CN209755783U - 一种增韧改性氨基模塑料颗粒生产用的破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增韧改性氨基模塑料颗粒生产用的破碎装置，包括外箱、内框、移动滚轮、进料管，外箱内腔位于进料管的下方设有带片槽、划槽的循环输送带，外箱的上板设有压板组件和滑刀组件；循环输送带的出料处设有活动斜板和固定斜板，活动斜板的下方设有粉碎用的双辊，双辊的下方设有筛板，筛板的四周设有带喷气头的环形管道，内框中固定有鼓风机，鼓风机的出气管与环形管道连通，内框的下方设有螺旋输送机，螺旋输送机的进料斗位于筛板的下方，出料管贯穿外箱的底板。本实用新型先利用压板组件组件将片状氨基模塑料推至片槽内，再利用滑刀组件使得塑料表面产生划痕，便于快速粉碎成粒，能够对颗粒的粒度进行筛选，保障粒度均匀性。

Description

一种增韧改性氨基模塑料颗粒生产用的破碎装置

技术领域

本实用新型涉及化工产品生产技术领域，尤其涉及一种增韧改性氨基模塑料颗粒生产用的破碎装置。

背景技术

氨基模塑料的主要成分包括氨基塑料和脲醛树脂胶。其中，氨基塑料，也称电玉粉，其组成成分常见的可以为尿醛树脂+密胺树脂+石棉，具有自熄性、防毒性、耐电弧性、耐热性、易着色等性质，广泛应用于日用品，餐具，电器零件，泡沫塑料、隔音材料等。脲醛树脂胶是以甲醛和尿素为原料，在一定条件下进行加成反应和缩聚反应而制成的胶粘剂。

为此，公开号为CN201810651199.2的专利说明书中提供了一种氨基模塑料颗粒的造粒方法，包括：树脂原料预混，首先将氨基模塑料除杂并混合均匀，再加入固化剂与稳定剂再次进行混合均匀，得到树脂预混料；螺杆挤出机挤压，树脂预混料送入螺杆挤出机中，加热挤压，得到块状氨基模塑料；再经压辊机将块状氨基模塑料压成片状的氨基模塑料；冷却塔冷却，片状氨基模塑料送入冷却塔中，在低温下进行冷却；破碎机粉碎，冷却后的片状氨基模塑料送入破碎机中，粉碎成为颗粒状的氨基模塑料。传统的破碎装置结构设计不够合理，一是不能对片状氨基模塑料进行预处理，影响破碎效率；二是未设置筛选机构，导致生产的氨基模塑料颗粒的粒度差异较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种增韧改性氨基模塑料颗粒生产用的破碎装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种增韧改性氨基模塑料颗粒生产用的破碎装置，包括外箱，所述外箱的腔体中部设有内框，所述内框的内腔两侧与外界连通的开口，所述外箱的底端固定有移动滚轮，所述外箱的上端板设有进料管，所述外箱内腔位于进料管的下方设有循环输送带，所述循环输送带的外表面开设有若干列放置片状氨基模塑料用的片槽，每列片槽中设有至少一个将其分割的划槽，所述外箱的上板设有压板组件和滑刀组件，所述压板组件位于进料管和滑刀组件之间；所述外箱内腔循环输送带的出料处设有活动斜板和固定斜板，所述活动斜板的一端与外箱内壁的耳座铰接，背侧通过减震弹簧与外箱内壁固连，所述固定斜板的一端与内框固定，另一端靠近循环输送带，所述活动斜板的下方设有粉碎用的双辊，所述双辊的下方设有筛板，所述内框及外箱位于筛板的四周共同设有环形管道，所述环形管道的内侧均匀设有若干喷气头，所述内框中固定有鼓风机，所述鼓风机的出气管与环形管道连通，所述外箱内腔位于内框的下方设有螺旋输送机，所述螺旋输送机包括机筒、螺旋轴、电机、进料斗和出料管，所述进料斗位于筛板的下方，所述出料管贯穿外箱的底板；

所述压板组件由压板、压板调节杆和限位板构成，所述压板调节杆通过螺接方式贯穿外箱的上板，所述压板调节杆的下端转动限制在压板的上部中，所述外箱的上板内侧位于压板的两侧固定有限位板，所述压板的宽度略小于循环输送带的带宽；

