CN209744618U - 一种机房空调的节能改造*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种机房空调的节能改造***，冷凝器的出口连接储液罐的入口，氟泵的出口连接节流装置的入口，节能装置的侧壁上设有第一连接口、第二连接口、第三连接口和第四连接口，蒸发器的出口管路连接第一连接口，冷凝器的入口管路连接第二连接口，压缩机的入口管路连接第三连接口，压缩机出口管路连接第四连接口；其将关键的焊接工作转移到节能装置外，只需将传统制冷***中的压缩机入口与蒸发器出口之间的连接管路断开，使改造效果更可控，更安全，提高了改造标准化。

Description

一种机房空调的节能改造***

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种机房空调的节能改造***。

背景技术

现有改造方案由于需改造的产品品牌多样化，造成了待改造机型结构多样化，需现场针对每种机型进行测绘、设计、焊接改造等，而且大部分改造涉及的焊接需要在制冷***内部进行。现有改造步骤：1、结构测量、改造方案设计；2、膨胀阀旁通一个电磁阀；3、压缩机入口侧管路增加气液分离器和电磁阀、出口侧增加单向阀、压缩机旁通一个单向阀；4、增加泵柜；其中对管路等器件进行旁通和增加器件时需要进行大量的管路切割和焊接，而操作空间在制冷***内部，相关管路相隔比较近，造成操作难度大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种机房空调的节能改造***，该机房空调的节能改造***更可控，更安全，提高了标准化。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种机房空调的节能改造***，包括通过管路依次连接的压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器，还包括节能改造装置，所述节能改造装置包括氟泵装置、节能装置，氟泵装置内设有相互连接的储液罐和氟泵，冷凝器的出口连接储液罐的入口，氟泵的出口连接节流装置的入口，节能装置的侧壁上设有第一连接口、第二连接口、第三连接口和第四连接口，蒸发器的出口管路连接第一连接口，冷凝器的入口管路连接第二连接口，压缩机的入口管路连接第三连接口，压缩机的出口管路连接第四连接口。

其中，所述节能装置内设有气液分离器、第一单向阀第一电磁阀，气液分离器通过第一电磁阀与第一单向阀的入口连接，蒸发器的出口管路通过第一连接口并与第一单向阀的入口连接，冷凝器的入口管路通过第二连接口并与第一单向阀的出口连接，压缩机的入口管路通过第三连接口并与气液分离器的出口连接，压缩机的出口管路通过第四连接口且连接在第一单向阀和冷凝器之间。

其中，所述节能装置还设有第二单向阀，第二单向阀连接在压缩机的出口和第一单向阀的出口之间。

其中，所述节流装置上旁通有第二电磁阀。

其中，所述氟泵装置内设有第三单向阀，所述第三单向阀与氟泵并联后串联储液罐。

其中，所述氟泵装置内还设有用于检测室外温度的第一传感器。

其中，还包括用于采集室内的温、湿度参数的第二传感器。

其中，还包括控制板，所述控制板分别连接压缩机、氟泵装置、第一传感器和第二传感器，通过将第二传感器中的温度、湿度探头采集的温、湿度参数及氟泵装置中的第一传感器采集的室外环境温度输入到控制板，控制板自动计算温、湿度需求，并进行模式的判断，从而达到压缩机循环与氟泵循环之间的自由切换。

其中，所述节流装置为电子膨胀阀或热力膨胀阀。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种机房空调的节能改造***，设置有节能装置和氟泵装置，将储液罐和氟泵集成在氟泵装置内，将传统制冷***中冷凝器出口与节流装置之间的连接管路断开，将氟泵装置连接在节能改造***内；将与压缩机连接的复杂管路单独集成在节能装置内，关键的焊接工作转移到机组外并提前连接好，即将传统制冷***中的压缩机入口与蒸发器出口之间的连接管路断开，蒸发器出口侧管路与节能装置的第一连接口连接，压缩机入口侧管路与节能装置第三连接口连接；将传统制冷***中压缩机出口与冷凝器入口之间的连接管路断开，本实用新型将冷凝器入口侧管路与节能装置的第二连接口连接，压缩机出口侧管路与节能装置第四连接口连接，使改造效果更可控，更安全，提高了改造标准化，降低了改造时的操作难度，提高了通用性、模块化、标准化。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的机房空调的节能改造***的示意图。

