CN209737856U - 一种带有自动覆膜线的门组装流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动覆膜线的门组装流水线，包括上料装置、自动覆膜线、链板线和下料装置，所述上料装置包括上料主架和设于上料主架内两侧的电动辊线体，所述上料主架内壁两侧垂直于地面固设有多根直线导轨，所述电动辊线体滑动连接于上料主架内壁同一侧的直线导轨上，所述上料主架上端面设有带动电动辊线体上下运动的减速电机三，所述自动覆膜线包括覆膜装置、上下膜切断装置以及覆膜线体，门板通过上料装置上料进入自动覆膜线，门板通过自动覆膜线覆膜，进入链板线使工人对门板进行其他组装，最后通过下料装置下料。

Description

一种带有自动覆膜线的门组装流水线

技术领域

本实用新型涉及门板加工设备技术领域，特别涉及一种带有自动覆膜线的门组装流水线。

背景技术

在现有门板加工时，门板重量重，尺寸较大，工序之间多数是通过液压车或者板车搬运，为了提高生产效率，需要在各序之间设有中间库存，这样即占用成本又占用空间，还不利于生产的管理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供能够提高生产效率的一种带有自动覆膜线的门组装流水线。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有自动覆膜线的门组装流水线，包括上料装置、自动覆膜线、链板线和下料装置，所述自动覆膜线包括覆膜装置和放置于覆膜装置远离上料装置一侧的上下膜切断装置，所述覆膜装置包括覆膜主架，所述覆膜主架上设有驱动辊组，所述覆膜主架上设有驱动驱动辊组的减速电机，所述覆膜主架上位于驱动辊组上方设有上膜固定架，所述覆膜主架内位于驱动辊组下方设有下膜固定架，所述上膜固定架与下膜固定架上都设有门板膜，所述覆膜装置上位于上膜固定架与驱动辊组之间设有压紧机构。

通过采用上述方案，门板进入自动覆膜线的覆膜装置，上膜固定架与下膜固定架对门板的两端面进行覆膜，覆膜装置上的压紧机构可对覆膜时门板膜进行压紧，上下膜切断装置可将膜自动切断。

作为本实用新型的一种改进，所述压紧机构包括设于上膜固定架上的普通气缸和设于普通气缸的活塞杆上的压紧辊轴，所述上膜固定架上位于压紧机构与驱动辊组之间设有的从动辊二，所述上膜固定架上的门板膜绕于从动辊二通过压紧机构下方。

通过采用上述方案，普通气缸驱动压紧辊轴，便于压紧位于压紧机构下方的门板膜，上膜固定架通过压紧机构可将门板膜平整的贴与门板上平面。

作为本实用新型的一种改进，所述驱动辊组依次包括驱动辊一、驱动辊二和驱动辊三，所述上膜固定架与驱动辊二之间设有从动辊一，所述下膜固定架上的门板膜通过从动辊一上方绕于驱动辊二。

通过采用上述方案，从动辊一具有导向作用便于下膜固定架上的门板膜进入驱动辊二。

作为本实用新型的一种改进，所述驱动辊一和驱动辊三上各设有一个链轮一，所述驱动辊二上设有链轮二，所述链轮一和链轮二都与减速电机传动连接，所述链轮二的齿数大于链轮一的齿数。

通过采用上述方案，链轮一的齿数多于链轮一的齿数，所以链轮二的转速慢于链轮一的转速，链轮二的转速慢可将下膜固定架上的门板膜拉紧可将门板膜平整的贴与门板下平面，有防止贴门板膜时松垮的现象。

作为本实用新型的一种改进，所述上下膜切断装置包括上下膜切断主架和设于上下膜切断主架上的顶升气缸，所述顶升气缸一端设有切断器，所述切断器远离顶升气缸一端设有电热丝。

通过采用上述方案，上下膜切断器上的顶升气缸当门板膜需要切断时，升起顶升气缸使电热丝通过门板膜，熔断门板膜达到切断的目的，使用电热丝，门板膜的切断处更加整齐。

作为本实用新型的一种改进，所述覆膜主架上端面上与上料装置垂直的两侧设有导向挡边。

通过采用上述方案，覆膜主架上的导向挡边使门板进入覆膜主架使摆正位置，整齐进入上膜固定架与下膜固定架之间，使门板膜覆膜位置不易偏移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：门板通过自动覆膜线的覆膜装置，上膜固定架与下膜固定架对门板的两端面进行覆膜，从动辊一和从动辊二对门板膜具有导向的作用更好的传动门板膜，覆膜装置上的压紧辊轴通过普通气缸对覆膜时门板膜进行压紧，压紧效果更好，门板膜覆在门板上后移动到上下膜切断装置通过电热丝将门板后切断门板膜，相比于人工更加迅速，断面更加整齐干净。

