CN209745212U - 一种轴类直线度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类直线度检测装置，涉及检测装置技术领域。本实用新型包括基座；基座一表面分别固定连接有两第一导轨和两第二导轨；第一导轨周侧面滑动连接有若干移动座；移动座一表面固定连接有若干导向杆；导向杆周侧面滑动连接有活动板；活动板与移动座相对表面之间固定连接有两复位弹簧；活动板一表面固定连接有支架。本实用新型通过多个自由排布的数显百分表和多个辅助检测轮的设计，使该装置在对轴类工件进行测量时，一方面能够对长轴类工件的直线度进行全方位测量，另一方面还能够对轴类的圆跳动值进行检测，且检测时能够有效加快检测效率，解决传统单仪表式测量结果容易造成测量误差的问题。

Description

一种轴类直线度检测装置

技术领域

本实用新型属于检测装置技术领域，特别是涉及一种轴类直线度检测装置。

背景技术

在机械加工领域，尤其是轴类部品加工过程中，对于其直线度的要求非常高，所以对成品必须进行直线度的检测，直线度的检测可以减少加工过程中的浪费和次品的产生；直线度是几何误差中最基础的一项，具体是指实际直线对理想直线的变化量，反映了被测直线的不直程度。

现有的直线度检测方式主要为手工和机械检测两种，利用手工检测不仅误差大，受外界环境的影响，而且操作效率低，延长生产周期，浪费大量的劳动力；另外，现有的直线度检测设备结构复杂，操作繁琐，成本高，无法满足生产的实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴类直线度检测装置，通过数显百分表、辅助轮、限位盘和第一可调管夹的设计，解决了现有的轴类直线度检测装置结构复杂，操作繁琐，成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种轴类直线度检测装置，包括基座；所述基座一表面分别固定连接有两第一导轨和两第二导轨；所述第一导轨周侧面滑动连接有三个移动座；所述移动座一表面固定连接有四个导向杆；所述导向杆周侧面滑动连接有活动板；所述活动板与移动座相对表面之间固定连接有两复位弹簧；所述活动板一表面固定连接有支架；所述支架相对表面之间转动连接有辅助轮；

所述基座表面固定连接有固定座；所述第二导轨周侧面滑动连接有位移座；所述固定座内部通过轴承转动连接有主动轴；所述位移座内部通过轴承转动连接有从动轴；所述固定座一表面固定连接有传动电机；所述传动电机输出轴的一端与主动轴固定连接；所述主动轴和从动轴一端均固定连接有限位盘；两所述限位盘相对表面之间活动连接有待检工件；

所述基座一表面分别固定连接有两限位板和两第一可调管夹；两所述限位板相对表面之间固定连接有两滑杆；所述滑杆周侧面滑动连接有第二可调管夹；所述第二可调管夹一表面固定连接有数显百分表；两所述第一可调管夹内壁固定连接有红外激光头。

进一步地，三个所述支架、固定座和位移座一表面均开设有与红外激光头相配合的通孔。

进一步地，四个所述导向杆在移动座一表面呈矩形阵列分布；所述导向杆横截面为T型；两个所述第二可调管夹在滑杆一表面呈线性阵列分布。

进一步地，所述限位盘一表面固定连接有缓冲垫；所述辅助轮位于待检工件正下方；所述第二导轨位于第一导轨外侧。

进一步地，所述固定座和位移座位于两第一可调管夹之间。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过多个自由排布的数显百分表和多个辅助检测轮的设计，使该装置在对轴类工件进行测量时，一方面能够对长轴类工件的直线度进行全方位测量，另一方面还能够对轴类的圆跳动值进行检测，且检测时能够有效加快检测效率，解决传统单仪表式测量结果容易造成测量误差的问题；通过辅助轮和红外激光头的设计，便于直观对轴类检测结果进行观察。

2、本实用新型通过第一导轨、第二导轨、位移座、固定座和限位盘的设计，便于对多种规格和尺寸的待检工件进行快速夹持，解决传统测量装置夹持和固定流程繁琐的问题，同时能够有效提升该装置的通用性和实用性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种轴类直线度检测装置的结构示意图；

图2为图1的正视结构示意图；

图3为图1的侧视结构示意图；

图4为活动板的结构示意图；

图5为图4的正视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基座，2-第一导轨，3-第二导轨，4-移动座，5-导向杆，6-活动板，7-复位弹簧，8-支架，9-辅助轮，10-固定座，11-位移座，12-主动轴，13-从动轴，14-传动电机，15-限位盘，16-待检工件，17-限位板，18-第一可调管夹，19-滑杆，20-第二可调管夹，21-数显百分表，22-红外激光头，23-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型为一种轴类直线度检测装置，包括基座1；基座1一表面分别固定连接有两第一导轨2和两第二导轨3；第一导轨2周侧面滑动连接有三个移动座4；移动座4一表面固定连接有四个导向杆5；导向杆5周侧面滑动连接有活动板6；活动板6与移动座4相对表面之间固定连接有两复位弹簧7；活动板6一表面固定连接有支架8；支架8相对表面之间转动连接有辅助轮9；辅助轮9的设计，一方面在于对待检工件16进行支撑限位，另一方面不合格的待检工件16在旋转时，会将表面的形变量传递至活动板6，继而会造成活动板6位移；通过活动板6和支架8的位移，使通孔23的位置发生改变，通孔23位置的改变会造成红外激光头22的光线无法穿过，从而方便直观观测测量结果；