图2为本实用新型的机房空调的节能改造***的节能装置的结构示意图。

图1至图2中包括：

压缩机1，节能装置2，第一连接口20，第二连接口21，第三连接口22，第四连接口23，气液分离器24，第一单向阀25，第二单向阀26，第一电磁阀27，冷凝器3，氟泵装置4，储液罐40，氟泵41，第三单向阀42，第一传感器43，节流装置5，第二电磁阀50，蒸发器6。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种机房空调的节能改造***的具体实施方式，如图1-图2所示，包括通过管路依次连接的压缩机1、冷凝器3、节流装置5、蒸发器6，还包括节能改造装置和控制板(未图示)，节能改造装置包括氟泵装置、节能装置、第二电磁阀50和室内控制盒(未图示)。氟泵装置4内设有相互连接的储液罐40和氟泵41，将储液罐40和氟泵41集成在氟泵装置4内，将传统制冷***中冷凝器3出口与节流装置5之间的连接管路断开，将氟泵装置4连接在节能改造***内。冷凝器3的出口连接储液罐40的入口，氟泵41的出口连接节流装置5的入口，氟泵41可为制冷剂循环提供动力，储液罐40可存储一定容积制冷剂，避免氟泵41运行时吸入气态制冷剂产生气蚀，同时储存压缩机1运行时多余的制冷剂。氟泵装置4内设有第三单向阀42，所述第三单向阀42与氟泵41并联后串联储液罐40，设置第三单向阀42，可保证压缩机1循环时制冷剂从此路流过，再经节流装置5回流至蒸发器6形成循环，设置第三单向阀42的作用一是为了在压缩机模式下的制冷剂导通，二是为了防止氟泵41开启后形成自循环。

如图2所示，节能装置2内包括位于节能装置2侧壁上的第一连接口20、第二连接口21、第三连接口22和第四连接口23，以及位于节能装置2内的气液分离器24、第一单向阀25、第二单向阀26和第一电磁阀27，气液分离器24与第一单向阀25的入口连接，第一单向阀25的出口通过第二连接口21与冷凝器3的入口连接，为了避免了针对不同机型结构进行测绘、设计及大量的现场管路切割焊接，本实施例中将关键的焊接工作转移到节能装置2外，使得压缩机1位于节能装置2外，只需将传统制冷***中的压缩机1入口与蒸发器6出口连接管路断开，蒸发器6出口侧管路与节能装置2的第一连接口20连接，压缩机1入口侧管路和出口侧管路均通过避震管与节能装置2的第三连接口22、第四连接口23连接，用以吸收由压缩机1产生的震动，以及减少压缩机1通过制冷剂管路传导的震动产生的噪声，保护节能装置及整个管路***；将传统制冷***中压缩机1出口与冷凝器3入口连接管路断开，本实用新型将冷凝器3入口侧管路与节能装置2的第二连接口21连接，使改造效果更可控，更安全，提高了改造标准化。

第二单向阀26连接在压缩机1的出口和第一单向阀25的出口之间，设置第二单向阀26可以避免冷凝器3内制冷剂迁移至压缩机1，影响压缩机1的可靠性。第一电磁阀27位于蒸发器6和气液分离器24之间。

节流装置5上旁通有第二电磁阀50。氟泵装置4内还设有用于检测室外温度的第一传感器43。室内控制盒包括用于采集室内的温、湿度参数的第二传感器，该第二传感器为探头。节流装置5为电子膨胀阀或热力膨胀阀。

制冷***还包括控制板，控制板分别连接压缩机1、氟泵装置4和第二传感器，通过将第二传感器中的温度、湿度探头采集的温、湿度参数及氟泵装置4中的第一传感器43采集的室外环境温度输入到控制板，控制板自动计算温、湿度需求，并进行模式的判断，从而达到压缩机1循环与氟泵41循环之间的自由切换，达到精准控制目的。当室外温度较低时，启用氟泵41循环，用低功率的氟泵41为制冷剂循环提供动力，将制冷剂在冷凝器3与室外环境间接换热提供的冷量带到蒸发器6中在室内得到释放，根据控制板计算的温度需求控制氟泵41的开启，使数据中心的温度控制在设定温度。采用氟泵41和压缩机1共管路循环机房空调可减少压缩机1开启时间，使得机组全年运行能效比得到大幅提升，以下为具体实施方式：

上述实施例的工作原理是：当室外环境温度较高时，启动压缩机1制冷模式：第二电磁阀50关闭，第一单向阀25反向截止，第一电磁阀27开启，节流装置5根据吸气过热度调节开度。从压缩机1出口出来的制冷剂流经第二单向阀26、冷凝器3、储液罐40、第三单向阀42、节流装置5、蒸发器6、第一电磁阀27和气液分离器24回到压缩机1完成循环，上述中，第一单向阀25也可以替换为其他具备单向导通功能的部件，如截止止回阀。