附图说明

图1为一种带有自动覆膜线的门组装流水线整体布局图；

图2为自动覆膜线的布局图；

图3为覆膜装置结构从下至上示意图；

图4为覆膜装置结构从上至下示意图；

图5为压紧机构结构示意图；

图6为上下膜切断装置结构示意图；

图7为压块结构示意图；

图8为上料装置结构示意图；

图9为上料装置局部放大图；

图10为链条固定块二的结构示意图；

图11为门板膜的安装位置走向图。

图中，1、上料装置；2、自动覆膜线；3、链板线；4、上料主架；5、电动辊线体；6、直线导轨；7、减速电机三；8、L形安装板；9、连接管；10、传动链条；11、导向块一；12、导向块二；13、限位块；14、脚轮；15、覆膜装置；16、上下膜切断装置；17、覆膜主架；18、上膜固定架；19、下膜固定架；20、门板膜；21、压紧机构；22、从动辊一；23、从动辊二；24、压紧辊轴；25、滑动块；26、普通气缸；27、顶升气缸；28、切断器；29、电热丝；30、导向挡边；31、凹槽；32、驱动辊一；33、驱动辊二；34、驱动辊三；35、驱动辊轴承安装座；36、链轮一；37、链轮二；38、电机安装座；39、链轮三；40、固定杆一；41、固定杆安装块一；42、减速电机一；43、减速电机二；44、方形固定管；45、固定杆二；46、固定杆安装块二；47、龙门架；48、固定板；49、导轨条；50、从动辊三；51、动辊四；52、皮带托板一；53、皮带托板二；55、覆膜线体一；56、从动辊五；57、气缸安装板；58、通孔二；59、气缸固定头；60、压块；61、导向柱安装板；62、通孔三；63、直线轴承；64、固定折弯件；66、U型安装槽；67、覆膜线体二；68、电动辊一；69、从动辊六；70、托台；71、滑块；75、链轮四；76、链轮固定块；77、链轮五；78、固定槽；79、上下膜切断主架；80、导向柱；81、电动辊固定架；82、电动辊二；83、覆膜线体三；84、链条固定块一；85、链条固定块二；86、凸点；87、下料装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参见图1，一种门组装流水线，包括依次摆放的上料装置1、自动覆膜装置2、链板线3和下料装置87，下料装置87与上料装置1完全相同且镜像摆放。

参见图1和图8，上料装置1包括多根方管焊接成设有运输通道的上料主架4，上料装置1的运输通道向于覆膜线体二67方向，上料主架4下端面通过螺钉螺纹连接有脚轮14，脚轮14便于上料装置1移动到所需位置，上料主架4两侧方管内侧壁上各通过螺钉螺纹连接有两根垂直于地面的直线导轨6，直线导轨6上滑动连接有与直线导轨6配套滑块71，上料主架4上直线导轨6远离地面一端焊接有限位块13，限位块13具有防止滑块71滑出导轨的作用，每根直线导轨6上的滑块71固设有L形安装板8，L形安装板8一边中心位置与滑块71通过螺钉螺纹连接，上料装置1内同一侧的两个L形安装板8与滑块71垂直的另一边的上端面共同通过螺钉螺纹连接有一根电动辊线体5且L形安装板8与滑块71垂直另一边下端面与地面抵接，上料装置1内两侧L形安装板8上的电动辊线体5平行对齐设置，电动辊线体5包括八根平行设置的电动辊二82以及共同安装于所有电动辊二82两端的电动辊固定架81，电动辊二82与电动辊固定架81通过螺钉螺纹连接，上料主架4内同一侧的两个L形安装板8上通过螺钉共同螺纹连接有一个方形连接管9，结合图9，连接管9靠近直线导轨6一侧通过螺钉螺纹连接有一块链条固定块一84，链条固定块一84与连接管9垂直一侧通过螺钉螺纹连接有一块链条固定块二85，上料主架4上端面的方管上通过螺钉螺纹连接有一个减速电机三7，减速电机三7一端键配合有一个链轮四75，位于上料主架4侧壁底部通过螺钉螺纹连接有链轮固定块76，链轮固定块76上焊接有链轮固定轴，链轮固定轴上安装有链轮五77，链轮四75与链轮五77上共同连接有一条传动链条10，结合图10，链条固定块二85上靠近链条固定块一84一端面上开设有用于卡接传动链条10的固定槽78，固定槽78内凸设有三个凸点86，当传动链条10卡接于链条固定块一84与链条固定块二85内形成的腔体内，凸点86具有锁紧传动链条10的作用，防止传动链条10在链条固定块一84与链条固定块二85内移动。

