CN209724637U - 具有稳流功能的旋涡泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有稳流功能的旋涡泵，解决现有技术存在的出水压力不稳定导致压力开关频繁启停的问题，采用的技术方案：所述压力开关包括稳流盖，设置在稳流盖上的开关体，所述开关体包括检测组件；所述稳流盖与所述泵体之间设置检测通道，所述检测通道与所述泄流通道、止回通道连通；所述检测组件的外取压端与所述检测通道配合，所述检测组件的内取压端与所述检测通道配合。其效果：避免开关频繁动作，有效解决水泵自动控制失效的问题，避免用户调试压力开关值，方便用户使用。

Description

具有稳流功能的旋涡泵

技术领域

本实用新型涉及一种旋涡泵，尤其涉及一种具有稳流功能的旋涡泵。

背景技术

现有市场水泵均配有压力开关，压力开关直接设置在泵的出水口，通过水压变化来控制开关通断电来实现泵自动启停。当水泵应用于进口压力不稳定的工况时，进口压力波动会造成水泵压力变化，进而造成出水压力不稳定，使得压力开关频繁启停。通常情况下，用户需要调节压力开关启停值来进行调节，以适应不同工况的水压情况，给使用者带来一定的不便。当水压不稳定，压力开关频繁动作时，开关触点因电弧会导致触点磨损严重，减少使用寿命。

通常情况下为了稳流，在出口处增加一个弹簧压差式阀，配合压力开关使用，用于稳定流量，但是额外增加一个装置，成本较高，且安装较为复杂，或者采用电子式流量开关配合压力开关使用，通过电路板程序控制。

目前存在的问题：

1、旋涡泵泵体出口直接使用压力开关，水压不稳定，压力开关容易失效。

2、旋涡泵泵体需要增加稳流装置或者电子元件、单独安装成本高、占用空间大，安装复杂。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种具有稳流功能的旋涡泵，避免压力开关根据工况实时调节，有利于防止压力开关频繁启动而损坏，使水泵能够始终正常运行，并提高使用寿命。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：具有稳流功能的旋涡泵，包括泵体，所述泵体上设置进水口、出水口和，检测通道，与所述检测通道配合的压力开关，其特征在于还包括止回阀，所述泵体内设置止回通道和泄流通道，所述进水口和出水口分别位于所述止回通道的两端，所述止回阀的阀芯设置在所述止回通道中，用于截断所述止回通道；所述止回通道包括进水段和止回段，所述泄流通道的进水端与所述进水段连通，所述泄流通道的出水端与所述止回段连通，所述检测通道与所述进水段连通；

所述压力开关包括稳流盖，设置在稳流盖上的开关体，所述开关体包括检测组件；所述稳流盖与所述泵体之间设置检测通道，所述检测通道与所述泄流通道、止回通道连通；所述检测组件的外取压端与所述检测通道配合，所述检测组件的内取压端与所述检测通道配合。

当大流量水进入泵体上时，阀芯被推开，止回通道打开，同时推动压力开关上的检测组件动作（具体来说：检测组件上的内取压口封闭组件的内侧和外侧产生压力差，检测组件上的内取压口封闭组件向开关体的内取压口方向推送，使内取压口封闭组件封闭检测组件上的内取压口），使检测组件停止对压力的检测，压力开关不产生启停信号，使水泵继续工作。

当小流量时，水流进入泵体的水压不足以推动阀芯，止回通道处于始终关闭状态，水流依次通过泄流通道、检测通道，检测组件，检测组件检测到内取压口处的水压（具体来说：检测组件上的内取压口封闭组件的内侧和外侧无压力差，内取压口打开，检测组件检测水压），进而产生停机信号，使水泵停机。

在使用过程中，水流压力的变化使检测组件上的内取压口封闭组件动作（打开或关闭内取压口），还可清除杂质，避免堵塞内取压口，保持压力开关的动作灵敏性。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述泄流通道设置在所述阀芯上并贯穿所述阀芯，所述泄流通道的轴线与所述阀芯的轴线平行设置。在实际应用中，一方面为了方便加工；另一方面方便水流通过、减少阻力，所述泄流通道的轴线与所述止回通道的轴线平行。

所述泵体上设置贯穿所述泵体的回流通道，所述回流通道与所述止回通道、泄流通道、所述检测通道连通。

所述检测组件包括内取压口封闭组，所述内取压口封闭组包括橡胶膜片和检测弹簧，所述橡胶膜片呈碗形，其扣在所述泵体上并与所述检测通道配合，所述橡胶膜片的内侧与所述内取压端配合，所述检测弹簧一端支撑在所述开关体上，另一端支撑在所述橡胶膜片的内侧。当检测弹簧上的弹力（弹力方向指向止回通道）与检测通道处的压力（压力方向指向橡胶膜片）相同时，橡胶膜片的内侧离开内取压口，检测组件能够检测到小水流压力，并产生信号使水泵停机。当检测弹簧上的弹力（弹力方向指向止回通道）小于检测通道处的压力（压力方向指向橡胶膜片）时，橡胶膜片被推开，使橡胶膜片的内侧闭合内取压口，检测组件检测不到水流压力，说明水流压力较大，水泵继续工作。

