CN209735008U - 一种智能节水型旋转蒸发浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能节水型旋转蒸发浓缩装置。本实用新型所述旋转蒸发浓缩装置，以现有旋转蒸发仪的结构为基础，用耐腐蚀金属材质的圆柱形蒸馏转筒替换原蒸馏瓶，将原与水平面呈30～45度夹角的旋转轴改为水平旋转轴，将原冷凝***冷凝为液态的蒸发气态物质用蒸汽压缩机压缩，利用经过压缩的馏分和待蒸馏液之间的温差、借助蒸馏转筒壁进行热交换，实现对待蒸馏样品的持续加热，在蒸馏开车启动时用电加热组件在进料管处预加热，这样不仅省去了冷凝组件及致冷剂，还省去了水浴(油)锅以及升降***组件。本实用新型节水节能，利用控制面板或计算机控制蒸馏，尤其适用于缺水环境、微重力环境和在节能维护方面要求较高的环境。

Description

一种智能节水型旋转蒸发浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及蒸发设备技术领域，特别地，具体涉及一种智能节水型旋转蒸发浓缩装置。

背景技术

旋转蒸发仪是对物料进行减压蒸馏浓缩的一种提取实验设备，其广泛应用于样品的规模浓缩、干燥、提取回收等实验中，尤其用于快速蒸馏大量溶剂。现有旋转蒸发仪通常由抽真空装置、加热装置、冷凝装置、旋转装置等组件组成，旋转蒸发仪的原理主要是通过电子设备控制，使烧瓶在最适合转速下，恒速旋转使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积，并通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态，蒸发烧瓶在旋转的同时置于水浴锅或油浴锅中恒温加热，加热温度可接近该溶剂的沸点，使得瓶内溶液在负压下进行加热扩散而蒸发，实现溶剂的快速蒸发。

现有技术中使用的旋转蒸发仪，绝大多数依赖使用自来水对蒸发的气态物质进行冷却而得到液态的馏分，但旋转蒸发仪使用过程中的冷却水往往直接排掉，造成大量的水资源浪费，也存在着在缺水环境下使用受到限制的问题。少数现有技术中的旋转蒸发仪使用干冰做为致冷剂，还有使用其它制冷剂(如冷干机致冷中使用的氟里昂类、少数碳氢化合物和氨等)的，但依然存在着致冷剂物料浪费及有的制冷剂污染环境的问题。现有技术中的旋转蒸发仪在使用中自始至终需要用水(油)浴锅加热，能耗高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种智能节水型旋转蒸发浓缩装置，解决了现有技术中旋转蒸发浓缩装置存在致冷剂浪费、无法在缺水环境、微重力环境下使用和智能化程度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种智能节水型旋转蒸发浓缩装置，包括支架，所述支架上固定有蒸馏转筒，所述蒸馏转筒内盛装待蒸馏液并由旋转电机带动进行旋转，并通过控制面板或计算机进行电气控制；

所述蒸馏转筒的进料通道的侧壁处成型有出料口，所述出料口与蒸汽压缩机的蒸汽进口相连通，蒸发的气态物质(如水蒸气)经过所述蒸汽压缩机被压缩为温度较高的馏分(液体、气体混合)，并经由与所述蒸汽压缩机相连通的液体通道末端的喷嘴喷流至所述蒸馏转筒外壁上，并在所述蒸馏转筒壁处实现所述馏分与待蒸馏液的热交换。

优选的，所述蒸馏转筒为圆柱型结构；

所述蒸馏转筒水平设置并沿圆柱圆心连线水平旋转；且所述蒸馏转筒为耐腐蚀金属材质转筒。

所述蒸汽压缩机包括活塞式压缩机、罗茨式压缩机、离心式压缩机、螺杆式压缩机、旋叶式压缩机，并优选所述蒸汽压缩机可为变频式。

具体的，所述蒸馏转筒外侧罩设蒸馏套筒，并在所述蒸馏转筒与所述蒸馏套筒之间形成夹层通道；

经由所述蒸汽压缩机压缩后的所述馏分经由所述液体通道末端的喷嘴直接喷流至所述蒸馏套筒内，并在所述夹层通道内沿所述蒸馏转筒的外壁流动，并在所述蒸馏转筒壁上实现所述馏分与待蒸馏液的热交换。

