CN209741973U - 一种自清洗一体化智能泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洗一体化智能泵站，包括外筒体和内筒体，内筒体设置在外筒体的偏心位置，内筒体与外筒体之间的空腔设隔板，隔板将外筒体分为控制仓及泵仓,外筒体的顶盖板及隔板设人孔，人孔内架设爬梯；内筒体的底部为圆锥漏斗形，内筒体的底部连通有虹吸管，虹吸管伸出外筒体且开口朝下；控制仓内设总控开关柜，总控开关柜设显示屏、控制面板及控制芯片；泵仓内设有进水泵，出水泵和油箱，进水泵及出水泵分别与内筒体连通；内筒体的内壁设有螺旋形的涡流道。本实用新型通过在内筒体的内壁设螺旋形的涡流道，通过漩涡虹吸的方式对蓄水的内筒体进行冲水清洁，实现了泵站的自清洗功能，且清洗无死角、清洁效率高，提高泵站的使用寿命。

Description

一种自清洗一体化智能泵站

技术领域

本实用新型涉及泵站技术领域，尤其涉及一种自清洗一体化智能泵站。

背景技术

泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程称泵和泵站工程，即排灌泵站的进水、出水、泵房等建筑物的总称。泵站在排水、排污以及建筑用水领域有不可替代的作用，泵站的一体化及智能化是泵站节能的关键；据统计，相比传统的泵站，一体化智能泵站节能效率达100-130%。

泵站的节能，就在于结构的布局、整修及清洗的设计，尤其是泵站的清洗。现有泵站一般都是采用大量的水进行人工冲洗，冲洗用水量非常大，且清洗效果较差，水箱的边角处无法洗净，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自清洗一体化智能泵站。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自清洗一体化智能泵站，包括外筒体和内筒体，内筒体设置在外筒体的偏心位置，内筒体与外筒体之间形成空腔，空腔的中部设有隔板，隔板将外筒体分为上下两层，外筒体的上层为控制仓，外筒体的下层为泵仓, 外筒体的顶部为顶盖板，外筒体的底部为底板，顶盖板和隔板设有对应的人孔，人孔内架设有爬梯，爬梯从底板一直延伸出顶盖板上方；

内筒体的顶部与顶盖板固定焊接，内筒体的底部为圆锥漏斗形，内筒体的底部与底板之间有间距，内筒体的底部连通有虹吸管，虹吸管远离内筒体的一端伸出外筒体的外部，且虹吸管的开口朝下；

控制仓内设有总控开关柜，总控开关柜的外壁设有显示屏及控制面板，总控开关柜的内部设有控制芯片；

泵仓内设有进水泵，出水泵和油箱，进水泵的一端通过第一管路与外接水源相连，进水泵的另一端通过第二管路与内筒体的上部相连通，出水泵的一端通过第三管路与内筒体的下部相连通，出水泵的另一端连接有第四管路，第四管路伸出外筒体外。

优选地，内筒体的内壁设有螺旋形的涡流道，第二管路到内筒体的进水方向与涡流道的螺旋方向相切，第三管路自内筒体的出水方向也与涡流道的螺旋方向相切。

优选地，第一管路，第二管路，第三管路，第四管路及虹吸管均设有电磁阀。

优选地，内筒体和油箱均设有液位传感器。

优选地，进水泵，出水泵和油箱均设有开关继电器。

优选地，总控开关柜控制芯片的脚线分别与电磁阀，液位传感器及开关继电器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型通过在内筒体的内壁设有螺旋形的涡流道，并使第二管路到内筒体的进水方向与涡流道的螺旋方向相切，第三管路自内筒体的出水方向也与涡流道的螺旋方向相切，内筒体的底部为圆锥漏斗形，内筒体的底部连通有虹吸管，通过漩涡虹吸的方式对蓄水的内筒体进行冲水清洁，从而实现了泵站的自清洗功能，且清洗无死角、清洁效率高，有利于提高泵站的使用寿命。

2.本实用新型通过总控开关柜、电磁阀、液位传感器及开关继电器，来控制各个水管及虹吸管的开关、内筒体及油箱的液位、进水泵及出水泵的工作状态，以适应泵站蓄水、排水或是筒体清洁的操作，实现了泵站智能化管理，便于泵站维护。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自清洗一体化智能泵站的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自清洗一体化智能泵站的内筒体涡流道的结构示意图；

图中：1外筒体、2内筒体、3隔板、4控制仓、5泵仓、6顶盖板、7底板、8人孔、9爬梯、10虹吸管、11总控开关柜、12显示屏、13控制面板、14进水泵、15出水泵、16油箱、17第一管路、18第二管路、19第三管路、20第四管路、21涡流道、22电磁阀、23液位传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自清洗一体化智能泵站，包括外筒体1和内筒体2，内筒体2设置在外筒体1的偏心位置，内筒体2与外筒体1之间形成空腔，空腔的中部设有隔板3，隔板3将外筒体1分为上下两层，外筒体1的上层为控制仓4，外筒体1的下层为泵仓5, 外筒体1的顶部为顶盖板6，外筒体1的底部为底板7，顶盖板6和隔板3设有对应的人孔8，人孔8内架设有爬梯9，爬梯9从底板7一直延伸出顶盖板6上方；内筒体2的顶部与顶盖板6固定焊接，内筒体2的底部为圆锥漏斗形，内筒体2的底部与底板7之间有间距，内筒体2的底部连通有虹吸管10，虹吸管10远离内筒体2的一端伸出外筒体1的外部，且虹吸管10的开口朝下；控制仓4内设有总控开关柜11，总控开关柜11的外壁设有显示屏12及控制面板13，总控开关柜11的内部设有控制芯片；泵仓5内设有进水泵14，出水泵15和油箱16，进水泵14的一端通过第一管路17与外接水源相连，进水泵14的另一端通过第二管路18与内筒体2的上部相连通，出水泵15的一端通过第三管路19与内筒体2的下部相连通，出水泵15的另一端连接有第四管路20，第四管路20伸出外筒体1外。

