CN209735848U - 一种生产伞座的自动化喷涂设备 - Google Patents

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杨银彩
郭锦霞
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Abstract

本实用新型公开了一种生产伞座的自动化喷涂设备,包括工作台和位于工作台一侧的固定套,所述工作台底部四角的外壁上均焊接有支撑腿,且支撑腿底端的外壁上焊接有支撑底盘,所述工作台顶部外壁的中心位置开有安装孔,且安装孔的内部固定安装有固定套筒,所述固定套筒的内部插接有传动轴,所述传动轴的底端设置有一号伺服电机,所述传动轴的顶端固定安装有转动盘。本实用新型能够对伞座进行稳定的支撑,且能够使得伞座具有自动旋转的功能,实现对伞座外表面均匀的喷涂,可实现自动化的控制,对高压喷头进行灵活的调节,对伞座外表面的喷涂更加的精准,从而扩大对不同规格的伞座的作用面积,提高了对伞座喷涂的效率。

Description

一种生产伞座的自动化喷涂设备
技术领域
本实用新型涉及伞座技术领域,尤其涉及一种生产伞座的自动化喷涂设备。
背景技术
近几年来市场涌现塑料罐水太阳伞座,金属材料浇筑,石板材太阳伞座,水泥太阳伞座,树脂化工太阳伞座等等满足人们的要求。
为了满足伞座的美观性以及伞座的实用性,防止塑料老化,金属板材生锈等环境因素对伞座的影响,需要利用功能漆让伞座与空气及性能隔离,从而延长伞座的使用寿命,而现有的喷涂装置调节性差,需要人工的方式对伞座进行环绕式的进行喷涂,浪费大量的人力物力,且喷涂效果不好。因此,亟需设计一种生产伞座的自动化喷涂设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种生产伞座的自动化喷涂设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种生产伞座的自动化喷涂设备,包括工作台和位于工作台一侧的固定套,所述工作台底部四角的外壁上均焊接有支撑腿,且支撑腿底端的外壁上焊接有支撑底盘,所述工作台顶部外壁的中心位置开有安装孔,且安装孔的内部固定安装有固定套筒,所述固定套筒的内部插接有传动轴,所述传动轴的底端设置有一号伺服电机,所述传动轴的顶端固定安装有转动盘,所述转动盘顶部的外壁上通过强力胶粘接有防滑垫,所述转动盘的顶部放置有伞座本体,所述固定套顶端的内部插接有传动齿带,所述固定套一侧的外壁上开有通槽,且固定套靠近通槽的位置设置有升降动力***,所述传动齿带顶端的外壁上焊接有升降杆,所述升降杆顶端的外壁上焊接有倾斜臂,所述倾斜臂的顶端设置有第一换向关节,所述第一换向关节上连接有活动连杆,所述活动连杆远离第一换向关节的一端连接有第二换向关节,所述第二换向关节上通过连杆连接有高压喷头。
进一步的,所述倾斜臂的一端焊接有连接卡座,且连接卡座的两侧均设置有固定轴承,两个所述固定轴承的内部插接有贯穿在连接卡座内部的转动轴,所述转动轴的外壁上套接有固定轴套,且固定轴套的一侧与活动连杆形成固定连接。
进一步的,所述连接卡座一侧的外壁上焊接有连接架,且连接架上通过螺栓连接有二号伺服电机,二号伺服电机的安装结构与三号伺服电机的安装结构相同,三号伺服电机安装在第二换向关节上。
进一步的,所述升降动力***包括固定安装在固定套一侧外壁上的四号伺服电机,且四号伺服电机的输出轴上安装有联轴器,四号伺服电机通过联轴器连接有传动齿轮,且传动齿轮与固定套内部的传动齿带之间啮合。
进一步的,所述一号伺服电机、二号伺服电机、三号伺服电机和四号伺服电机均连接有PLC控制器,且PLC控制器的型号S7-400。
进一步的,所述高压喷头上连接有橡胶软管,且橡胶软管远离高压喷头的一端连接有储料箱,储料箱内部的下方设置有与橡胶软管连通的上料泵,储料箱顶部的外壁上开有进料孔,且进料孔内插接有封堵塞。
本实用新型的有益效果为:
1.通过设置的工作台和转动盘,能够对伞座进行稳定的支撑,且能够使得伞座具有自动旋转的功能,实现对伞座外表面均匀的喷涂,达到极好的效果。