作为可变换结构，具体的，所述蒸馏转筒设置于所述蒸汽压缩机的压缩腔内，所述压缩腔的内壁与所述蒸馏转筒外壁之间形成夹层通道；

经由所述蒸汽压缩机压缩后的所述馏分在所述蒸馏转筒壁处实现与待蒸馏液的热交换。

所述出料口与所述蒸汽压缩机之间设置有蒸汽温度传感器和/或蒸汽压力传感器；

所述蒸馏转筒的进料通道内设有进料管、浓缩液排出管及液位传感器，用于待蒸馏液的进入、浓缩液的排出及液位信息的传递，所述进料管和所述浓缩液排出管由智能多头精密柱塞式计量泵控制进料和浓缩液的排出。

所述出料口与所述蒸汽进口之间可设置有微型真空泵，所述真空泵用于增大抽蒸汽的力度。

所述真空泵与所述蒸汽进口之间可设置有缓冲瓶，所述缓冲瓶用于削减蒸汽流的脉冲。

所述加热组件为设置于所述进料管外壁处的电加热带，用于待蒸馏液温度较低的开车启动加热；所述电加热带的外层设置有玻璃纤维带，实现所述电加热带的隔热和固定；所述电加热带与所述进料管之间还设置有加热温度传感器探头。

所述旋转电机、蒸汽压缩机、电加热带、微型真空泵、加热温度传感器、液位传感器、智能多头精密柱塞式计量泵、蒸汽温度传感器和蒸汽压力传感器均与所述控制面板通讯连接，由智能多头精密柱塞式计量泵控制进料和浓缩液的排出，由控制面板或计算机控制完成蒸馏，可根据需要设定每个工作参数。

本实用新型所述旋转蒸发浓缩装置，以现有旋转蒸发仪的结构为基础，用耐腐蚀金属材质的圆柱形蒸馏转筒替换原蒸馏瓶，将原与水平面呈30-45度夹角的旋转轴改为水平旋转轴，将原冷凝***冷凝为液态的蒸发气态物质用蒸汽压缩机压缩成液态、气态混合的馏分并收集，并利用经过压缩的馏分和待蒸馏液之间的温差、借助蒸馏转筒壁进行热交换，实现对待蒸馏样品的持续加热，在蒸馏开车启动时用电加热组件在进料管处预加热，这样不仅省去了原旋转蒸发仪的冷凝***组件及冷却水、冰块、干冰等致冷剂，还省去了水浴(油)锅以及升降***组件，大大节约了水资源和使用空间。

本实用新型所述智能节水型旋转蒸发浓缩装置，通过设置带有液体通道的蒸汽压缩机结构，使得压缩后的馏分在流经液体通道时，借助蒸馏转筒壁与待蒸馏液进行热交换，利用馏分温度高与进料的待浓缩液温度低的显著差别，使进料的待蒸馏液被持续加热，降低了能耗。

本实用新型所述智能节水型旋转蒸发浓缩装置，在待蒸馏液温度过低或开车启动时用电加热带加热，省去了水浴(油)锅等加热组件，不仅使蒸发浓缩装置的体积大大缩小，而且减少了蒸发过程中的加热用水耗和油耗，节约了成本，尤其适用于缺水环境、微重力环境和在智能控制方面有较高要求的环境。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中所述蒸发浓缩装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例2中所述蒸发浓缩装置的主视结构示意图；

图中标记为：1-支架，2-蒸馏转筒，3-旋转电机，4-进料通道，5-液体通道， 6-出料口，7-蒸汽压缩机，8-蒸汽进口，9-液体出口，10-真空泵，11-缓冲瓶， 12-进料管，13-浓缩液排出管，14-收集瓶，15-电加热带，16-玻璃纤维带，17- 加热温度传感器，18-液位传感器，19-控制面板(或计算机)，20-可视窗，21- 智能多头精密柱塞式计量泵，22-蒸汽温度传感器，23-蒸汽压力传感器，24-蒸馏套筒，25-夹层通道。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

如图1所示的结构，本实用新型所述智能节水型旋转蒸发浓缩装置，包括：支架1，所述支架1上固定有蒸馏转筒2以及套设于所述蒸馏转筒2外侧的蒸馏套筒24，所述蒸馏转筒2用于盛装待蒸馏液；所述蒸馏套筒24的内壁与所述蒸馏转筒2的外壁之间形成夹层通道25。

