CN209740002U - 一种生产光纤适配器用传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种生产光纤适配器用传送装置，包括驱动箱、工作台、传送机构和送料斗，所述驱动箱包括箱体、驱动电机和转动底座，所述箱体底部的中心处固定安装有转动底座，所述转动底座的内部插接有转轴。该生产光纤适配器用传送装置，一方面，通过传送机构的设置，能够使工作台进行间歇性运动，使工件更准确的进入模腔中，解决了由于加工速度较快，员工在手忙脚乱时，容易误将手放入加工工位，造成工伤的问题，另一方面，通过送料斗的设置，能够使送料斗内的工件输送进工作台中进行下一步操作，省去了人工送料的步骤，从而解决了有时甚至需要名员工进行操作，费时费力的问题。

Description

一种生产光纤适配器用传送装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种生产光纤适配器用传送装置。

背景技术

在光纤适配器的生产过程中，需对其中的某些工件进行冲压定型或者压壳铭牌，通常情况下，需进行放料、出料操作，送料一般采用手工或是自动化机构实现，而出料目前虽有自动送料机构，但实际常用的仍为手工送料居多。在进行手动送料时，需用手工将工件置入下模的模腔中，由于加工速度较快，员工在手忙脚乱时，容易误将手放入加工工位，造成工伤，有时甚至需要2名员工进行操作，费时费力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产光纤适配器用传送装置，解决了由于加工速度较快，存在安全隐患，费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产光纤适配器用传送装置，包括驱动箱、工作台、传送机构和送料斗，所述驱动箱包括箱体、驱动电机和转动底座，所述箱体底部的中心处固定安装有转动底座，所述转动底座的内部插接有转轴，所述转轴远离转动底座的一端贯穿箱体固定连接有传送机构，所述传送机构的顶部通过卡扣安装有工作台，所述工作台的上方设置有送料斗，所述送料斗包括储料仓和出料管，所述储料仓固定连接在出料管的顶端，且出料管的外侧设置有固定架，所述固定架远离出料管的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离固定架的一端通过螺栓固定连接在箱体的右侧面。

所述传送机构包括盘体、滑槽、限位槽、凸块、第一齿条、第二齿条、滑动杆、限位块、连接杆、转动块和卡块，所述盘体固定连接在转轴的顶端，且盘体的底部开设有滑槽，所述滑槽的上方设置有开设在盘体内部的限位槽，且盘体下表面的外侧固定连接有凸块，所述凸块靠近转轴的一侧面固定连接有第一齿条，所述驱动电机的输出端通过轴承活动连接有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿箱体固定连接有转动块，所述转动块靠近转轴的一侧的内部设置有滑动杆，且转动块远离滑动杆的一侧面固定连接有第二齿条，所述滑动杆的顶端固定连接有限位块，且滑动杆的底端固定连接有卡块。

优选的，所述驱动箱的正面铰接有检修门，且驱动箱的底部设置有防滑层，所述箱体的外表面设置有绝缘层。

优选的，所述工作台设置为圆盘形，且工作台的外侧设置有模腔，所述模腔的数量设置为若干个，且模腔的直径大小与出料管的直径大小相适配。

优选的，所述转轴和连接杆与箱体连接处均设置有转动轴承，且轴承的大小以转轴和连接杆的直径大小为准。

优选的，所述滑槽的宽度与滑动杆的直径相适配，且限位槽的宽度与限位块的直径相适配，所述限位块卡接在限位槽的内部，且限位块与限位槽滑动连接。

优选的，所述凸块的数量与模腔的数量相同，且凸块的高度略高于转动块的高度。

优选的，所述滑槽的数量设置为若干个，且滑槽以环形阵列的方式设置在盘体的表面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产光纤适配器用传送装置，具备以下有益效果：

1、该生产光纤适配器用传送装置，一方面，通过传送机构的设置，能够使工作台进行间歇性运动，使工件更准确的进入模腔中，解决了由于加工速度较快，员工在手忙脚乱时，容易误将手放入加工工位，造成工伤的问题，另一方面，通过送料斗的设置，能够使送料斗内的工件输送进工作台中进行下一步操作，省去了人工送料的步骤，从而解决了有时甚至需要名员工进行操作，费时费力的问题。

2、该生产光纤适配器用传送装置，一方面，通过滑槽的设置，能够使转动块通过滑动杆在盘体底部做间歇性运动，保证了传送机构的正常运作，另一方面，通过限位槽和限位块的设置，能够保证滑动杆在滑槽的内部滑动且不脱落，有效增强转动块在盘体底部的稳定性，其次，通过第一齿条和第二齿条的配合设置，能够保证转动块的转动效果。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型传送机构结构仰视图；