2.通过设置的第一换向关节和第二换向关节,可实现自动化的控制,对高压喷头进行灵活的调节,对伞座外表面的喷涂更加的精准,从而有效的保证伞座内部的材料与外界空气进行隔离,延长了伞座的使用寿命。
3.通过设置的升降动力***,可对高压喷头的高度进行灵活的调节,再配合第一换向关节和第二换向关节,从而扩大对不同规格的伞座的作用面积,提高了对伞座喷涂的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生产伞座的自动化喷涂设备的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种生产伞座的自动化喷涂设备的转动盘结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种生产伞座的自动化喷涂设备的第一换向关节结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种生产伞座的自动化喷涂设备的升降动力***结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种生产伞座的自动化喷涂设备的控制原理结构示意图;
图6为本实用新型提出的一种生产伞座的自动化喷涂设备的储料箱和高压喷头结构示意图。
图中:1工作台、2支撑腿、3支撑底盘、4固定套筒、5一号伺服电机、6传动轴、7转动盘、8防滑垫、9伞座本体、10固定套、11升降动力***、12传动齿带、13升降杆、14倾斜臂、15第一换向关节、16活动连杆、17第二换向关节、18高压喷头、19连接卡座、20固定轴承、21转动轴、22连接架、23二号伺服电机、24固定轴套、25传动齿轮、26联轴器、27四号伺服电机、28橡胶软管、29储料箱、30封堵塞、31上料泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图6,一种生产伞座的自动化喷涂设备,包括工作台1和位于工作台1一侧的固定套10,工作台1底部四角的外壁上均焊接有支撑腿2,且支撑腿2底端的外壁上焊接有支撑底盘3,工作台1顶部外壁的中心位置开有安装孔,且安装孔的内部固定安装有固定套筒4,固定套筒4的内部插接有传动轴6,传动轴6的底端设置有一号伺服电机5,一号伺服电机5启动,通过传动轴6在固定套筒4内部的旋转,使得转动盘7能够带动伞座本体9匀速的转动,传动轴6的顶端固定安装有转动盘7,转动盘7顶部的外壁上通过强力胶粘接有防滑垫8,转动盘7的顶部放置有伞座本体9,固定套10顶端的内部插接有传动齿带12,固定套10一侧的外壁上开有通槽,且固定套10靠近通槽的位置设置有升降动力***11,传动齿带12顶端的外壁上焊接有升降杆13,升降杆13顶端的外壁上焊接有倾斜臂14,倾斜臂14的顶端设置有第一换向关节15,第一换向关节15上连接有活动连杆16,活动连杆16远离第一换向关节15的一端连接有第二换向关节17,第二换向关节17上通过连杆连接有高压喷头18。
进一步的,倾斜臂14的一端焊接有连接卡座19,且连接卡座19的两侧均设置有固定轴承20,两个固定轴承20的内部插接有贯穿在连接卡座19内部的转动轴21,转动轴21的外壁上套接有固定轴套24,且固定轴套24的一侧与活动连杆16形成固定连接。
进一步的,连接卡座19一侧的外壁上焊接有连接架22,且连接架22上通过螺栓连接有二号伺服电机23,二号伺服电机23的安装结构与三号伺服电机的安装结构相同,三号伺服电机安装在第二换向关节17上,二号伺服电机23和三号伺服电机均采用步进式电机,能够精确的控制器转动的角度,达到较好的喷涂的效果。
进一步的,升降动力***11包括固定安装在固定套10一侧外壁上的四号伺服电机27,且四号伺服电机27的输出轴上安装有联轴器26,四号伺服电机27通过联轴器26连接有传动齿轮25,且传动齿轮25与固定套10内部的传动齿带12之间啮合,四号伺服电机27启动,使得传动齿轮25旋转,由传动齿轮25与传动齿带12之间的啮合,带动升降杆13上下升降,实现对高压喷头18高度的调节。
进一步的,一号伺服电机、二号伺服电机、三号伺服电机和四号伺服电机均连接有PLC控制器,且PLC控制器的型号S7-400。
