CN209753770U - 冲压零件冲裁废料下落检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压零件冲裁废料下落检测装置，通过在冲压模具冲孔工步的下模座下表面落料孔周边安装一个区域传感器，实现了对落料孔处设定区域进行信号采集的功能，从而能够精确检测冲裁废料是否顺利掉下来，如果废料下落通过区域传感器的检测区域，区域传感器就会给冲床控制器一个信号，冲床控制器将控制冲压模具继续生产，如果废料没有顺利落下来，区域传感器就没有信号给到冲床控制器，冲床控制器将控制冲压模具停下来，不再继续生产，从而可及时有效的发现冲孔异常，避免冲孔异常带来的损失，提高生产效率，降低生产成本，减少产品的不良率。

Description

冲压零件冲裁废料下落检测装置

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体是涉及一种冲压零件冲裁废料下落检测装置。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。

在连续冲压生产过程中，冲裁废料是否顺利下落到废料箱至关重要，如果废料没有顺利落入废料箱内，可能是由以下三种原因造成的：1.废料跳到凹模面上，可能造成产品压伤或者打坏模具；2.废料孔堵住，会造成冲头和凹模打坏，甚至模板涨裂，模具报废；3.冲头断掉，孔没有冲出来，如果没有及时发现，可能会生产出大量不良品。因此，非常有必要开发设计一种能够及时发现冲压零件冲裁废料是否下落的检测装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种冲压零件冲裁废料下落检测装置，能够及时有效的发现冲裁废料是否顺利下落，避免冲孔异常带来的损失，提高生产效率，降低生产成本，减少产品的不良率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种冲压零件冲裁废料下落检测装置，包括冲压模具、区域传感器和冲床控制器，所述冲压模具包括上模和下模，所述上模包括自上而下依次设置的上模座、固定板和卸料板，所述下模包括自下而上依次设置的下模座和凹模板，所述上模还包括冲裁冲头，所述冲裁冲头的后端安装于所述固定板和所述上模座之间，所述冲裁冲头的前端穿设于所述卸料板上的冲头避让孔内；所述凹模板上形成有对应所述冲裁冲头的第一落料孔，所述下模座上形成有第二落料孔；所述区域传感器安装于所述下模座底部并位于所述第二落料孔的底部开口位置周边，所述区域传感器输出信号给所述冲床控制器，所述冲床控制器用于控制所述冲压模具的冲裁启停。

进一步的，所述冲裁冲头包括自上而下一体成型的冲头凸缘和冲头本体，所述固定板上形成有对应所述冲头凸缘的凸缘槽和对应所述冲头本体的通孔，所述冲头凸缘安装于所述凸缘槽内，所述冲头本体安装于所述通孔内，并借助所述上模座和所述固定板之间的锁紧进行固定。

进一步的，所述第一落料孔的径向尺寸大于所述冲裁冲头的径向尺寸，且小于所述第二落料孔的径向尺寸。

进一步的，所述区域传感器为激光传感器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种冲压零件冲裁废料下落检测装置，通过在冲压模具冲孔工步的下模座下表面的落料孔周边安装一个区域传感器，可对落料孔处设定区域进行信号采集，从而能够精确检测冲裁废料是否顺利掉下来，如果废料下落通过区域传感器的检测区域，区域传感器就会给冲床控制器一个信号，冲床控制器将控制冲压模具继续生产，如果废料没有顺利落下来，区域传感器就没有信号给到冲床控制器，冲床控制器将控制冲压模具停下来，不再继续生产，从而可及时有效的发现冲孔异常，避免冲孔异常带来的损失，提高生产效率，降低生产成本，减少产品的不良率。

附图说明

图1为本实用新型冲压零件冲裁废料下落检测装置的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明，其目的仅在于更好理解本发明的内容而非限制本发明的保护范围。