所述橡胶膜片上设置一T形部，所述T形部与所述橡胶膜片为一体结构，所述T形部的肩部为圆片部，所述圆片部与所述内取压端配合，所述T形部的脚部为插杆部，所述插杆部***所述检测通道。为了能够顺利完全封闭内取压口，橡胶膜片上的相应部位为圆片部。为了对橡胶膜片的运动轨迹进行限位，使其仅做往复直线运动，T形部的脚部为插杆形状，使橡胶膜片上的作用力能够推动橡胶膜片做直线运动。

所述泵体和稳流盖配合对所述橡胶膜片的边沿形成限制，所述橡胶膜片的内侧配合一弹簧承接座，所述检测弹簧的相应端部设置在所述弹簧承接座上。弹簧承接座的设置是了为了使弹簧能够顺利稳定的设置。橡胶膜片的边沿的固定，使橡胶膜片在压力作用下仅做顶出和复位作用。

本实用新型具有的有益效果：

1. 避免开关频繁动作，有效解决水泵自动控制失效的问题，避免用户调试压力开关值，方便用户使用。

2.并延长压力开关使用寿命。该结构利用橡胶膜片、抵触在橡胶膜片上的检测弹簧、阀芯等组件配合即可实现稳流压力，安装操作简单，实现效益大。

3. 橡胶膜片因其上侧（或内侧）和下侧（或外侧）的压力差而动作，当下侧压力大于上侧压力，橡胶膜片弹起堵塞内取压口，检测组件不检测压力，压力开关不动作，水泵能够继续进行。当下侧压力小于上侧压力，橡胶膜片回弹落下，内取压口与检测通道连通，检测组件检测压力。橡胶膜片上下动作，橡胶膜片体积变化，产生水流动，可以清除检测通道内堆积异物，以避免内取压口堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的一种剖视结构示意图。

图2是本实用新型的另一方向的一种剖视结构示意图。

图3是图2中A部的放大结构示意图。

图4是本实用新型中泵体的结构示意图。

图5是图4的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1-5所示，具有稳流功能的旋涡泵，包括泵体1，所述泵体上设置进水口11、出水口12和检测通道13，与所述检测通道配合的压力开关，其特征在于还包括止回阀，所述泵体内设置止回通道和泄流通道，所述进水口和出水口分别位于所述止回通道的两端，所述止回阀的阀芯2设置在所述止回通道中，用于截断所述止回通道；所述止回通道包括进水段31和止回段32，所述泄流通道4的进水端与所述进水段31连通，所述泄流通道4的出水端与所述止回段32连通；所述检测通道13与所述进水段31连通。

所述压力开关包括稳流盖51，设置在稳流盖上的开关体，所述开体体包括检测组件；所述稳流盖51与所述泵体1之间设置检测通道14，所述检测通道与所述泄流通道4、止回通道31、2连通；所述检测组件的外取压端与所述检测通道13配合，所述检测组件的内取压端与所述检测通道配合。

当大流量水进入泵体上时，阀芯被推开，止回通道打开，同时推动压力开关上的检测组件动作（具体来说：检测组件上的内取压口封闭组件的内侧和外侧产生压力差，检测组件上的内取压口封闭组件向开关体的内取压口方向推送，使内取压口封闭组件封闭检测组件上的内取压口），使检测组件停止对压力的检测，压力开关不产生启停信号，使水泵继续工作。

当小流量时，水流进入泵体的水压不足以推动阀芯，止回通道处于始终关闭状态，水流依次通过泄流通道、检测通道，检测组件，检测组件检测到内取压口处的水压（具体来说：检测组件上的内取压口封闭组件的内侧和外侧无压力差，内取压口打开，检测组件检测水压），进而产生停机信号，使水泵停机。

在使用过程中，水流压力的变化使检测组件上的内取压口封闭组件动作（打开或关闭内取压口），还可清除杂质，避免堵塞内取压口，保持压力开关的动作灵敏性。

所述泄流通道4设置在所述阀芯2上并贯穿所述阀芯，所述泄流通道的轴线与所述阀芯的轴线平行设置。在实际应用中，一方面为了方便加工；另一方面方便水流通过、减少阻力，所述泄流通道的轴线与所述止回通道的轴线平行。

