CN209738580U - 一种用于打印机的无痕成型组合冲压件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于打印机的无痕成型组合冲压件，其包括无痕成型上盖板与无痕成型下底座，所述无痕成型上盖板包括上顶板、左侧板、右侧板、前侧板及后侧板，所述上顶板、左侧板、右侧板、前侧板及后侧板一体成型，所述前侧板与后侧板上均设置有卡点；所述无痕成型下底座包括下底板、前底板、后底板、左支撑板及右支撑板，所述无痕成型下底座包括下底板、前底板、后底板、左支撑板及右支撑板一体成型,所述前底板与后底板上均设置有与卡点相匹配的卡扣，与所述无痕成型上盖板与无痕成型下底座通过卡点与卡扣配合使用。本实用新型能够有效保护打印机部件，且通过采用一体成型减少材料的变形和弯曲提高平整度，拆装方便，实用性强。

Description

一种用于打印机的无痕成型组合冲压件

技术领域

本实用新型涉及冲压件技术领域,特别涉及一种用于打印机的无痕成型组合冲压件。

背景技术

随着社会的不断发展与科学水平的不断发展，工业生产中往往离不开治具的辅助，冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性，由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等，冲压件机器冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工，热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少，冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产，生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。

但是，现有的打印机冲压件采用的材料并不是最适合打造冲压件的材料，现有的打印机冲压件质量低，生产效率低，同时现有的打印机冲压件拆装麻烦，增加了人工或机台组装的难度和时间，配合度差，平整度也无法满足厂商的使用需求，而且现有的打印机冲压件不能够对打印机机体进行有效的保护，增加了打印机机体的损坏概率。

因此，本实用新型提供一种用于打印机的无痕成型组合冲压件，来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种用于打印机的无痕成型组合冲压件，能够对打印机机体进行有效的保护，且其拆装方便，平整度好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下:

一种用于打印机的无痕成型组合冲压件，其包括无痕成型上盖板与无痕成型下底座，所述无痕成型上盖板包括上顶板、左侧板、右侧板、前侧板及后侧板，所述上顶板、左侧板、右侧板、前侧板及后侧板一体成型，所述前侧板与后侧板上均设置有卡点，所述前侧板与后侧板均设置有固定通孔；所述无痕成型下底座包括下底板、前底板、后底板、左支撑板及右支撑板，所述下底板、前底板、后底板、左支撑板与右支撑板一体成型,所述前底板与后底板上均设置有与卡点相匹配的卡扣，所述无痕成型上盖板与无痕成型下底座通过卡点与卡扣配合使用。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述左侧板与右侧板为形状相同，大小相等的条形板，所述前侧板与后侧板为形状相同，大小相等的第一L形板，所述前底板与后底板为形状相同，大小相等的凸形板，所述左支撑板与右支撑板为形状相同，大小相等的第二L形板。

在上述技术方案中，所述左侧板、右侧板、前侧板及后侧板均设置于上顶板的下端，所述前底板与后底板设置于下底板的上端，所述左支撑板及右支撑板设置于下底板的下端，所述前侧板及后侧板分别包覆于前底板与后底板的外侧，所述下底板上设置有与固定通孔相匹配的限位孔。

在上述技术方案中，所述左侧板与右侧板包括第一侧板与第一固定板，所述固定通孔设置于第一固定板上；所述左支撑板与右支撑板包括第二侧板与第二固定板，所述第二固定板上的外侧设置有限位凹槽。

在上述技术方案中，还包括固定螺丝，所述固定螺丝包括第一固定螺丝与第二固定螺丝，所述第一固定螺丝贯穿设置于固定通孔与限位孔，用于将左侧板与右侧板固定于下底板的上端；所述第二固定螺丝卡设于限位凹槽的凹槽内部，用于将左支撑板与右支撑板固定于打印机上。

在上述技术方案中，所述左侧板与右侧板的下端两侧设置有第一倒角，所述前底板与后底板的上端两侧设置有第二倒角，所述第一侧板的一侧设置有第三倒角，所述第一固定板的两侧设置有第四倒角，所述第二固定板的两侧设置有第五倒角。

在上述技术方案中，所述第一倒角第二倒角、第四倒角与第五倒角均为平倒角，所述第三倒角为圆倒角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构新颖，设计合理，该种用于打印机的无痕成型组合冲压件，采用不锈钢材料制成，有效提高了冲压件的质量，通过采用无痕成型上盖板与无痕成型下底座相互配合的结构设计，无痕成型上盖板通过卡点和卡扣固定于无痕成型下底座上，使其拆装更加方便，减小了组装的难度和减少了安装的时间，能够更好的缩短厂家制成打印机的时间，帮住制成打印机的厂家带来更多的利润和减少更多的投入资金，与此同时其采用一体成型的结构设计，提高了其配合度和平整度，在能够打印机机体进行保护，减少了打印机机体的损坏的同时，完全符合厂家的使用需求，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的无痕成型上盖板的结构示意图；

图2是本实用新型的无痕成型下底座的结构示意图。

图中：1、无痕成型上盖板，2、无痕成型下底座，11、上顶板，12、左侧板，13、右侧板，14、前侧板，15、后侧板，16、卡点，17、固定通孔，21、下底板，22、前底板，23、后底板，24、左支撑板，25、右支撑板，26、卡扣，27、限位孔，28、限位凹槽。