图3为本实用新型A处结构放大图。

图中：1、驱动箱；101、箱体；102、驱动电机；103、转动底座；2、工作台；201、模腔；3、传送机构；301、盘体；302、滑槽；303、限位槽；304、凸块；305、第一齿条；306、第二齿条；307、滑动杆；308、限位块；309、连接杆；310、转动块；311、卡块；4、送料斗；401、储料仓；402、出料管；5、转轴；6、固定架；7、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产光纤适配器用传送装置，包括驱动箱1、工作台2、传送机构3和送料斗4，驱动箱1的正面铰接有检修门，且驱动箱1的底部设置有防滑层，箱体101的外表面设置有绝缘层，驱动箱1包括箱体101、驱动电机102和转动底座103，箱体101底部的中心处固定安装有转动底座103，转动底座103的内部插接有转轴5，且转动底座103和转轴5通过轴承转动连接，转轴5远离转动底座103的一端贯穿箱体101固定连接有传送机构3，传送机构3的顶部通过卡扣安装有工作台2，工作台2设置为圆盘形，且工作台2的外侧设置有模腔201，模腔201的数量设置为若干个，且模腔201的直径大小与出料管402的直径大小相适配，保证工件准确落入模腔201中，工作台2的正上方设置有送料斗4，送料斗4包括储料仓401和出料管402，通过送料斗4的设置，能够使送料斗4内的工件输送进工作台2中进行下一步操作，省去了人工送料的步骤，从而解决了费时费力的问题，储料仓401固定连接在出料管402的顶端，且出料管402的外侧设置有固定架6，固定架6远离出料管402的一端固定连接有支撑杆7，支撑杆7远离固定架6的一端通过螺栓固定连接在箱体101的右侧面。

传送机构3包括盘体301、滑槽302、限位槽303、凸块304、第一齿条305、第二齿条306、滑动杆307、限位块308、连接杆309、转动块310和卡块311，盘体301固定连接在转轴5的顶端，且盘体301的底部开设有滑槽302，滑槽302的数量设置为若干个，且滑槽302以环形阵列的方式设置在盘体301的表面，通过滑槽302的设置，能够使转动块310通过滑动杆307在盘体301底部做间歇性运动，保证了传送机构3的正常运作，滑槽302的上方设置有开设在盘体301内部的限位槽303，且盘体301下表面的外侧固定连接有凸块304，凸块304的数量与模腔201的数量相同，且凸块304的高度略高于转动块310的高度，凸块304靠近转轴5的一侧面固定连接有第一齿条305，驱动电机102的输出端通过轴承活动连接有连接杆309，连接杆309的顶端贯穿箱体101固定连接有转动块310，转轴5和连接杆309与箱体101连接处均设置有转动轴承，且轴承的大小以转轴5和连接杆309的直径大小为准，转动块310靠近转轴5一侧的内部设置有滑动杆307，且转动块310远离滑动杆307的一侧面固定连接有第二齿条306，且第一齿条305和第二齿条306相啮合，通过第一齿条305和第二齿条306的配合设置，能够保证转动块310的转动效果，滑动杆307的顶端固定连接有限位块308，滑槽302的宽度与滑动杆307的直径相适配，且限位槽303的宽度与限位块308的直径相适配，限位块308卡接在限位槽303的内部，且限位块308与限位槽303滑动连接，通过限位槽303和限位块308的设置，能够保证滑动杆307在滑槽302的内部滑动且不脱落，有效增强转动块310在盘体301底部的稳定性，且滑动杆307的底端固定连接有卡块311，进一步加强转动块310的稳定性，通过传送机构3的设置，能够使工作台2进行间歇性运动，使工件更准确的进入模腔201中，解决了由于加工速度较快，员工在手忙脚乱时，容易误将手放入加工工位，造成工伤的问题。

在使用时，使用者首先开启驱动电机102并且将待加工的工件放入储料仓401内，使驱动电机102通过连接杆309带动转动块310进行旋转，使滑动杆307在滑槽302内进行滑动，从而使转动块310带动盘体301进行旋转，此时，限位槽303和限位块308对滑动杆307进行固定和限位，保证转动块310在盘体301底部的稳定性，同时，转动块310表面的第二齿条306和凸块304侧面的第一齿条305进行咬合，从而推动盘体301进行旋转，进一步地，盘体301转动带动工作台2进行旋转，储料仓401内的工件通过出料管402落入模腔201内，从而完成该生产光纤适配器用传送装置的自动送料步骤。