所述泵体1上设置贯穿所述泵体的回流通道6，所述回流通道与所述止回通道、泄流通道、所述检测通道连通。

所述检测组件包括内取压口封闭组，所述内取压口封闭组包括橡胶膜片71和检测弹簧72，所述橡胶膜片呈碗形，其扣在所述泵体1上并与所述检测通道14配合，所述橡胶膜片的内侧与所述内取压端73配合，所述检测弹簧一端支撑在所述开关体上，另一端支撑在所述橡胶膜片的内侧。当检测弹簧上的弹力（弹力方向指向止回通道）与检测通道处的压力（压力方向指向橡胶膜片）相同时，橡胶膜片的内侧离开内取压口，检测组件能够检测到小水流压力，并产生信号使水泵停机。当检测弹簧上的弹力（弹力方向指向止回通道）小于检测通道处的压力（压力方向指向橡胶膜片）时，橡胶膜片被推开，使橡胶膜片的内侧闭合内取压口，检测组件检测不到水流压力，说明水流压力较大，水泵继续工作。

所述橡胶膜片71上设置一T形部，所述T形部与所述橡胶膜片为一体结构，所述T形部的肩部为圆片部，所述圆片部与所述内取压端配合，所述T形部的脚部为插杆部，所述插杆部***所述检测通道。为了能够顺利完全封闭内取压口，橡胶膜片上的相应部位为圆片部。为了对橡胶膜片的运动轨迹进行限位，使其仅做往复直线运动，T形部的脚部为插杆形状，使橡胶膜片上的作用力能够推动橡胶膜片做直线运动。

所述泵体1和稳流盖51配合对所述橡胶膜片的边沿形成限制，所述橡胶膜片的内侧配合一弹簧承接座74，所述检测弹簧的相应端部设置在所述弹簧承接座上。弹簧承接座的设置是了为了使弹簧能够顺利稳定的设置。橡胶膜片的边沿的固定，使橡胶膜片在压力作用下仅做顶出和复位作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.具有稳流功能的旋涡泵，包括泵体，所述泵体上设置进水口、出水口和检测通道，与所述检测通道配合的压力开关，其特征在于还包括止回阀，所述泵体内设置止回通道和泄流通道，所述进水口和出水口分别位于所述止回通道的两端，所述止回阀的阀芯设置在所述止回通道中，用于截断所述止回通道；所述止回通道包括进水段和止回段，所述泄流通道的进水端与所述进水段连通，所述泄流通道的出水端与所述止回段连通，所述检测通道与所述进水段连通；

所述压力开关包括稳流盖，设置在稳流盖上的开关体，所述开关体包括检测组件；所述稳流盖与所述泵体之间设置检测通道，所述检测通道与所述泄流通道、止回通道连通；所述检测组件的外取压端与所述检测通道配合，所述检测组件的内取压端与所述检测通道配合。

2.根据权利要求1所述的具有稳流功能的旋涡泵，其特征在于所述泄流通道设置在所述阀芯上并贯穿所述阀芯，所述泄流通道的轴线与所述阀芯的轴线平行设置。

3.根据权利要求1或2所述的具有稳流功能的旋涡泵，其特征在于所述泵体上设置贯穿所述泵体的回流通道，所述回流通道与所述止回通道、泄流通道、所述检测通道连通。

4.根据权利要求1或2所述的具有稳流功能的旋涡泵，其特征在于所述检测组件包括内取压口封闭组，所述内取压口封闭组包括橡胶膜片和检测弹簧，所述橡胶膜片呈碗形，其扣在所述泵体上并与所述检测通道配合，所述橡胶膜片的内侧与所述内取压端配合，所述检测弹簧一端支撑在所述开关体上，另一端支撑在所述橡胶膜片的内侧。

5.根据权利要求3所述的具有稳流功能的旋涡泵，其特征在于所述检测组件包括内取压口封闭组，所述内取压口封闭组包括橡胶膜片和检测弹簧，所述橡胶膜片呈碗形，其扣在所述泵体上并与所述检测通道配合，所述橡胶膜片的内侧与所述内取压端配合，所述检测弹簧一端支撑在所述开关体上，另一端支撑在所述橡胶膜片的内侧。

6.根据权利要求5所述的具有稳流功能的旋涡泵，其特征在于所述橡胶膜片上设置一T形部，所述T形部与所述橡胶膜片为一体结构，所述T形部的肩部为圆片部，所述圆片部与所述内取压端配合，所述T形部的脚部为插杆部，所述插杆部***所述检测通道。

7.根据权利要求6所述的具有稳流功能的旋涡泵，其特征在于所述泵体和稳流盖配合对所述橡胶膜片的边沿形成限制，所述橡胶膜片的内侧配合一弹簧承接座，所述检测弹簧的相应端部设置在所述弹簧承接座上。