具体实施方式

下面结合附图1至附图2对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种用于打印机的无痕成型组合冲压件，其包括无痕成型上盖1与无痕成型下底座2，所述无痕成型上盖板1包括上顶板11、左侧板12、右侧板13、前侧板14及后侧板15，所述上顶板11、左侧板12、右侧板13、前侧板14及后侧板15一体成型，所述前侧板14与后侧板15上均设置有卡点16，所述前侧板14与后侧板15均设置有固定通孔17；所述无痕成型下底座2包括下底板21、前底板22、后底板23、左支撑板24及右支撑板25，所述下底板21、前底板22、后底板23、左支撑板24与右支撑板25一体成型,所述前底板22与后底板23上均设置有与卡点16相匹配的卡扣26，所述无痕成型上盖板1与无痕成型下底座2通过卡点16与卡扣26配合使用。

作为本实施例中的进一步改进，所述左侧板12与右侧板13为形状相同，大小相等的条形板，所述前侧板14与后侧板15为形状相同，大小相等的第一L形板，所述前底板22与后底板23为形状相同，大小相等的凸形板，所述左支撑板24与右支撑板25为形状相同，大小相等的第二L形板。

作为本实施例中的进一步改进，所述左侧板12、右侧板13、前侧板14及后侧板15均设置于上顶板11的下端，所述前底板22与后底板23设置于下底板21的上端，所述左支撑板24及右支撑板25设置于下底板21的下端，所述前侧板14及后侧板15分别包覆于前底板22与后底板23的外侧，所述下底板21上设置有与固定通孔17相匹配的限位孔27。

作为本实施例中的进一步改进，所述左侧板12与右侧板13包括第一侧板与第一固定板，所述固定通孔17设置于第一固定板上；所述左支撑板24与右支撑板25包括第二侧板与第二固定板，所述第二固定板上的外侧设置有限位凹槽28。

作为本实施例中的进一步改进，还包括固定螺丝，所述固定螺丝包括第一固定螺丝与第二固定螺丝，所述第一固定螺丝贯穿设置于固定通孔17与限位孔27，用于将左侧板12与右侧板13固定于下底板21的上端；所述第二固定螺丝卡设于限位凹槽28的凹槽内部，用于将左支撑板24与右支撑板25固定于打印机上。

作为本实施例中的进一步改进，所述左侧板12与右侧板13的下端两侧设置有第一倒角，所述前底板14与后底板15的上端两侧设置有第二倒角，所述第一侧板的一侧设置有第三倒角，所述第一固定板的两侧设置有第四倒角，所述第二固定板的两侧设置有第五倒角。

作为本实施例中的进一步改进，所述第一倒角第二倒角、第四倒角与第五倒角均为平倒角，所述第三倒角为圆倒角。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种用于打印机的无痕成型组合冲压件，其特征在于，其包括无痕成型上盖板与无痕成型下底座，所述无痕成型上盖板包括上顶板、左侧板、右侧板、前侧板及后侧板，所述上顶板、左侧板、右侧板、前侧板及后侧板一体成型，所述前侧板与后侧板上均设置有卡点，所述前侧板与后侧板均设置有固定通孔；所述无痕成型下底座包括下底板、前底板、后底板、左支撑板及右支撑板，所述下底板、前底板、后底板、左支撑板及右支撑板一体成型,所述前底板与后底板上均设置有与卡点相匹配的卡扣，所述无痕成型上盖板与无痕成型下底座通过卡点与卡扣配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种用于打印机的无痕成型组合冲压件,其特征在于,所述左侧板与右侧板为形状相同，大小相等的条形板，所述前侧板与后侧板为形状相同，大小相等的第一L形板，所述前底板与后底板为形状相同，大小相等的凸形板，所述左支撑板与右支撑板为形状相同，大小相等的第二L形板。

3.根据权利要求2所述的一种用于打印机的无痕成型组合冲压件,其特征在于,所述左侧板、右侧板、前侧板及后侧板均设置于上顶板的下端，所述前底板与后底板设置于下底板的上端，所述左支撑板及右支撑板设置于下底板的下端，所述前侧板及后侧板分别包覆于前底板与后底板的外侧，所述下底板上设置有与固定通孔相匹配的限位孔。

4.根据权利要求3所述的一种用于打印机的无痕成型组合冲压件,其特征在于,所述左侧板与右侧板包括第一侧板与第一固定板，所述固定通孔设置于第一固定板上；所述左支撑板与右支撑板包括第二侧板与第二固定板，所述第二固定板上的外侧设置有限位凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种用于打印机的无痕成型组合冲压件,其特征在于,还包括固定螺丝，所述固定螺丝包括第一固定螺丝与第二固定螺丝，所述第一固定螺丝贯穿设置于固定通孔与限位孔，用于将左侧板与右侧板固定于下底板的上端；所述第二固定螺丝卡设于限位凹槽的凹槽内部，用于将左支撑板与右支撑板固定于打印机上。

6.根据权利要求4所述的一种用于打印机的无痕成型组合冲压件,其特征在于,所述左侧板与右侧板的下端两侧设置有第一倒角，所述前底板与后底板的上端两侧设置有第二倒角，所述第一侧板的一侧设置有第三倒角，所述第一固定板的两侧设置有第四倒角，所述第二固定板的两侧设置有第五倒角。

7.根据权利要求6所述的一种用于打印机的无痕成型组合冲压件,其特征在于,所述第一倒角第二倒角、第四倒角与第五倒角均为平倒角，所述第三倒角为圆倒角。