的一端连通所述容置腔，所述出料通道的另一端连接有分流组件，所述容置腔中设置有旋转件，所述恒温金属块的上部设置驱动所述旋转件转动的调速电机，所述加热装置、所述温度传感器、所述调速电机分别电性连接有主控电路板。

2.根据权利要求1所述的一种化妆薄膜热灌出料装置，其特征在于：所述容置腔为圆柱形容置腔，所述旋转件包括转轴、齿轮内转子及位于所述齿轮内转子外周的齿轮外转子，所述齿轮外转子的齿数大于所述齿轮内转子的齿数，所述容置腔的上部设有定位所述转轴的圆孔，所述容置腔的下部设有密封盖，所述齿轮外转子的外表面为与所述容置腔内壁匹配旋转贴合的圆柱面，所述齿轮内转子固定在所述转轴上，所述转轴连接所述调速电机。

3.根据权利要求2所述的一种化妆薄膜热灌出料装置，其特征在于：所述调速电机与所述转轴通过联轴器驱动连接，所述联轴器包括上联轴器和下联轴器，所述下联轴器设置在所述转轴上，所述上联轴器设置在所述调速电机的输出轴上。

4.根据权利要求2所述的一种化妆薄膜热灌出料装置，其特征在于：所述密封盖与所述恒温金属块之间设有第一密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种化妆薄膜热灌出料装置，其特征在于：所述加热装置包括螺旋形发热管，所述螺旋形发热管分布在所述容置腔的***。

6.根据权利要求1所述的一种化妆薄膜热灌出料装置，其特征在于：所述分流组件包括分流块、第一分流管和第二分流管，所述分流块内设有主流道、第一分流道和第二分流道，所述主流道的一端连通所述出料通道，所述主流道的另一端连通所述第一分流道和所述第二分流道，所述第一分流道连通所述第一分流管，所述第二分流道连通所述第二分流管。

7.根据权利要求6所述的一种化妆薄膜热灌出料装置，其特征在于：所述第一分流管和所述第二分流管均连通有三通管。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种化妆薄膜热灌出料装置，其特征在于：所述恒温金属块的上方设有固定板和若干个支撑柱，所述固定板通过所述支撑柱连接固定在所述恒温金属块的上表面，所述调速电机固定在所述固定板上。

9.根据权利要求8所述的一种化妆薄膜热灌出料装置，其特征在于：所述进料法兰与所述恒温金属块之间设有第二密封圈。

10.根据权利要求9所述的一种化妆薄膜热灌出料装置，其特征在于：所述恒温金属块的底部设有支撑杆，所述支撑杆的底部设置螺纹孔。