综上所述，该生产光纤适配器用传送装置，一方面，通过传送机构3的设置，能够使工作台2进行间歇性运动，使工件更准确的进入模腔201中，解决了由于加工速度较快，员工在手忙脚乱时，容易误将手放入加工工位，造成工伤的问题，另一方面，通过送料斗4的设置，能够使送料斗4内的工件输送进工作台2中进行下一步操作，省去了人工送料的步骤，从而解决了费时费力的问题。

并且，该生产光纤适配器用传送装置，一方面，通过滑槽302的设置，能够使转动块310通过滑动杆307在盘体301底部做间歇性运动，保证了传送机构3的正常运作，另一方面，通过限位槽303和限位块308的设置，能够保证滑动杆307在滑槽302的内部滑动且不脱落，有效增强转动块310在盘体301底部的稳定性，其次，通过第一齿条305和第二齿条306的配合设置，能够保证转动块310的转动效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生产光纤适配器用传送装置，包括驱动箱(1)、工作台(2)、传送机构(3)和送料斗(4)，其特征在于：所述驱动箱(1)包括箱体(101)、驱动电机(102)和转动底座(103)，所述箱体(101)底部的中心处固定安装有转动底座(103)，所述转动底座(103)的内部插接有转轴(5)，所述转轴(5)远离转动底座(103)的一端贯穿箱体(101)固定连接有传送机构(3)，所述传送机构(3)的顶部通过卡扣安装有工作台(2)，所述工作台(2)的上方设置有送料斗(4)，所述送料斗(4)包括储料仓(401)和出料管(402)，所述储料仓(401)固定连接在出料管(402)的顶端，且出料管(402)的外侧设置有固定架(6)，所述固定架(6)远离出料管(402)的一端固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)远离固定架(6)的一端通过螺栓固定连接在箱体(101)的右侧面；

所述传送机构(3)包括盘体(301)、滑槽(302)、限位槽(303)、凸块(304)、第一齿条(305)、第二齿条(306)、滑动杆(307)、限位块(308)、连接杆(309)、转动块(310)和卡块(311)，所述盘体(301)固定连接在转轴(5)的顶端，且盘体(301)的底部开设有滑槽(302)，所述滑槽(302)的上方设置有开设在盘体(301)内部的限位槽(303)，且盘体(301)下表面的外侧固定连接有凸块(304)，所述凸块(304)靠近转轴(5)的一侧面固定连接有第一齿条(305)，所述驱动电机(102)的输出端通过轴承活动连接有连接杆(309)，所述连接杆(309)的顶端贯穿箱体(101)固定连接有转动块(310)，所述转动块(310)靠近转轴(5)的一侧的内部设置有滑动杆(307)，且转动块(310)远离滑动杆(307)的一侧面固定连接有第二齿条(306)，所述滑动杆(307)的顶端固定连接有限位块(308)，且滑动杆(307)的底端固定连接有卡块(311)。

2.根据权利要求1所述的一种生产光纤适配器用传送装置，其特征在于：所述驱动箱(1)的正面铰接有检修门，且驱动箱(1)的底部设置有防滑层，所述箱体(101)的外表面设置有绝缘层。

3.根据权利要求1所述的一种生产光纤适配器用传送装置，其特征在于：所述工作台(2)设置为圆盘形，且工作台(2)的外侧设置有模腔(201)，所述模腔(201)的数量设置为若干个，且模腔(201)的直径大小与出料管(402)的直径大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种生产光纤适配器用传送装置，其特征在于：所述转轴(5)和连接杆(309)与箱体(101)连接处均设置有转动轴承，且轴承的大小以转轴(5)和连接杆(309)的直径大小为准。

5.根据权利要求1所述的一种生产光纤适配器用传送装置，其特征在于：所述滑槽(302)的宽度与滑动杆(307)的直径相适配，且限位槽(303)的宽度与限位块(308)的直径相适配，所述限位块(308)卡接在限位槽(303)的内部，且限位块(308)与限位槽(303)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产光纤适配器用传送装置，其特征在于：所述凸块(304)的数量与模腔(201)的数量相同，且凸块(304)的高度略高于转动块(310)的高度。

7.根据权利要求1所述的一种生产光纤适配器用传送装置，其特征在于：所述滑槽(302)的数量设置为若干个，且滑槽(302)以环形阵列的方式设置在盘体(301)的表面。