如图1所示的结构，所述蒸馏转筒2为圆柱形；所述蒸馏转筒2水平设置并沿圆柱圆心连线水平旋转；所述蒸馏转筒2选用耐腐蚀金属材质，可选金属钛、合金等。

所述支架1上还设置有旋转电机3，所述蒸馏转筒2在所述旋转电机3的带动下沿水平轴向旋转，以增大料液蒸发面积。本实用新型所述旋转蒸发浓缩装置还设有控制所述旋转电机转速及加热温度的控制面板19，以及控制转速、加热温度的控制组件等，图中控制电路连接关系为现有技术方案，此处未示出。

如图1所示的智能节水型旋转蒸发浓缩装置，在所述蒸馏转筒2的进料通道4的侧壁处成型有出料口6，用于蒸发的气态物质的出料；所述蒸馏转筒2的进料通道4内设有进料管12、浓缩液排出管13和液位传感器18，分别用于待蒸馏液的进料、浓缩液的排出和液位信息的传递。

作为可变换结构，在所述蒸馏转筒2的侧壁圆心处还可以成型有可视窗20，所述可视窗20须与所述蒸馏转筒2及所述蒸馏套筒24密封连接，用于随时观察蒸发液的情况。

如图1所示的智能节水型旋转蒸发浓缩装置，还设置有蒸汽压缩机7，本实施例中，所述蒸汽压缩机7可以为活塞式压缩机，也可为罗茨式压缩机、离心式压缩机、螺杆式压缩机、旋叶式压缩机。所述蒸汽压缩机7的蒸汽进口8与所述出料口6相连通，在所述蒸馏转筒2内蒸发的气态物质进入所述蒸汽压缩机7进而被压缩，被压缩的流体(液体、气体混合)被喷涂于所述蒸馏转筒2的外壁上，并沿蒸馏转筒2的外壁流动、汇集。更优选的，所述蒸汽压缩机7可为变频式压缩机，但无论何种性质和形式，所述蒸汽压缩机7必须耐腐蚀、耐水蒸气并尽可能不带来污染。所述蒸汽压缩机7还可以根据待蒸馏物特性需要选择带内嵌式除雾器的。

如图1所示的结构中，所述蒸汽压缩机7通过液体通道5与所述蒸馏套筒 24相连通，被压缩的液体馏分通过所述液体通道5末端的喷嘴(图中未示出) 喷流至所述蒸馏转筒2外壁上，在与所述蒸馏转筒2的外壁相接触实现所述馏分与待蒸馏液的热交换，利用压缩后高温(一般46～90℃)的馏分与低温的待蒸馏液(一般室温～36℃)之间的温差的进行热交换，从而有效利用自身潜热，实现节能。压缩后流体经由成型于所述蒸馏套筒24末端处的液体出口9流出，并收集至收集瓶14中，而气态物质被压缩后由于温度升高在与待蒸馏液的热交换中放出的热量则可用于对所述蒸馏转筒2进行加热，便于转筒内待蒸馏液的蒸发。作为优选的结构，所述液体出口9设置于所述蒸馏套筒24的最低液面位置处。所述液体出口9和所述收集瓶14之间以单向阀进行控制，避免馏分逆流。

作为优选的结构，所述出料口6与所述蒸汽压缩机7之间设置有蒸汽温度传感器22和/或蒸汽压力传感器23。

所述蒸馏转筒2的进料通道4内设有进料管12、浓缩液排出管13及液位传感器18，用于待蒸馏液的进入、浓缩液的排出及液位信息的传递，所述进料管 12和所述浓缩液排出管13由智能多头精密柱塞式计量泵21控制进料和浓缩液的排出。

作为可选的方案，本实用新型所述智能节水型旋转蒸发浓缩装置还可设置有微型真空泵10，所述微型真空泵10设置于所述出料口6与所述蒸汽进口8之间，用于辅助所述蒸发的气态物质进入所述蒸汽压缩机7。