所述滑刀组件由滑刀柱、滑刀调节杆和导向管构成，所述滑刀调节杆通过螺接方式贯穿外箱的上板，所述滑刀调节杆的下端转动限制在滑刀柱的上部中，所述外箱的上板内侧位于滑刀柱的外侧固定有导向管；所述滑刀柱的下端设有与对应划槽配合的滑刀头，所述片状氨基模塑料在滑刀头的作用下表面产生便于粉碎的划痕。

进一步地，上述增韧改性氨基模塑料颗粒生产用的破碎装置中，所述移动滚轮上设有便于停靠的自锁机构。

进一步地，上述增韧改性氨基模塑料颗粒生产用的破碎装置中，所述循环输送带的两侧设有挡边，内部设有若干支撑辊。

进一步地，上述增韧改性氨基模塑料颗粒生产用的破碎装置中，所述滑刀组件相互之间的横向位置交错分布。

进一步地，上述增韧改性氨基模塑料颗粒生产用的破碎装置中，所述筛板的筛孔规格与需要的颗粒规格相一致。

进一步地，上述增韧改性氨基模塑料颗粒生产用的破碎装置中，所述鼓风机为脉冲式鼓风机，通过吹气使得筛板拦截的塑料粉碎物扬起，并被双辊再次粉碎。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面设有预处理***，先利用压板组件组件将片状氨基模塑料推至片槽内，再利用滑刀组件使得片状氨基模塑料表面产生划痕，便于快速粉碎成粒；另一方面设有由筛板、脉冲吹气***构成的筛选机构，能够对生产的氨基模塑料颗粒的粒度进行筛选，保障粒度的均匀性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中循环输送带的表面结构示意图；

图3为本实用新型中压板组件的结构示意图；

图4为本实用新型中滑刀组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-外箱，2-内框，3-移动滚轮，4-进料管，5-循环输送带，501-片槽，502-划槽，6-压板组件，601-压板，602-压板调节杆，603-限位板，7-滑刀组件，701-滑刀柱，702-滑刀调节杆，703-导向管，8-活动斜板，9-减震弹簧，10-固定斜板，11-双辊，12-后限位板，13-鼓风机，14-环形管道，15-喷气头，16-螺旋输送机，17-螺旋轴，18-电机，19-进料斗，20-出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种增韧改性氨基模塑料颗粒生产用的破碎装置，包括外箱1，外箱1的腔体中部设有内框2，内框2的内腔两侧与外界连通的开口。外箱1的底端固定有移动滚轮3，移动滚轮3上设有便于停靠的自锁机构。

外箱1的上端板设有进料管4，外箱1内腔位于进料管4的下方设有循环输送带5，循环输送带4的两侧设有挡边，内部设有若干支撑辊。循环输送带5的外表面开设有若干列放置片状氨基模塑料用的片槽501，每列片槽501中设有至少一个将其分割的划槽502。外箱1的上板设有压板组件6和滑刀组件7，压板组件6位于进料管4和滑刀组件7之间。滑刀组件7相互之间的横向位置交错分布，避免设置在同一排造成外箱1的上板结构强度弱。

压板组件6由压板601、压板调节杆602和限位板603构成，压板调节杆602通过螺接方式贯穿外箱1的上板，压板调节杆602的下端转动限制在压板601的上部中，外箱1的上板内侧位于压板601的两侧固定有限位板603，压板601的宽度略小于循环输送带5的带宽。

滑刀组件7由滑刀柱701、滑刀调节杆702和导向管703构成，滑刀调节杆702通过螺接方式贯穿外箱1的上板，滑刀调节杆702的下端转动限制在滑刀柱701的上部中，外箱1的上板内侧位于滑刀柱701的外侧固定有导向管703；滑刀柱701的下端设有与对应划槽502配合的滑刀头，片状氨基模塑料在滑刀头的作用下表面产生便于粉碎的划痕。

外箱1内腔循环输送带的出料处设有活动斜板8和固定斜板10，活动斜板8的一端与外箱1内壁的耳座铰接，背侧通过减震弹簧9与外箱1内壁固连。固定斜板10的一端与内框2固定，另一端靠近循环输送带5。活动斜板8的下方设有粉碎用的双辊11，双辊11的下方设有筛板12，根据需要可将筛板12设计为震动筛，其下方增设激振器，四周边部与周部滑动密封，下方增设弹簧支撑件。内框2及外箱1位于筛板12的四周共同设有环形管道14，环形管道14的内侧均匀设有若干喷气头15，内框2中固定有鼓风机13，鼓风机13的出气管与环形管道14连通。筛板12的筛孔规格与需要的颗粒规格相一致。鼓风机13为脉冲式鼓风机，通过吹气使得筛板12拦截的塑料粉碎物扬起，并被双辊11再次粉碎。

