CN209725525U - 一种新型给水管接头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型给水管接头,包括接头主体、螺栓和密封套环,所述接头主体的左侧表面开设有连接槽,且连接槽与连接套筒相互连接,并且连接套筒穿过连接槽,所述连接套筒固定安装在连接管的右侧,且连接管的外框架内部安装有螺栓,所述螺栓的底面设置有限位轴,且限位轴的底端与限位槽相互连接,并且限位槽开设在给水管主体的外表面,所述给水管主体安装在连接管的内部。该新型给水管接头,该给水管接头通过密封套环与密封槽口的连接进行密封的工作,避免液体从给水管主体和接头主体的连接处发生渗漏的现象,同时通过限位板与通槽的连接,避免给水管主体和接头主体之间发生旋转的现象。

Description

一种新型给水管接头
技术领域
本实用新型涉及给水管技术领域,具体为一种新型给水管接头。
背景技术
给水管是一种绿色环保的管材,可以有效的用于生活中的给排水工作,同时可用于各个水利工程和化工、排污的领域,在对给水管进行组装时,会使用到给水管接头。
目前市场上常见的给水管接头,在进行安装的过程中一般通过卡合固定,然后在外部进行密封的工作,虽然安装较为快捷,但是密封效果还需加强,同时在后续水压过大或是长时间使用后容易发生松动的现象,导致液体渗漏的现象,针对上述问题,在原有的给水管接头的基础上进行创新设计。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型给水管接头,以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的给水管接头,在进行安装的过程中一般通过卡合固定,然后在外部进行密封的工作,虽然安装较为快捷,但是密封效果还需加强,同时在后续水压过大或是长时间使用后容易发生松动的现象,导致液体渗漏的现象的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型给水管接头,包括接头主体、螺栓和密封套环,所述接头主体的左侧表面开设有连接槽,且连接槽与连接套筒相互连接,并且连接套筒穿过连接槽,所述连接套筒固定安装在连接管的右侧,且连接管的外框架内部安装有螺栓,所述螺栓的底面设置有限位轴,且限位轴的底端与限位槽相互连接,并且限位槽开设在给水管主体的外表面,所述给水管主体安装在连接管的内部,且给水管主体贯穿连接管与接头主体相互连接,所述给水管主体的外表面开设有安装槽,且安装槽的内部安装有密封套环,所述密封套环突出于安装槽的内部与密封槽口相互连接,且密封槽口开设在接头主体的内壁上,所述给水管主体的右端外表面固定安装有限位板,且限位板与通槽相互连接,所述通槽开设在固定套筒上,且固定套筒固定安装在接头主体的内壁中端位置。
优选的,所述连接管通过连接套筒与连接槽的连接方式为螺纹连接,且连接管的个数设置有2个,并且2个连接管关于接头主体的纵向中心线对称分布。
优选的,所述螺栓的个数设置有4个,且4个螺栓在连接管的外框架内等角度分布,并且螺栓与限位轴为一体化结构。
优选的,所述限位轴的直径小于螺栓的直径,且限位轴与限位槽的连接方式为卡合连接,并且限位槽的侧视为圆环形。
优选的,所述限位板在给水管主体的外表面等角度分布,且限位板通过通槽与固定套筒构成滑动结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该新型给水管接头,
1、该给水管接头通过密封套环与密封槽口的连接进行密封的工作,避免液体从给水管主体和接头主体的连接处发生渗漏的现象,同时通过限位板与通槽的连接,避免给水管主体和接头主体之间发生旋转的现象;
2、工作人员通过对螺栓的旋转,使限位轴与限位槽进行卡合连接工作,从而便于对给水管主体的位置进行固定工作,避免给水管主体后续与接头主体发生松动分离的现象;
3、当工作人员需要对螺栓进行安装操作时,首先将连接管进行旋转,使连接管的位置进行合适的调节工作,从而使连接管上的螺孔与限位槽相互对齐。
附图说明
图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图;
图4为本实用新型接头主体与固定套筒侧视连接结构示意图;
图5为本实用新型连接管与给水管主体侧视剖面连接结构示意图。