作为可选的方案，本实用新型所述微型真空泵10与所述蒸汽进口8之间还可设置有缓冲瓶11，以削减所述微型真空泵10出口处蒸汽流的脉冲。

如图1所示的智能节水型旋转蒸发浓缩装置，在所述进料管12外设加热组件，用于待蒸馏液温度过低的蒸馏开车启动加热。本实施例中，所述加热组件为缠裹于所述进料管12的外壁处的电加热带15，所述电加热带15通过进料管 12壁的热传导，对其中的待蒸馏液进行加热，以便蒸发启动，并优选将所述电加热带15呈环状缠裹于所述进料管12的外壁处，以保证加热的均匀。同时，所述电加热带15外设置有玻璃纤维带16，作为隔热材料和固定层以实现所述电加热带的隔热和固定，而所述电加热带15与所述进料管12的外壁之间还设置有温控仪传感器17探头，进行加热温度的探测。

所述旋转电机3、蒸汽压缩机7、微型真空泵10、电加热带15、加热温度传感器17、液位传感器18、智能多头精密柱塞式计量泵21、蒸汽温度传感器 22、蒸汽压力传感器23和单向阀均与控制面板或计算机19通讯连接，由智能多头精密柱塞式计量泵21控制进料和浓缩液的排出，由控制面板或计算机19 控制完成蒸馏，可根据需要设定每个工作参数。

本实用新型所述蒸发浓缩装置的工作过程为：物料经由进料管12进入所述蒸馏转筒2进行旋转蒸发，蒸发的气态物质经由出料管6被输出，并通过与之相连的蒸汽进口8进入所述蒸汽压缩机7，气态物质经过蒸汽压缩机7压缩成馏分，并通过所述液体通道5进入所述夹层通道25，并在与所述蒸馏转筒2的外壁接触处与所述待蒸馏物料实现热交换，对待蒸馏物料进行加热，有助于物料的蒸发；而热交换后的液体馏分则通过设置于所述夹层通道25底端的液体出口 9排出，并收集于收集瓶14内。

本实用新型所述蒸发浓缩装置由于不使用冷凝组件对蒸发的气态物质进行冷凝，所以无需使用冷凝水、干冰等致冷剂，同时，所述蒸馏转筒的蒸发采用的主要是热交换，在待蒸馏液温度过低及蒸馏开车启动时用电加热组件补充加热，无需使用水(油)浴加热，进一步节约了水资源，避免浪费。

实施例2

如图2所示的结构，本实用新型所述智能节水型旋转蒸发浓缩装置，包括：支架1，所述支架1上固定有蒸馏转筒2，所述蒸馏转筒2用于盛装待蒸馏液；

所述蒸馏转筒2为圆柱形；所述蒸馏转筒2水平设置并沿圆柱圆心连线水平旋转；

所述蒸馏转筒2选用耐腐蚀金属材质，可选金属钛、合金等。

所述支架1上还设置有旋转电机3，本实用新型所述旋转蒸发浓缩装置还设有控制所述旋转电机转速及加热温度的控制面板19，以及控制转速、加热温度的控制组件等，图中控制电路连接关系为现有技术方案，此处未示出。

所述蒸馏转筒2在所述旋转电机3的带动下沿水平轴向旋转，以增大料液蒸发面积。

如图2所示的智能节水型旋转蒸发浓缩装置，在所述蒸馏转筒2的进料通道4的侧壁处成型有出料口6，用于蒸发的气态物质的出料；

所述蒸馏转筒2的进料通道4内设有进料管12、浓缩液排出管13和液位传感器18，分别用于待蒸馏液的进料、浓缩液的排出和液位信息的传递。

作为可变换结构，在所述蒸馏转筒2的侧壁圆心处还可以成型有可视窗20，所述可视窗20须与所述蒸馏转筒2及所述蒸馏套筒24密封连接，用于随时观察蒸发液的情况。

如图2所示的智能节水型旋转蒸发浓缩装置，还设置有蒸汽压缩机7，本实施例中所述蒸汽压缩机7选为活塞式压缩机，并优选为变频式压缩机，且所述蒸汽压缩机7必须耐腐蚀、耐水蒸气并尽可能不带来污染。