参照图2，内筒体2的内壁设有螺旋形的涡流道21，第二管路18到内筒体2的进水方向与涡流道21的螺旋方向相切，第三管路19自内筒体2的出水方向也与涡流道21的螺旋方向相切，涡流道21用于内筒体2的清洗过程，清洗前排出内筒体2的水，再关闭出水泵15，打开虹吸管10及进水泵14，第二管路18对内筒体2的内壁进行冲刷，水压造成螺旋形的水流，在内筒体2的底部形成漩涡，经过虹吸管10.将清洁的污水排出内筒体2外，从而完成清洁过程。

参照图1，第一管路17，第二管路18，第三管路19及第四管路20均设有电磁阀22，内筒体2和油箱16均设有液位传感器23，进水泵14，出水泵15和油箱16均设有开关继电器，总控开关柜11控制芯片的脚线分别与电磁阀22，液位传感器23及开关继电器电性连接，电磁阀22用于控制各个管路的开合，液位传感器23用于检测出水泵15和油箱16内的液位，开关继电器用于进水泵14，出水泵15和油箱16的开关，整个控制过程由总控开关柜11全程控制。

本实用新型的应用说明：外筒体1可全埋在低下，也可半埋在地面，也可以悬空挂在支撑物体上，需注意的是，要留给人孔8、虹吸管10、第一管路17及第四管路20足够的空间及通道，人从人孔8进入到控制仓4，通过总控开关柜11的显示屏12及控制面板13进行蓄水、排水或是筒体清洁的操作，也可进入泵仓5进行管路、油箱及阀门检查；蓄水时开启进水泵14，排水时开启出水泵15，清洁时开启进水泵14及虹吸管10。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自清洗一体化智能泵站，包括外筒体（1）和内筒体（2），其特征在于，所述内筒体（2）设置在外筒体（1）的偏心位置，所述内筒体（2）与外筒体（1）之间形成空腔，所述空腔的中部设有隔板（3），所述隔板（3）将外筒体（1）分为上下两层，所述外筒体（1）的上层为控制仓（4），所述外筒体（1）的下层为泵仓（5）, 所述外筒体（1）的顶部为顶盖板（6），所述外筒体（1）的底部为底板（7），所述顶盖板（6）和隔板（3）设有对应的人孔（8），所述人孔（8）内架设有爬梯（9），所述爬梯（9）从底板（7）一直延伸出顶盖板（6）上方；

所述内筒体（2）的顶部与顶盖板（6）固定焊接，所述内筒体（2）的底部为圆锥漏斗形，所述内筒体（2）的底部与底板（7）之间有间距，所述内筒体（2）的底部连通有虹吸管（10），所述虹吸管（10）远离内筒体（2）的一端伸出外筒体（1）的外部，且所述虹吸管（10）的开口朝下；

所述控制仓（4）内设有总控开关柜（11），所述总控开关柜（11）的外壁设有显示屏（12）及控制面板（13），所述总控开关柜（11）的内部设有控制芯片；

所述泵仓（5）内设有进水泵（14），出水泵（15）和油箱（16），所述进水泵（14）的一端通过第一管路（17）与外接水源相连，所述进水泵（14）的另一端通过第二管路（18）与内筒体（2）的上部相连通，所述出水泵（15）的一端通过第三管路（19）与内筒体（2）的下部相连通，所述出水泵（15）的另一端连接有第四管路（20），所述第四管路（20）伸出外筒体（1）外。

2.根据权利要求1所述的一种自清洗一体化智能泵站，其特征在于，所述内筒体（2）的内壁设有螺旋形的涡流道（21），所述第二管路（18）到内筒体（2）的进水方向与涡流道（21）的螺旋方向相切，所述第三管路（19）自内筒体（2）的出水方向也与涡流道（21）的螺旋方向相切。

3.根据权利要求1所述的一种自清洗一体化智能泵站，其特征在于，所述第一管路（17），第二管路（18），第三管路（19），第四管路（20）及虹吸管（10）均设有电磁阀（22）。

4.根据权利要求1所述的一种自清洗一体化智能泵站，其特征在于，所述内筒体（2）和油箱（16）均设有液位传感器（23）。

5.根据权利要求1所述的一种自清洗一体化智能泵站，其特征在于，所述进水泵（14），出水泵（15）和油箱（16）均设有开关继电器。

6.根据权利要求3-5任一所述的一种自清洗一体化智能泵站，其特征在于，所述总控开关柜（11）控制芯片的脚线分别与电磁阀（22），液位传感器（23）及开关继电器电性连接。