电动辊固定架81远离自动覆膜线2一端且位于两侧电动辊固定架81相近一侧上各焊接有一块导向块一11，两块导向块一11呈喇叭形且喇叭开口方向远离自动覆膜线2一侧，导向块一11具有运输车进入两侧电动辊线体5之间时具有一定导向作用。

参见图8，两侧电动辊固定架81上端面远离导向块一11一端各焊接有一块导向块二12，导向块二12具有当门板在电动辊线体5上运动进入自动覆膜线2前具有门板位置导向矫正的作用便于门板整齐的进入自动覆膜线2。

工人推着装有一块门板的运输车进入上料装置1，减速电机三7转动带动传动链条10转动，带动电动辊线5体向上运动，带动门板向上运动到达一定位置后，减速电机三7停止转动，电动辊线体5上的八根电动辊二82带动门板，将门板输送至自动覆膜线2上，下料装置87完全与上料装置1动作相反。

参见图2，自动覆膜线2是将门板膜20自动贴在门板表面的自动化装置，自动覆膜线2包括覆膜装置15、上下膜切断装置16以及覆膜线体。结合图3，覆膜装置15包括由多根方管焊接而成的长方形覆膜主架17，覆膜主架17上端面中心沿宽度方向开设有凹槽31，凹槽31内与覆膜主架17宽度水平设有驱动辊一32、驱动辊二33和驱动辊三34，驱动辊一32、驱动辊二33和驱动辊三34等高平齐设置，驱动辊一32、二33、三34的最高点与覆膜主架17上端面平齐，驱动辊一32、二33、三34两端的驱动辊心轴分别配合安装有一个驱动辊轴承安装座35，驱动辊轴承安装座35通过螺钉螺纹连接于凹槽31底面，驱动辊一32与驱动辊三34同一侧的驱动辊心轴穿过驱动辊轴承安装座35后各配合安装有一个链轮一36，驱动辊二33与链轮一36同一侧的驱动辊心轴穿过驱动辊轴承安装座35后配合安装有链轮二37，覆膜主架17外侧壁上位于链轮一36正下方通过螺钉螺纹连接有电机安装座38，电机安装座38上远离链轮一36一侧通过螺钉螺纹连接有减速电机一42与减速电机二43，减速电机一42和减速电机二43的转动轴穿过电机安装座38各配合安装有一个链轮三39，链轮一36、链轮二37和链轮三39位于同一平面上，减速电机一42的链轮三39与驱动辊一32的链轮一36和驱动辊二33的链轮二37通过一条链条连接，减速电机二43的链轮三39与驱动辊三34的链轮一36通过链条连接，链轮二37的齿数比链轮一36的齿数多，链轮一36的齿数与链轮三39的齿数相同，当链条带动链轮一36与链轮二37转动时，链轮二37转动速度比链轮一36的转动速度慢，使驱动辊二33的转动速度比驱动辊一32的转动速度慢，门组装流水线上的门板通过驱动辊一32和驱动辊三34使门板向某一方向移动，驱动辊二33的转动速度慢，门板膜20从驱动辊二33通过的速度比门通过的驱动辊一32和驱动辊三34的速度慢，可拉紧门板膜20防止门板膜20过松导致门板膜20贴的不均匀。