如图2所示的结构中，所述蒸汽压缩机7的压缩腔罩设于所述蒸馏转筒2 外侧形成蒸馏套筒24，所述蒸馏转筒2的外壁与所述蒸馏套筒24(即所述蒸汽压缩机7的压缩腔)之间形成夹层通道25。所述蒸汽压缩机7的蒸汽压缩腔里的蒸汽在所述夹层通道25里与所述蒸馏转筒2的外壁相接触。所述蒸汽压缩机 7的蒸汽进口8与所述出料口6相连通，在所述蒸馏转筒2内蒸发的气态物质进入所述蒸汽压缩机7被直接压缩在蒸馏转筒外壁上，进而进入所述夹层通道25 内，所述被压缩物质被压缩在蒸馏转筒2的外壁上，并在所述蒸馏转筒2壁上实现所述馏分与待蒸馏液的热交换，利用压缩后高温(一般46～90℃)的馏分与低温的待蒸馏液(一般室温～36℃)之间的温差的进行热交换，从而有效利用自身潜热，实现节能。压缩后液体经由成型于所述蒸馏套筒24末端处的液体出口9流出，并收集至收集瓶14中，而气态物质被压缩后由于温度升高在与待蒸馏液的热交换中放出的热量用于对所述蒸馏转筒2进行加热，便于转筒内待蒸馏液的蒸发。作为优选的结构，所述液体出口9设置于所述蒸馏套筒24的最低液面位置处。

作为优选的结构，所述出料口6与所述蒸汽压缩机7之间设置有蒸汽温度传感器22和/或蒸汽压力传感器23。

如图2所示的结构，所述蒸馏转筒2的进料通道4内设有进料管12、浓缩液排出管13及液位传感器18，用于待蒸馏液的进入、浓缩液的排出及液位信息的传递，所述进料管12和所述浓缩液排出管13由智能多头精密柱塞式计量泵 21准确控制进料和浓缩液的排出。

作为可选的方案，本实用新型所述智能节水型旋转蒸发浓缩装置还可设置有微型真空泵10，所述微型真空泵10设置于所述出料口6与所述蒸汽进口8之间，用于辅助所述蒸发的气态物质进入所述蒸汽压缩机7。

作为可选的方案，本实用新型所述微型真空泵10与所述蒸汽进口8之间还可设置有缓冲瓶11，以削减所述微型真空泵10出口处蒸汽流的脉冲。

如图2所示的智能节水型旋转蒸发浓缩装置，在所述进料管12外设加热组件，用于待蒸馏液温度过低的蒸馏开车启动加热。本实施例中，所述加热组件为缠裹于所述进料管12的外壁处的电加热带15，所述电加热带15通过进料管 12壁的热传导，对其中的待蒸馏液进行加热，以便蒸发启动，并优选将所述电加热带15呈环状缠裹于所述进料管12的外壁处，以保证加热的均匀。同时，所述电加热带15外设置有玻璃纤维带16，作为隔热材料和固定层以实现所述电加热带的隔热和固定，而所述电加热带15与所述进料管12的外壁之间还设置有温控仪传感器17探头，进行加热温度的探测。

所述旋转电机3、蒸汽压缩机7、微型真空泵10、电加热带15、加热温度传感器17、液位传感器18、智能多头精密柱塞式计量泵21、蒸汽温度传感器 22和蒸汽压力传感器23均与控制面板或计算机19通讯连接，由智能多头精密柱塞式计量泵21控制进料和浓缩液的排出，由控制面板或计算机19控制完成蒸馏，可根据需要设定每个工作参数。

本实用新型所述蒸发浓缩装置的工作过程为：物料经由进料管12进入所述蒸馏转筒2进行旋转蒸发，蒸发的气态物质经由出料管6被输出，并通过与之相连的蒸汽进口8进入所述蒸汽压缩机7，气态物质经过蒸汽压缩机7压缩成馏分，并通过所述液体通道5至所述夹层通道25内，并在所述蒸馏转筒2的外壁接触处与所述待蒸馏物料实现热交换，对待蒸馏物料进行加热，有助于物料的蒸发；而热交换后的液体馏分则通过设置于所述夹层通道5底端的液体出口9 排出，并收集于收集瓶14内。

本实用新型所述蒸发浓缩装置由于不使用冷凝组件对蒸发的气态物质进行冷凝，所以无需使用冷凝水、干冰等致冷剂，同时，所述蒸馏转筒的蒸发采用的主要是热交换，在待蒸馏液温度过低及蒸馏开车启动时用电加热组件补充加热，无需使用水(油)浴加热，进一步节约了水资源，避免浪费。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及具体实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种智能节水型旋转蒸发浓缩装置，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)上固定有蒸馏转筒(2)，所述蒸馏转筒(2)内盛装待蒸馏液并由旋转电机(3)带动进行旋转，并通过控制面板(19)或计算机进行电气控制；

