CN209738307U - 一种防压伤热融机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防压伤热融机，包括支撑底座，所述支撑底座的上端内部活动安装有装置主体，所述第一夹板的下端活动安装有第二夹板，所述弧形凹孔的内部预留有定位孔，所述防压圆块的左右两侧活动安装有弹性板，所述弹性板的内部固定安装有弹簧二，所述第一夹板和第二夹板的右侧固定安装有防滑扶手。该防压伤热融机，装置主体能够和支撑底座拆合便捷，便于装置主体能够定时清理，控制面板可以控制装置的温度，增加了温度的可控性，提高了装置的实用程度，第一夹板和第二夹板与电线防护轴为电性连接，保证了两者的加热效果，帮助管道进行热熔，提高装置效率，弹性板之间为弹性连接，有利于适应不同宽度的管道内径，提高了装置的实用程度。

Description

一种防压伤热融机

技术领域

本实用新型涉及热融机技术领域，具体为一种防压伤热融机。

背景技术

热熔机是一种安装和连接PPR管道的装置，主要就是将管道断裂的地方经过加热使其重新连接起来，热熔机也分为功能和大小不相相同的种类。

然而现有的热熔机在使用过程中，因为其压制的过程过紧，容易造成管道受热挤压变形，不利于提高成品率，同时一般的热熔机不能够适应不同尺寸的管道，这样也不便于提高热熔机的热熔效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防压伤热融机，以解决上述背景技术中提出现有的热熔机在使用过程中，因为其压制的过程过紧，容易造成管道受热挤压变形，同时一般的热熔机不便于提高热熔效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防压伤热融机，包括支撑底座，所述支撑底座的上端内部活动安装有装置主体，所述装置主体的下端右侧固定安装有通风口，所述装置主体的前端面和左侧面依次固定安装有控制面板和电线防护轴，所述装置主体的右侧面固定安装有连接转块，所述连接转块的内部从左到右依次安装有侧连接板、第一夹板，所述第一夹板的下端活动安装有第二夹板，所述第一夹板的内部从下到上依次安装有活动底板、弹簧一和加热元件，所述第一夹板和第二夹板的相对一侧预留设置有弧形凹孔，所述弧形凹孔的内部预留有定位孔，所述定位孔的内部从上到下依次连接有固定立杆和防压圆块，所述防压圆块的左右两侧活动安装有弹性板，所述弹性板的内部固定安装有弹簧二，所述第一夹板和第二夹板的右侧固定安装有防滑扶手。

优选的，所述支撑底座与装置主体为卡合连接，同时装置主体与通风口相互贯穿连接，且装置主体上端的控制面板和电线防护轴为电性连接。

优选的，所述连接转块为中空设计，且连接转块与第一夹板和第二夹板分别为卡合连接，同时第一夹板和第二夹板与电线防护轴为电性连接。

优选的，所述第一夹板和第二夹板之间为相互互补设计，且第一夹板为梯形设计，同时第一夹板的下端等距离安装有三个弧形凹孔，弧形凹孔的直径从左向右依次递减。

优选的，所述活动底板采用铜合金材质，同时活动底板与加热元件为弹性连接。

优选的，所述定位孔关于第一夹板和第二夹板的内部对称设计有三对，同时定位孔与固定立杆为卡合连接，且固定立杆的长度大于定位孔的长度。

优选的，所述弹性板也采用铜合金材质，同时弹性板与防压圆块为卡合连接，且弹性板之间相互为弹性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防压伤热融机，装置主体能够和支撑底座拆合便捷，便于装置主体能够定时清理，控制面板可以控制装置的温度，增加了温度的可控性，提高了装置的实用程度，第一夹板和第二夹板与电线防护轴为电性连接，保证了两者的加热效果，帮助管道进行热熔，提高装置效率，第一夹板和第二夹板之间为相互互补设计，有利于自行根据管道的宽度进行热熔，防止压伤管道，影响产品美观性，弧形凹孔的直径从左向右依次递减，保证了不同直径的管道都可以利用此热熔机进行热熔，有利于提高热熔的效率，活动底板为弹性连接，这样能够根据不同厚度的板材自行进行调整，进一步防止板状材质被挤压，固定立杆的长度大于定位孔的长度，便于保证防压圆块连接的稳定性，有利于防压圆块对ppr管道的内部进行支撑，防止其内部变形影响使用，弹性板之间相互为弹性连接，有利于适应不同宽度的管道内径，提高了装置的实用程度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正面内部结构示意图；

图3为本实用新型装置主体连接结构示意图；

图4为本实用新型防压圆块整体结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、装置主体；3、通风口；4、控制面板；5、电线防护轴；6、连接转块；7、第一夹板；8、第二夹板；9、侧连接板；10、活动底板；11、弹簧一；12、加热元件；13、弧形凹孔；14、定位孔；15、固定立杆；16、防压圆块；17、弹性板；18、弹簧二；19、防滑扶手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防压伤热融机，包括支撑底座1，支撑底座1的上端内部活动安装有装置主体2，装置主体2的下端右侧固定安装有通风口3，装置主体2的前端面和左侧面依次固定安装有控制面板4和电线防护轴5，装置主体2的右侧面固定安装有连接转块6，连接转块6的内部从左到右依次安装有侧连接板9、第一夹板7，第一夹板7的下端活动安装有第二夹板8，第一夹板7的内部从下到上依次安装有活动底板10、弹簧一11和加热元件12，第一夹板7和第二夹板8的相对一侧预留设置有弧形凹孔13，弧形凹孔13的内部预留有定位孔14，定位孔14的内部从上到下依次连接有固定立杆15和防压圆块16，防压圆块16的左右两侧活动安装有弹性板17，弹性板17的内部固定安装有弹簧二18，第一夹板7和第二夹板8的右侧固定安装有防滑扶手19。