覆膜主架17内位于驱动辊三34下方且位于减速电机二43远离减速电机一42一侧固设有下膜固定架19，下膜固定架19包括与驱动辊一32平行的固定杆一40和用于支撑固定杆一40两端的固定杆安装块一41，两端固定杆安装块一41分别焊接于覆膜主架17内侧壁上，固定杆安装块一41上开设有一个朝上的U型槽，固定杆一40两端可在U型槽内转动，固定杆一40可从安装块一的U型槽开口处取出，覆膜主架17上位于驱动辊二33与固定杆一40之间通过螺钉螺纹连接有从动辊一22，固定杆一40上缠绕有一卷用于贴门板的门板膜20，结合图11，门板膜20穿过从动辊一22上方后，绕于驱动辊二33外表面后向驱动辊三34方向延伸。

参见图4，覆膜主架17上驱动辊二33与驱动辊三34之间且位于覆膜主架17两侧向上各固设有一根方形固定管44，方形固定管44一端焊接于凹槽31底面，两根方形固定管44远离凹槽31一端之间设有上膜固定架18，上膜固定架18包括与驱动辊一32平行的固定杆二45和用于支撑固定杆二45两端的固定杆安装块二46，固定杆安装块二46分别焊接于方形固定管44远离覆膜主架17一端相对内侧上，固定杆安装块二46设有一个朝上的U型槽，固定杆二45两端可在U型槽内转动，固定杆二45可从安装块二的U型槽开口处取出，固定杆二45上缠绕有一卷用于贴门板的门板膜20。

参见图5，覆膜主架17上位于驱动辊一32和驱动辊二33上方设有压紧机构21，压紧机构21包括焊接于覆膜主架17上两侧的龙门架47以及滑动连接于两个龙门架47之间的压紧辊轴24，压紧辊轴24与驱动辊一32平行，龙门架47呈倒U型，龙门架47的一内侧壁上焊接有一个块与龙门架47水平的固定板48，固定板48远离焊接一侧与固定板48相对的龙门架47另一内侧壁上各通过螺钉螺纹连接有一根互相平行的导轨条49，两根导轨条49之间滑动连接有滑动块25，龙门架47上端面且位于滑动块25上方通过螺钉螺纹连接有一个普通气缸26，普通气缸26的活塞杆与滑动块25螺纹连接，普通气缸26的活塞杆可推动滑动块25上下移动，滑动块25内开设有通孔一，压紧辊轴24两端分别配合安装于两侧滑动块25的通孔一内。

参见图4，两个龙门架47上固定板48之间安装有一个从动辊二23，从动辊二23位于驱动辊一32与驱动辊二33之间的正上方，结合图11，固定杆二45上的门板膜20通过压紧辊轴24上方绕于从动辊二23外表面向驱动辊三34方向延伸。

参见图4，覆膜主架17上端面与驱动辊一32平行的两端通过螺钉各螺纹连接有一个从动辊三50与从动辊四51，从动辊三50、从动辊四51与驱动辊一32平行设置，从动辊三50与驱动辊一32之间通过螺钉螺纹连接有皮带托板一52，从动辊四51与驱动辊三34之间通过螺钉螺纹连接有皮带托板二53，从动辊三50和从动辊四51与覆膜主架17上端面平齐，皮带托板一52和皮带托板二53上端面略低于覆膜主架17上端面，皮带托板一52上端面通过螺钉连接有两条与从动辊四51垂直的导向挡边30，导向挡边30分别位于皮带托板二53两侧，导向挡边30具有导向作用，使位于覆膜主架17上移动的门板整齐统一。

参见图1和图2，覆膜装置15远离上料装置1一侧放置有一段覆膜线体一55，覆膜线体一55远离覆膜装置15一侧放置有上下膜切断装置16，覆膜线体一55由多根方管焊接呈长方体，覆膜线体一55上端面通过螺钉螺纹连接有四根等高平行的从动辊五56，从动辊五56与覆膜装置15的从动辊四51等高。