如图1所示，一种冲压零件冲裁废料下落检测装置，包括冲压模具1、区域传感器2和冲床控制器3，所述冲压模具包括上模11和下模12，所述上模包括自上而下依次设置的上模座111、固定板112和卸料板113，所述下模包括自下而上依次设置的下模座121和凹模板122，所述上模还包括冲裁冲头114，所述冲裁冲头的后端安装于所述固定板和所述上模座之间，所述冲裁冲头的前端穿设于所述卸料板上的冲头避让孔1131内；所述凹模板上形成有对应所述冲裁冲头的第一落料孔1221，所述下模座上形成有第二落料孔1211；所述区域传感器安装于所述下模座底部并位于所述第二落料孔的底部开口位置周边，所述区域传感器输出信号给所述冲床控制器，所述冲床控制器用于控制所述冲压模具的冲裁启停。

上述结构中，通过在冲压模具冲孔工步的下模座下表面落料孔周边安装一个区域传感器，实现了对落料孔处设定区域进行信号采集的功能，从而能够精确检测冲裁废料是否顺利掉下来，如果废料下落通过区域传感器的检测区域，区域传感器就会给冲床控制器一个信号，冲床控制器将控制冲压模具继续生产，如果废料没有顺利落下来，区域传感器就没有信号给到冲床控制器，冲床控制器将控制冲压模具停下来，不再继续生产，从而可及时有效的发现冲孔异常，避免冲孔异常带来的损失，提高生产效率，降低生产成本，减少产品的不良率。

优选的，所述冲裁冲头包括自上而下一体成型的冲头凸缘和冲头本体，所述固定板上形成有对应所述冲头凸缘的凸缘槽和对应所述冲头本体的通孔，所述冲头凸缘安装于所述凸缘槽内，所述冲头本体安装于所述通孔内，并借助所述上模座和所述固定板之间的锁紧进行固定。

优选的，所述第一落料孔的径向尺寸大于所述冲裁冲头的径向尺寸，且小于所述第二落料孔的径向尺寸。这样，便于废料依次经由第一落料孔及第二落料孔落下来，避免废料不垂直下落时卡在落料孔内。

优选的，所述区域传感器为激光传感器。区域型激光传感器，是利用激光技术进行测量的传感器。通常由激光器、激光检测器和测量电路组成。激光传感器能实现无接触远距离测量，具有速度快，精度高，量程大，抗光、电干扰能力强等优点。

优选的，所述卸料板与所述固定板之间安装有卸料弹簧，所述卸料弹簧将所述卸料料板和所述固定板弹性分开一定距离。通常，卸料弹簧的一端安装在上模的上模座上，另一端穿过固定板与卸料板连接，可以实现弹开卸料板的功能。

以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种冲压零件冲裁废料下落检测装置，其特征在于：包括冲压模具(1)、区域传感器(2)和冲床控制器(3)，所述冲压模具包括上模(11)和下模(12)，所述上模包括自上而下依次设置的上模座(111)、固定板(112)和卸料板(113)，所述下模包括自下而上依次设置的下模座(121)和凹模板(122)，所述上模还包括冲裁冲头(114)，所述冲裁冲头的后端安装于所述固定板和所述上模座之间，所述冲裁冲头的前端穿设于所述卸料板上的冲头避让孔(1131)内；所述凹模板上形成有对应所述冲裁冲头的第一落料孔(1221)，所述下模座上形成有第二落料孔(1211)；所述区域传感器安装于所述下模座底部并位于所述第二落料孔的底部开口位置周边，所述区域传感器输出信号给所述冲床控制器，所述冲床控制器用于控制所述冲压模具的冲裁启停。

2.根据权利要求1所述的冲压零件冲裁废料下落检测装置，其特征在于：所述冲裁冲头包括自上而下一体成型的冲头凸缘和冲头本体，所述固定板上形成有对应所述冲头凸缘的凸缘槽和对应所述冲头本体的通孔，所述冲头凸缘安装于所述凸缘槽内，所述冲头本体安装于所述通孔内，并借助所述上模座和所述固定板之间的锁紧进行固定。

3.根据权利要求1所述的冲压零件冲裁废料下落检测装置，其特征在于：所述第一落料孔的径向尺寸大于所述冲裁冲头的径向尺寸，且小于所述第二落料孔的径向尺寸。

4.根据权利要求1所述的冲压零件冲裁废料下落检测装置，其特征在于：所述区域传感器为激光传感器。