进一步的，支撑底座1与装置主体2为卡合连接，有利于装置主体2的拆合便捷，便于装置主体2能够定时清理，同时装置主体2与通风口3相互贯穿连接，保证了装置的通风效果良好，且装置主体2上端的控制面板4和电线防护轴5为电性连接，便于控制面板4控制装置的温度，增加了温度的可控性，提高了装置的实用程度。

进一步的，连接转块6为中空设计，且连接转块6与第一夹板7和第二夹板8分别为卡合连接，便于第一夹板7和第二夹板8分别向上或向下展开，有利于提高装置的自主调节性，同时第一夹板7和第二夹板8与电线防护轴5为电性连接，保证了第一夹板7和第二夹板8的加热效果，帮助管道进行热熔，提高装置效率。

进一步的，第一夹板7和第二夹板8之间为相互互补设计，有利于自行根据管道的宽度进行热熔，防止压伤管道，影响产品美观性，且第一夹板7为梯形设计，同时第一夹板7的下端等距离安装有三个弧形凹孔13，弧形凹孔13的直径从左向右依次递减，保证了不同直径的管道都可以利用此热熔机进行热熔，有利于提高热熔的效率。

进一步的，活动底板10采用铜合金材质，便于导热效果的良好，同时活动底板10与加热元件12为弹性连接，这样能够根据不同厚度的板材自行进行调整，进一步防止板状材质被挤压。

进一步的，定位孔14关于第一夹板7和第二夹板8的内部对称设计有三对，同时定位孔14与固定立杆15为卡合连接，且固定立杆15的长度大于定位孔14的长度，有利于保证防压圆块16连接的稳定性，便于防压圆块16对ppr管道的内部进行支撑，防止其内部变形影响使用。

进一步的，弹性板17也采用铜合金材质，同时弹性板17与防压圆块16为卡合连接，且弹性板17之间相互为弹性连接，有利于适应不同宽度的管道内径，提高了装置的实用程度。

工作原理：首先此防压伤热融机，使用时先将装置通电，然后将装置主体2架住在支撑底座1的上端，然后打开控制按钮，对装置的温度进行设定，同时段通风口3也会将热风排出，帮助降低整个装置主体2内部的温度，提高装置的使用寿命，将需要热熔的ppr管道放置于第一夹板7和第二夹板8的内部，需要提前将防压圆块16卡合到弧形凹孔13的内部，然后将管道两头套合至防压圆块16的外侧，这样能够防止热熔端头容易凝结，影响管道使用的通畅效果，抓住防滑扶手19向中心挤压，要注意不要用力挤压到管道，防止其变形影响成品美观度，然后热熔完成好的管道将其取出即可，弧形凹孔13的直径从左向右依次递减，保证了不同直径的管道都可以利用此热熔机进行热熔，有利于提高热熔的效率，如果需要热熔板状塑料，则取出防压圆块16，将板材放置于活动底板10的下方，因为活动底板10能够根据不同板材的厚度自行调整距离，所以完全不会挤压到一般的板材，还很好的保证了热熔的良好效果，帮助提高了装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防压伤热融机，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的上端内部活动安装有装置主体(2)，所述装置主体(2)的下端右侧固定安装有通风口(3)，所述装置主体(2)的前端面和左侧面依次固定安装有控制面板(4)和电线防护轴(5)，所述装置主体(2)的右侧面固定安装有连接转块(6)，所述连接转块(6)的内部从左到右依次安装有侧连接板(9)、第一夹板(7)，所述第一夹板(7)的下端活动安装有第二夹板(8)，所述第一夹板(7)的内部从下到上依次安装有活动底板(10)、弹簧一(11)和加热元件(12)，所述第一夹板(7)和第二夹板(8)的相对一侧预留设置有弧形凹孔(13)，所述弧形凹孔(13)的内部预留有定位孔(14)，所述定位孔(14)的内部从上到下依次连接有固定立杆(15)和防压圆块(16)，所述防压圆块(16)的左右两侧活动安装有弹性板(17)，所述弹性板(17)的内部固定安装有弹簧二(18)，所述第一夹板(7)和第二夹板(8)的右侧固定安装有防滑扶手(19)。

2.根据权利要求1所述的一种防压伤热融机，其特征在于：所述支撑底座(1)与装置主体(2)为卡合连接，同时装置主体(2)与通风口(3)相互贯穿连接，且装置主体(2)上端的控制面板(4)和电线防护轴(5)为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种防压伤热融机，其特征在于：所述连接转块(6)为中空设计，且连接转块(6)与第一夹板(7)和第二夹板(8)分别为卡合连接，同时第一夹板(7)和第二夹板(8)与电线防护轴(5)为电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种防压伤热融机，其特征在于：所述第一夹板(7)和第二夹板(8)之间为相互互补设计，且第一夹板(7)为梯形设计，同时第一夹板(7)的下端等距离安装有三个弧形凹孔(13)，弧形凹孔(13)的直径从左向右依次递减。

5.根据权利要求1所述的一种防压伤热融机，其特征在于：所述活动底板(10)采用铜合金材质，同时活动底板(10)与加热元件(12)为弹性连接。

6.根据权利要求1所述的一种防压伤热融机，其特征在于：所述定位孔(14)关于第一夹板(7)和第二夹板(8)的内部对称设计有三对，同时定位孔(14)与固定立杆(15)为卡合连接，且固定立杆(15)的长度大于定位孔(14)的长度。

7.根据权利要求1所述的一种防压伤热融机，其特征在于：所述弹性板(17)也采用铜合金材质，同时弹性板(17)与防压圆块(16)为卡合连接，且弹性板(17)之间相互为弹性连接。