外箱1内腔位于内框2的下方设有螺旋输送机16，螺旋输送机16包括机筒、螺旋轴17、电机18、进料斗19和出料管20，机筒内设有螺旋轴17，螺旋轴17的轴体贯穿机筒并通过联轴器与电机18的输出轴固定。机筒的上侧设有进料斗19，下侧设有出料管20，进料斗19位于筛板12的下方，出料管20贯穿外箱1的底板。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面设有预处理***，先利用压板组件组件6将片状氨基模塑料推至片槽501内，再利用滑刀组件7使得片状氨基模塑料表面产生划痕，便于快速粉碎成粒；另一方面设有由筛板12、脉冲吹气***构成的筛选机构，能够对生产的氨基模塑料颗粒的粒度进行筛选，保障粒度的均匀性。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种增韧改性氨基模塑料颗粒生产用的破碎装置，包括外箱，其特征在于：所述外箱的腔体中部设有内框，所述内框的内腔两侧与外界连通的开口，所述外箱的底端固定有移动滚轮，所述外箱的上端板设有进料管，所述外箱内腔位于进料管的下方设有循环输送带，所述循环输送带的外表面开设有若干列放置片状氨基模塑料用的片槽，每列片槽中设有至少一个将其分割的划槽，所述外箱的上板设有压板组件和滑刀组件，所述压板组件位于进料管和滑刀组件之间；所述外箱内腔循环输送带的出料处设有活动斜板和固定斜板，所述活动斜板的一端与外箱内壁的耳座铰接，背侧通过减震弹簧与外箱内壁固连，所述固定斜板的一端与内框固定，另一端靠近循环输送带，所述活动斜板的下方设有粉碎用的双辊，所述双辊的下方设有筛板，所述内框及外箱位于筛板的四周共同设有环形管道，所述环形管道的内侧均匀设有若干喷气头，所述内框中固定有鼓风机，所述鼓风机的出气管与环形管道连通，所述外箱内腔位于内框的下方设有螺旋输送机，所述螺旋输送机包括机筒、螺旋轴、电机、进料斗和出料管，所述进料斗位于筛板的下方，所述出料管贯穿外箱的底板；

所述压板组件由压板、压板调节杆和限位板构成，所述压板调节杆通过螺接方式贯穿外箱的上板，所述压板调节杆的下端转动限制在压板的上部中，所述外箱的上板内侧位于压板的两侧固定有限位板，所述压板的宽度略小于循环输送带的带宽；

所述滑刀组件由滑刀柱、滑刀调节杆和导向管构成，所述滑刀调节杆通过螺接方式贯穿外箱的上板，所述滑刀调节杆的下端转动限制在滑刀柱的上部中，所述外箱的上板内侧位于滑刀柱的外侧固定有导向管；所述滑刀柱的下端设有与对应划槽配合的滑刀头，所述片状氨基模塑料在滑刀头的作用下表面产生便于粉碎的划痕。

2.根据权利要求1所述的增韧改性氨基模塑料颗粒生产用的破碎装置，其特征在于：所述移动滚轮上设有便于停靠的自锁机构。

3.根据权利要求1所述的增韧改性氨基模塑料颗粒生产用的破碎装置，其特征在于：所述循环输送带的两侧设有挡边，内部设有若干支撑辊。

4.根据权利要求1所述的增韧改性氨基模塑料颗粒生产用的破碎装置，其特征在于：所述滑刀组件相互之间的横向位置交错分布。

5.根据权利要求1所述的增韧改性氨基模塑料颗粒生产用的破碎装置，其特征在于：所述筛板的筛孔规格与需要的颗粒规格相一致。

6.根据权利要求1所述的增韧改性氨基模塑料颗粒生产用的破碎装置，其特征在于：所述鼓风机为脉冲式鼓风机，通过吹气使得筛板拦截的塑料粉碎物扬起，并被双辊再次粉碎。