当室外环境温度较低时，启动氟泵41制冷模式：第二电磁阀50开启，制冷剂会从氟泵41支路流过，当氟泵41不启动时，制冷剂只能从第三单向阀42支路单向导通流过。从氟泵41出口出来的制冷剂流经第二电磁阀50、蒸发器6、第一单向阀25、冷凝器3和储液罐40回到氟泵41完成循环。在该模式下，由于压缩机1的入口管路上设有第一电磁阀27，同时在压缩机1出口管路上设有第二单向阀26，保证冷媒不会灌进压缩机1。

当室外环境温度适中或异常高温时，启动压缩机1-氟泵41混合制冷模式：第二电磁阀50关闭，第三单向阀42反向截止，第一单向阀25反向截止，第一电磁阀27开启，节流装置5根据吸气过热度调节开度。从压缩机1出口出来的制冷剂流经第二单向阀26、冷凝器3、储液罐40、氟泵41、节流装置5、蒸发器6、第一电磁阀27和气液分离器24回到压缩机1完成循环。

本实施例中的氟泵41机组制冷循环和压缩机1制冷循环采用同一套管路设计，但是辅以不同的支路管来实现氟泵41机组制冷循环和压缩机1制冷循环之间的切换。压缩机1入口设有气液分离器24，避免由泵向压缩机1切换时由于蒸发器6内未完全蒸发的液态制冷剂进入压缩机1而形成对压缩机1的“液击”，减少压缩机1寿命，保证了***的稳定可靠运行。在室外温度较高的情况下，空调采取压缩机1制冷循环，而到了外界气温较低的情况下，空调采取氟泵41制冷循环，利用氟泵41驱动制冷剂达到自然冷却制冷。本实施例中将风冷型机房空调改造成氟泵型机房空调，利用自然冷源减少压缩机的运行时长来达到节能的目的。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种机房空调的节能改造***，其特征在于：包括通过管路依次连接的压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器，还包括节能改造装置，所述节能改造装置包括氟泵装置、节能装置，氟泵装置内设有相互连接的储液罐和氟泵，冷凝器的出口连接储液罐的入口，氟泵的出口连接节流装置的入口，节能装置的侧壁上设有第一连接口、第二连接口、第三连接口和第四连接口，蒸发器的出口管路连接第一连接口，冷凝器的入口管路连接第二连接口，压缩机的入口管路连接第三连接口，压缩机的出口管路连接第四连接口。

2.根据权利要求1所述的一种机房空调的节能改造***，其特征在于：所述节能装置内设有气液分离器、第一单向阀和第一电磁阀，气液分离器通过第一电磁阀与第一单向阀的入口连接，蒸发器的出口管路通过第一连接口并与第一单向阀的入口连接，冷凝器的入口管路通过第二连接口并与第一单向阀的出口连接，压缩机的入口管路通过第三连接口并与气液分离器的出口连接，压缩机的出口管路通过第四连接口且连接在第一单向阀和冷凝器之间。

3.根据权利要求2所述的一种机房空调的节能改造***，其特征在于：所述节能装置还设有第二单向阀，第二单向阀连接在压缩机的出口和第一单向阀的出口之间。

4.根据权利要求1所述的一种机房空调的节能改造***，其特征在于：所述节流装置上旁通有第二电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种机房空调的节能改造***，其特征在于：所述氟泵装置内设有第三单向阀，所述第三单向阀与氟泵并联后串联储液罐。

6.根据权利要求1所述的一种机房空调的节能改造***，其特征在于：所述氟泵装置内还设有用于检测室外温度的第一传感器。

7.根据权利要求6所述的一种机房空调的节能改造***，其特征在于：还包括用于采集室内的温、湿度参数的第二传感器。

8.根据权利要求7所述的一种机房空调的节能改造***，其特征在于：还包括控制板，所述控制板分别连接压缩机、氟泵装置、第一传感器和第二传感器，通过将第二传感器中的温度、湿度探头采集的温、湿度参数及氟泵装置中的第一传感器采集的室外环境温度输入到控制板，控制板自动计算温、湿度需求，并进行模式的判断，从而达到压缩机循环与氟泵循环之间的自由切换。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种机房空调的节能改造***，其特征在于：所述节流装置为电子膨胀阀或热力膨胀阀。