图中:1、接头主体;2、连接槽;3、连接套筒;4、连接管;5、螺栓;6、限位轴;7、限位槽;8、给水管主体;9、安装槽;10、密封套环;11、密封槽口;12、限位板;13、通槽;14、固定套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种新型给水管接头,包括接头主体1、螺栓5和密封套环10,接头主体1的左侧表面开设有连接槽2,且连接槽2与连接套筒3相互连接,并且连接套筒3穿过连接槽2,连接套筒3固定安装在连接管4的右侧,且连接管4的外框架内部螺纹连接有螺栓5,螺栓5的底面设置有限位轴6,且限位轴6的底端与限位槽7相互连接,并且限位槽7开设在给水管主体8的外表面,给水管主体8安装在连接管4的内部,且给水管主体8贯穿连接管4与接头主体1相互连接,给水管主体8的外表面开设有安装槽9,且安装槽9的内部安装有密封套环10,密封套环10突出于安装槽9的内部与密封槽口11相互连接,且密封槽口11开设在接头主体1的内壁上,给水管主体8的右端外表面固定安装有限位板12,且限位板12与通槽13相互连接,通槽13开设在固定套筒14上,且固定套筒14固定安装在接头主体1的内壁中端位置;
连接管4通过连接套筒3与连接槽2的连接方式为螺纹连接,且连接管4的个数设置有2个,并且2个连接管4关于接头主体1的纵向中心线对称分布,有利于工作人员通过连接管4对接头主体1左右两端的给水管主体8进行位置的固定工作;
螺栓5的个数设置有4个,且4个螺栓5在连接管4的外框架内等角度分布,并且螺栓5与限位轴6为一体化结构,便于工作人员在对螺栓5进行安装操作时,使螺栓5带动限位轴6进行位置的移动工作,同时增加了对给水管主体8位置固定的牢固性;
限位轴6的直径小于螺栓5的直径,且限位轴6与限位槽7的连接方式为卡合连接,并且限位槽7的侧视为圆环形,便于限位轴6穿过连接管4与限位槽7进行卡合连接,从而对给水管主体8进行位置的固定;
限位板12在给水管主体8的外表面等角度分布,且限位板12通过通槽13与固定套筒14构成滑动结构,有效的避免后续给水管主体8与接头主体1之间发生旋转的现象,便于给水管主体8和接头主体1之间的安装工作。
工作原理,根据图1和图3-4,首先将给水管主体8的右端安装到接头主体1的内部,使给水管主体8上的限位板12与固定套筒14上的通槽13相互连接,从而使限位板12在通槽13的内部进行滑动,同时密封套环10突出给水管主体8表面的部分受到接头主体1内壁的挤压缩回安装槽9内,当密封套环10与安装槽9相互对齐时,密封套环10会填充进安装槽9的内部进行密封工作;
根据图1-2和图5,接着工作人员可通过连接套筒3与连接槽2的螺纹连接,使连接管4在接头主体1外侧的位置进行调节工作,便于进行后续的安装工作,然后将螺栓5旋进连接管4上的螺孔内,使螺栓5带动限位轴6与限位槽7进行卡合连接工作,从而便于对给水管主体8的位置进行固定的工作,同时也便于后续的拆卸工作,以上便是整个装置的工作过程,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型给水管接头,包括接头主体(1)、螺栓(5)和密封套环(10),其特征在于:所述接头主体(1)的左侧表面开设有连接槽(2),且连接槽(2)与连接套筒(3)相互连接,并且连接套筒(3)穿过连接槽(2),所述连接套筒(3)固定安装在连接管(4)的右侧,且连接管(4)的外框架内部螺纹连接有螺栓(5),所述螺栓(5)的底面设置有限位轴(6),且限位轴(6)的底端与限位槽(7)相互连接,并且限位槽(7)开设在给水管主体(8)的外表面,所述给水管主体(8)安装在连接管(4)的内部,且给水管主体(8)贯穿连接管(4)与接头主体(1)相互连接,所述给水管主体(8)的外表面开设有安装槽(9),且安装槽(9)的内部安装有密封套环(10),所述密封套环(10)突出于安装槽(9)的内部与密封槽口(11)相互连接,且密封槽口(11)开设在接头主体(1)的内壁上,所述给水管主体(8)的右端外表面固定安装有限位板(12),且限位板(12)与通槽(13)相互连接,所述通槽(13)开设在固定套筒(14)上,且固定套筒(14)固定安装在接头主体(1)的内壁中端位置。
2.根据权利要求1所述的一种新型给水管接头,其特征在于:所述连接管(4)通过连接套筒(3)与连接槽(2)的连接方式为螺纹连接,且连接管(4)的个数设置有2个,并且2个连接管(4)关于接头主体(1)的纵向中心线对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种新型给水管接头,其特征在于:所述螺栓(5)的个数设置有4个,且4个螺栓(5)在连接管(4)的外框架内等角度分布,并且螺栓(5)与限位轴(6)为一体化结构。
4.根据权利要求1所述的一种新型给水管接头,其特征在于:所述限位轴(6)的直径小于螺栓(5)的直径,且限位轴(6)与限位槽(7)的连接方式为卡合连接,并且限位槽(7)的侧视为圆环形。
5.根据权利要求1所述的一种新型给水管接头,其特征在于:所述限位板(12)在给水管主体(8)的外表面等角度分布,且限位板(12)通过通槽(13)与固定套筒(14)构成滑动结构。
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