CN209735056U - 一种隔膜滤板检测*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种隔膜滤板检测***，所述隔膜滤板具有气腔及与所述气腔连通的进气口，所述隔膜滤板检测***包括进气管和压力表，所述进气管的一端适于通过所述进气口与所述气腔连通，所述压力表设置在所述进气管上，用于检测所述气腔内的压力，所述进气管上还设有密封件，适于对所述进气口进行密封。本实用新型所述的隔膜滤板检测***携带方便，操作简单，可以单人操作，检测效率高，安全风险低。且所述密封件的设置，能够确保隔膜滤板气腔内气压降低的源头主要来源于隔膜滤板破损处，提高检测准确性。

Description

一种隔膜滤板检测***

技术领域

本实用新型涉及压滤机设备技术领域，具体涉及一种隔膜滤板检测***。

背景技术

隔膜压滤机是选煤厂常用的固液分离设备之一，如图1所示，滤板设置在压滤机内，滤板外侧设置有滤布，滤板包括空心隔膜滤板和实心厢式滤板，高浓度煤泥水在各滤板之间受挤压，液体顺滤板缝隙流出，固体留在滤板缝隙内。

在日常生产中，经过长时间的挤压，空心隔膜滤板常会出现破损，如产生裂纹，进而影响煤泥水固液分离的效率和质量。因此需要对滤板进行检测，现有技术中查找破损滤板时，一般需要工人将滤板从压滤机内吊出至检修区域，拆除滤布、冲洗滤板、人工检查滤板有无破损，再安装滤布、将滤板吊入压滤机内。这种检测装置及方法具有诸多缺点，如占用人员多，具有起重作业，存在不安全因素；检修过程繁琐，耗费时间长，效率低下；仅凭人工观察、经验判断，不易查出破损滤板，误判率较高。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种隔膜滤板检测***，所述隔膜滤板具有气腔及与所述气腔连通的进气口，所述隔膜滤板检测***包括进气管和压力表，所述进气管的一端适于通过所述进气口与所述气腔连通，所述压力表设置在所述进气管上，用于检测所述气腔内的压力，所述进气管上还设有密封件，适于对所述进气口进行密封。

可选地，所述密封件包括分别设于所述进气口外侧和内侧的第一密封部和第二密封部。

可选地，所述第一密封部包括吸盘，所述吸盘覆盖所述进气口。

可选地，所述吸盘一体连接在所述进气管的外侧圆周上。

可选地，所述第二密封部包括与所述进气管一体连接的柔性密封管，所述柔性密封管的两端分别与所述进气管连接，且所述柔性密封管的直径大于所述进气管的直径。

可选地，还包括风源和控制阀，所述进气管的另一端连接所述风源，所述控制阀设置在所述风源和所述进气管之间，用于控制所述风源向所述隔膜滤板内充气。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型所述的隔膜滤板检测***携带方便，操作简单，可以单人操作，检测效率高，安全风险低；

(2)所述隔膜滤板检测***包括在进气管上设置的密封件，确保隔膜滤板气腔内气压降低的源头主要来源于隔膜滤板破损处，检测准确性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是现有技术中隔膜压滤机的结构图；

图2是本实用新型中隔膜滤板检测***的整体结构图；

图3是本实用新型中密封件的结构图。

附图标记说明：1-隔膜滤板；2-进气管；3-压力表；4-控制阀；5-风源；6-密封件；61-第一密封部；62-第二密封部。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

本实用新型提供一种隔膜滤板检测***，用于检测隔膜压滤机的滤板是否完好，便于及时查找并更换破损滤板，提高压滤机固液分离效果。隔膜压滤机的滤板由空心隔膜滤板和实心厢式滤板组合使用，隔膜滤板设置于两块厢式滤板之间，隔膜滤板与厢式滤板之间形成过滤腔，过滤腔用于充入待过滤物料。隔膜滤板包括由内至外设置的芯板、膜片及滤布，芯板与膜片之间形成气腔，膜片与滤布之间形成过滤水腔，过滤水腔用于排出由滤布过滤掉的待过滤物料的水分。隔膜滤板具有气腔及与气腔连通的进气口，如图2所示，所述隔膜滤板检测***包括进气管及压力表，进气管的一端适于通过隔膜滤板上的进气口与气腔连通，压力表设置在进气管上，用于检测气腔内压力，进气管上设有密封件，适于对进气口进行密封。所述隔膜滤板检测***还包括风源和控制阀，进气管的一端伸入隔膜滤板内气腔，进气管的另一端连接风源，如风机或鼓风机，控制阀设置在风源和进气管之间，用于控制风源向隔膜滤板内充气。需要说明的是，隔膜滤板是一块相对封闭的内部空心的聚丙烯板，隔膜滤板内部具有气腔，在隔膜滤板的侧面上设有一贯通隔膜滤板厚度的通气孔，在通气孔的内壁上设有进气口，进气口与隔膜滤板内的气腔连通。