进一步的,高压喷头18上连接有橡胶软管28,且橡胶软管28远离高压喷头18的一端连接有储料箱29,储料箱29内部的下方设置有与橡胶软管28连通的上料泵31,储料箱29顶部的外壁上开有进料孔,且进料孔内插接有封堵塞30。
工作原理:使用时,操作者把伞座本体9放置在转动盘7的顶部,由于设置的防滑垫8,可让转动盘7低速旋转的时候,保证伞座本体9稳定的旋转,接着操作者启动上料泵31,使得储料箱29内部的涂料通过橡胶软管28输送至高压喷头18内,实现对伞座本体9的外表面均匀的喷涂,在对伞座本体9进行喷涂的时候,操作者对PLC控制器进行编程,使得PLC分别对一号伺服电机5、二号伺服电机23、三号伺服电机和四号伺服电机27进行自动的控制,分别实现转动盘7、第一换向关节15、第二换向关节17和升降动力***11的动作,达到对高压喷头18的有效调节,实现对伞座的不同位置的喷涂,以能够满足不同规格的伞座本体9的外表面喷涂。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产伞座的自动化喷涂设备,包括工作台(1)和位于工作台(1)一侧的固定套(10),其特征在于,所述工作台(1)底部四角的外壁上均焊接有支撑腿(2),且支撑腿(2)底端的外壁上焊接有支撑底盘(3),所述工作台(1)顶部外壁的中心位置开有安装孔,且安装孔的内部固定安装有固定套筒(4),所述固定套筒(4)的内部插接有传动轴(6),所述传动轴(6)的底端设置有一号伺服电机(5),所述传动轴(6)的顶端固定安装有转动盘(7),所述转动盘(7)顶部的外壁上通过强力胶粘接有防滑垫(8),所述转动盘(7)的顶部放置有伞座本体(9),所述固定套(10)顶端的内部插接有传动齿带(12),所述固定套(10)一侧的外壁上开有通槽,且固定套(10)靠近通槽的位置设置有升降动力***(11),所述传动齿带(12)顶端的外壁上焊接有升降杆(13),所述升降杆(13)顶端的外壁上焊接有倾斜臂(14),所述倾斜臂(14)的顶端设置有第一换向关节(15),所述第一换向关节(15)上连接有活动连杆(16),所述活动连杆(16)远离第一换向关节(15)的一端连接有第二换向关节(17),所述第二换向关节(17)上通过连杆连接有高压喷头(18)。
2.根据权利要求1所述的一种生产伞座的自动化喷涂设备,其特征在于,所述倾斜臂(14)的一端焊接有连接卡座(19),且连接卡座(19)的两侧均设置有固定轴承(20),两个所述固定轴承(20)的内部插接有贯穿在连接卡座(19)内部的转动轴(21),所述转动轴(21)的外壁上套接有固定轴套(24),且固定轴套(24)的一侧与活动连杆(16)形成固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种生产伞座的自动化喷涂设备,其特征在于,所述连接卡座(19)一侧的外壁上焊接有连接架(22),且连接架(22)上通过螺栓连接有二号伺服电机(23),二号伺服电机(23)的安装结构与三号伺服电机的安装结构相同,三号伺服电机安装在第二换向关节(17)上。
4.根据权利要求1所述的一种生产伞座的自动化喷涂设备,其特征在于,所述升降动力***(11)包括固定安装在固定套(10)一侧外壁上的四号伺服电机(27),且四号伺服电机(27)的输出轴上安装有联轴器(26),四号伺服电机(27)通过联轴器(26)连接有传动齿轮(25),且传动齿轮(25)与固定套(10)内部的传动齿带(12)之间啮合。
5.根据权利要求1所述的一种生产伞座的自动化喷涂设备,其特征在于,所述一号伺服电机、二号伺服电机、三号伺服电机和四号伺服电机均连接有PLC控制器,且PLC控制器的型号S7-400。
6.根据权利要求1所述的一种生产伞座的自动化喷涂设备,其特征在于,所述高压喷头(18)上连接有橡胶软管(28),且橡胶软管(28)远离高压喷头(18)的一端连接有储料箱(29),储料箱(29)内部的下方设置有与橡胶软管(28)连通的上料泵(31),储料箱(29)顶部的外壁上开有进料孔,且进料孔内插接有封堵塞(30)。
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