基座1表面固定连接有固定座10；第二导轨3周侧面滑动连接有位移座11；固定座10内部通过轴承转动连接有主动轴12；位移座11内部通过轴承转动连接有从动轴13；固定座10一表面固定连接有传动电机14；传动电机14输出轴的一端与主动轴12固定连接；主动轴12和从动轴13一端均固定连接有限位盘15；两限位盘15相对表面之间活动连接有待检工件16；

基座1一表面分别固定连接有两限位板17和两第一可调管夹18；两限位板17相对表面之间固定连接有两滑杆19；滑杆19周侧面滑动连接有第二可调管夹20；第二可调管夹20一表面固定连接有数显百分表21；两第一可调管夹18内壁固定连接有红外激光头22；两个红外激光头22一个为红外发射端，另一个则为红外接收端；红外激光头22的型号为GK105A。

其中如图2-5所示，三个支架8、固定座10和位移座11一表面均开设有与红外激光头22相配合的通孔23；红外激光头22所发出的射线由通孔23处穿过；位移座11上设置有在第二导轨3上的锁位机构。

其中，四个导向杆5在移动座4一表面呈矩形阵列分布；导向杆5横截面为T型；三个第二可调管夹20在滑杆19一表面呈线性阵列分布。

其中，限位盘15一表面固定连接有缓冲垫；辅助轮9位于待检工件16正下方；第二导轨3位于第一导轨2外侧。

其中，固定座10和位移座11位于两第一可调管夹18之间；第一可调管夹18和第二可调管夹20指代高度和角度可调。

本实施例的一个具体应用为：检测前，根据待检工件16的尺寸和规格，调节位移座11在第二导轨3上的位置，主动轴12和从动轴13两端的限位盘15对待检工件16进行夹持，夹持后，同时根据实际检测需要，灵活调整三个第二可调管夹20在滑杆19上的位置，即调整数显百分表21的检测位置，直线度检测时，使任意一位置的数显百分表21在待检工件16上的横向移动，通过数显百分表21的测试数据和变化测量出直线度；直线度测量时，待检工件16可为低速转动状态；多个数显百分表21的设计，有助于降低单个测量表式结构产生的误差率，同时该装置能够对圆跳动值进行检测，圆跳动值同时会直接反映出轴类部件的直线度；圆跳动值幅度大则代表直线度不合格；检测时，三个数显百分表21的位置固定，通过与该装置搭配的控制装置控制传动电机14工作，传动电机14带动待检工件16旋转，三个数显百分表21对跳动值进行检测，同时检测时，三个支架8、固定座10和位移座11一表面均开设有与红外激光头22相配合的通孔23；红外激光头22所发出的射线由通孔23处穿过；两个红外激光头22一个为红外发射端，另一个则为红外接收端；辅助轮9的设计，一方面在于对待检工件16进行支撑限位，另一方面不合格的待检工件16在旋转时，会将表面的形变量传递至活动板6，继而会造成活动板6位移；通过活动板6和支架8的位移，使通孔23的位置发生改变，通孔23位置的改变会造成红外激光头22发出的光线无法穿过，从而方便直观观测测量结果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种轴类直线度检测装置，包括基座(1)，其特征在于：

所述基座(1)一表面分别固定连接有两第一导轨(2)和两第二导轨(3)；所述第一导轨(2)周侧面滑动连接有若干移动座(4)；所述移动座(4)一表面固定连接有若干导向杆(5)；所述导向杆(5)周侧面滑动连接有活动板(6)；所述活动板(6)与移动座(4)相对表面之间固定连接有两复位弹簧(7)；所述活动板(6)一表面固定连接有支架(8)；所述支架(8)相对表面之间转动连接有辅助轮(9)；

所述基座(1)表面固定连接有固定座(10)；所述第二导轨(3)周侧面滑动连接有位移座(11)；所述固定座(10)内部通过轴承转动连接有主动轴(12)；所述位移座(11)内部通过轴承转动连接有从动轴(13)；所述固定座(10)一表面固定连接有传动电机(14)；所述传动电机(14)输出轴的一端与主动轴(12)固定连接；所述主动轴(12)和从动轴(13)一端均固定连接有限位盘(15)；两所述限位盘(15)相对表面之间活动连接有待检工件(16)；

所述基座(1)一表面分别固定连接有两限位板(17)和两第一可调管夹(18)；两所述限位板(17)相对表面之间固定连接有两滑杆(19)；所述滑杆(19)周侧面滑动连接有第二可调管夹(20)；所述第二可调管夹(20)一表面固定连接有数显百分表(21)；两所述第一可调管夹(18)内壁固定连接有红外激光头(22)。

2.根据权利要求1所述的一种轴类直线度检测装置，其特征在于，若干所述支架(8)、固定座(10)和位移座(11)一表面均开设有与红外激光头(22)相配合的通孔(23)。

3.根据权利要求1所述的一种轴类直线度检测装置，其特征在于，若干所述导向杆(5)在移动座(4)一表面呈矩形阵列分布；所述导向杆(5)横截面为T型；若干所述第二可调管夹(20)在滑杆(19)一表面呈线性阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种轴类直线度检测装置，其特征在于，所述限位盘(15)一表面固定连接有缓冲垫；所述辅助轮(9)位于待检工件(16)正下方；所述第二导轨(3)位于第一导轨(2)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种轴类直线度检测装置，其特征在于，所述固定座(10)和位移座(11)位于两第一可调管夹(18)之间。