使用时，风源提供持续稳定的风力，开启控制阀向隔膜滤板的气腔内充气，待隔膜滤板内气压达到预设值Pm，关闭控制阀，等待第一设定时间t1后，观察压力表是否下降，若压力表的压力值下降，则判断隔膜滤板有破损，否则，隔膜滤板完好。需要说明的是，在向隔膜滤板内充气的过程中，若经过第二设定时间t2后，压力表仍未达到预设值Pm，则判断隔膜滤板有破损，且破损处较大。其中，第二设定时间t2大于向隔膜滤板内充气至预设值Pm时所用的时间。本实用新型中预设值Pm为0.1-0.3MPa，综合考虑隔膜滤板及进气管的性能、充气时间及安全性等因素，预设值Pm更优选为0.2Mpa。可选地，进气管采用高强力乳胶管，进气管的直径与进气口相适应；第一设定时间优选为8-12min。

通过本实用新型提供的隔膜滤板检测***，只需向隔膜滤板的气腔内充入一定压力的气体，等待一定时间后判断压力表的压力值是否下降，即可快速、准确地查找出破损滤板。现有技术中人工检查需要至少半小时才能检查一块滤板，本实用新型仅15min即可检查一块滤板，准确率大大提高，且安全风险较小。另外，隔膜滤板检测***携带方便、操作简单，单人操作即可。另外，若滤板上残留的煤泥较硬，堵塞破损处的裂痕，现有技术需要花费更多的时间和精力来检查破损的滤板，而本实用新型在向隔膜滤板气腔内充气时，高压风可以将煤泥冲开，进而降低了误判率。且采用本实用新型提供的隔膜滤板检测***，没有起重作业，从而安全风险低。

使用隔膜滤板检测***时，进气管通过隔膜滤板上的进气口进入气腔，为了确保检测的准确性，进气管与进气口之间的密封性是关键因素。为了防止隔膜滤板气腔内气体通过进气管与进气口之间的缝隙倒流至环境中，在进气管上设置密封件。

如图3所示，本实用新型中密封件包括第一密封部，第一密封部设于进气口外侧的进气管上，适于从进气口外侧对进气口进行密封。第一密封部包括吸盘，吸盘的中心设有通孔，通孔的直径略小于进气管的直径，使得吸盘套设于进气管的外侧圆周上，同时，吸盘覆盖进气口。使用时，挤掉吸盘与进气口所在外端面之间的空气，使得吸盘紧紧吸附在进气口所在外端面上，也即吸盘紧贴通气孔的内壁。可选地，为了保证吸盘与进气管之间的密封性，吸盘也可以一体设置在进气管的外侧圆周上。可选地，第一密封部还可以包括密封海绵或密封圈，在进气管的外侧圆周上粘贴一圈密封海绵或固定一密封圈。

进一步地，密封件还包括第二密封部，第二密封部设于进气口内侧的进气管上，适于从进气口内侧对进气口进行密封。第二密封部可以包括设置在进气管外侧圆周上的弹性凸起，还可以是与进气管一体连接的柔性密封管，柔性密封管的两端分别与进气管连接，且柔性密封管的直径大于进气管的直径，将柔性密封管从进气口处塞进隔膜滤板气腔内，随着不断往隔膜滤板气腔内充气，柔性密封管膨胀，并紧贴进气口所在内端面，对进气口与进气管之间的缝隙进行密封。

通过第一密封部和第二密封部的设置，确保进气管与进气口之间具有良好的密封性，进而在向隔膜滤板气腔内充气时，气压降低的源头主要来源于隔膜滤板的破损处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种隔膜滤板检测***，所述隔膜滤板具有气腔及与所述气腔连通的进气口，其特征在于，所述隔膜滤板检测***包括进气管和压力表，所述进气管的一端适于通过所述进气口与所述气腔连通，所述压力表设置在所述进气管上，用于检测所述气腔内的压力，所述进气管上还设有密封件，适于对所述进气口进行密封。

2.如权利要求1所述的隔膜滤板检测***，其特征在于，所述密封件包括分别设于所述进气口外侧和内侧的第一密封部和第二密封部。

3.如权利要求2所述的隔膜滤板检测***，其特征在于，所述第一密封部包括吸盘，所述吸盘覆盖所述进气口。

4.如权利要求3所述的隔膜滤板检测***，其特征在于，所述吸盘一体连接在所述进气管的外侧圆周上。

5.如权利要求2所述的隔膜滤板检测***，其特征在于，所述第二密封部包括与所述进气管一体连接的柔性密封管，所述柔性密封管的两端分别与所述进气管连接，且所述柔性密封管的直径大于所述进气管的直径。

6.如权利要求1所述的隔膜滤板检测***，其特征在于，还包括风源和控制阀，所述进气管的另一端连接所述风源，所述控制阀设置在所述风源和所述进气管之间，用于控制所述风源向所述隔膜滤板内充气。