参见图6，上下膜切断装置16包括有多根方管焊接而成的长方体上下膜切断主架79和设于上下膜切断主架79上端面的切断器28，上下膜切断主架79上端面中心通过螺钉螺纹连接有一块长方形气缸安装板57，气缸安装板57下端面螺纹连接有一个型号为SC50X130的顶升气缸27，顶升气缸27的活塞杆穿过气缸安装板57上开设的通孔二58螺纹连接有一个气缸固定头59，气缸固定头59远离顶升气缸27一端通过螺钉螺纹固定有压块60，位于气缸安装板57两侧通过螺钉各螺纹连接有一个导向柱安装板61，导向柱安装板61中心垂直开设有通孔三62，通孔三62内固设有型号为MFL-30UU的圆法兰直线轴承63，直线轴承63向下穿设于通孔三62内，直线轴承63的圆法兰通过螺钉螺纹连接于导向柱安装板61上端面，直线轴承63内穿设有导向柱80，导向柱80上端面通过螺钉螺纹连接有固定折弯件64，固定折弯件64远离导向柱80一端通过螺钉螺纹连接有压块60，固定折弯件64与气缸固定头59上的压块60内位于同一水平线上，结合图7，压块60靠近上下膜切断主架79一端面上开设有U型安装槽66，切断器28由三根方管焊接而呈相邻方管垂直的弓形，切断器28下端方管卡接于三个压块60的U型安装槽66后并通过螺钉分别螺纹连接于气缸固定头59和固定折弯件64上，切断器28两边的远离上下膜切断主架79一端连接有一个根电热丝29。

参见图2，覆膜装置15远离覆膜线体一55一侧放置有一台覆膜线体二67，覆膜线体二67由多根铝型材通过角件和螺钉固定连接呈长方体，覆膜线体二67上端面靠近覆膜装置15一端设有一根与从动辊四51平行等高的电动辊一68，电动辊一68两端分别配合安装于覆膜线体二67两侧，覆膜线体二67上端面远离电动辊一68一端安装有一根与电动辊一68平行等高的从动辊六69，覆膜线体二67上端面位于电动辊一68与从动辊六69之间通过螺钉螺纹连接有托台70。

参见图2，上下膜切断装置16远离覆膜线体一55一侧也放置有一台的与覆膜线体二67相同的覆膜线体三83，覆膜线体三83的电动辊一68远离上下膜切断装置16设置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种带有自动覆膜线的门组装流水线，包括上料装置(1)、自动覆膜线(2)、链板线(3)和下料装置(87)，其特征在于，所述自动覆膜线(2)包括覆膜装置(15)和放置于覆膜装置(15)远离上料装置一侧的上下膜切断装置(16)，所述覆膜装置(15)包括覆膜主架(17)，所述覆膜主架(17)上设有驱动辊组，所述覆膜主架(17)上设有驱动驱动辊组的减速电机(42、43)，所述覆膜主架(17)上位于驱动辊组上方设有上膜固定架(18)，所述覆膜主架(17)内位于驱动辊组下方设有下膜固定架(19)，所述上膜固定架(18)与下膜固定架(19)上都设有门板膜(20)，所述覆膜装置(15)上位于上膜固定架(18)与驱动辊组之间设有压紧机构(21)。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动覆膜线的门组装流水线，其特征在于，所述压紧机构(21)包括设于上膜固定架(18)上的普通气缸(26)和设于普通气缸(26)的活塞杆上的压紧辊轴(24)，所述上膜固定架(18)上位于压紧机构(21)与驱动辊组之间设有的从动辊二(23)，所述上膜固定架(18)上的门板膜(20)绕于从动辊二(23)通过压紧机构(21)下方。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动覆膜线的门组装流水线，其特征在于，所述驱动辊组依次包括驱动辊一(32)、驱动辊二(33)和驱动辊三(34)，所述上膜固定架(18)与驱动辊二(33)之间设有从动辊一(22)，所述下膜固定架(19)上的门板膜(20)通过从动辊一(22)上方绕于驱动辊二(33)。

4.根据权利要求3所述的一种带有自动覆膜线的门组装流水线，其特征在于，所述驱动辊一(32)和驱动辊三(34)上各设有一个链轮一(36)，所述驱动辊二(33)上设有链轮二(37)，所述链轮一(36)和链轮二(37)都与减速电机(42、43)传动连接，所述链轮二(37)的齿数大于链轮一(36)的齿数。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动覆膜线的门组装流水线，其特征在于，所述上下膜切断装置(16)包括上下膜切断主架(79)和设于上下膜切断主架(79)上的顶升气缸(27)，所述顶升气缸(27)一端设有切断器(28)，所述切断器(28)远离顶升气缸(27)一端设有电热丝(29)。

6.根据权利要求1所述的一种带有自动覆膜线的门组装流水线，其特征在于，所述覆膜主架(17)上端面上与上料装置(1)垂直的两侧设有导向挡边(30)。