所述蒸馏转筒(2)的进料通道(4)的侧壁处成型有出料口(6)，所述出料口(6)与蒸汽压缩机(7)的蒸汽进口(8)相连通，蒸发的气态物质经过所述蒸汽压缩机(7)被压缩为温度较高的馏分，并经由与所述蒸汽压缩机(7)相连通的液体通道(5)末端的喷嘴喷流至所述蒸馏转筒(2)外壁上，并在所述蒸馏转筒(2)壁处实现所述温度较高的馏分与待蒸馏液的热交换。

2.根据权利要求1所述的智能节水型旋转蒸发浓缩装置，其特征在于：

所述蒸馏转筒(2)为圆柱型结构；

所述蒸馏转筒(2)水平设置并沿圆柱圆心连线水平旋转；且所述蒸馏转筒(2)的材质为耐腐蚀金属。

3.根据权利要求2所述的智能节水型旋转蒸发浓缩装置，其特征在于，所述蒸汽压缩机(7)包括活塞式压缩机、罗茨式压缩机、离心式压缩机、螺杆式压缩机、旋叶式压缩机。

4.根据权利要求3所述的智能节水型旋转蒸发浓缩装置，其特征在于，所述蒸馏转筒(2)外侧罩设蒸馏套筒(24)，并在所述蒸馏转筒(2)与所述蒸馏套筒(24)之间形成夹层通道(25)；

经由所述蒸汽压缩机(7)压缩后的所述馏分经由所述液体通道(5)末端的喷嘴喷流至所述蒸馏套筒(24)内，并在所述夹层通道(25)内沿所述蒸馏转筒(2)的外壁流动，并在所述蒸馏转筒(2)壁上实现所述馏分与待蒸馏液的热交换。

5.根据权利要求3所述的智能节水型旋转蒸发浓缩装置，其特征在于，所述蒸馏转筒(2)也可设置于所述蒸汽压缩机(7)的压缩腔内，所述压缩腔的内壁与所述蒸馏转筒(2)外壁之间形成夹层通道(25)；

经由所述蒸汽压缩机(7)压缩后的所述馏分在所述蒸馏转筒(2)壁上实现与待蒸馏液的热交换。

6.根据权利要求4或5所述的智能节水型旋转蒸发浓缩装置，其特征在于：

所述出料口(6)与所述蒸汽压缩机(7)之间设置有蒸汽温度传感器(22)和/或蒸汽压力传感器(23)；

所述蒸馏转筒(2)的进料通道(4)内设有进料管(12)、浓缩液排出管(13)及液位传感器(18)，用于待蒸馏液的进入、浓缩液的排出及液位信息的传递，所述进料管(12)和所述浓缩液排出管(13)由智能多头精密柱塞式计量泵(21)控制进料和浓缩液的排出。

7.根据权利要求6所述的智能节水型旋转蒸发浓缩装置，其特征在于，所述出料口(6)与所述蒸汽进口(8)之间可设置真空泵(10)，所述真空泵(10)用于增大抽蒸汽的力度。

8.根据权利要求7所述的智能节水型旋转蒸发浓缩装置，其特征在于，所述真空泵(10)与所述蒸汽进口(8)之间可设置缓冲瓶(11)，所述缓冲瓶(11)用于削减蒸汽流的脉冲。

9.根据权利要求8所述的智能节水型旋转蒸发浓缩装置，其特征在于，还包括加热组件，所述加热组件为设置于所述进料管(12)外壁处的电加热带(15)，用于待蒸馏液温度较低的开车启动加热；所述电加热带(15)的外层设置有玻璃纤维带(16)，实现所述电加热带(15)的隔热和固定；所述电加热带(15)与所述进料管(12)之间还设置有加热温度传感器(17)探头。

10.根据权利要求9所述的智能节水型旋转蒸发浓缩装置，其特征在于，所述旋转电机(3)、蒸汽压缩机(7)、电加热带(15)、加热温度传感器(17)、液位传感器(18)、智能多头精密柱塞式计量泵(21)、蒸汽温度传感器(22)和蒸汽压力传感器(23)均与所述控制面板(19)或计算机通讯连接。