CN209722908U - 钢构体 - Google Patents
钢构体 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209722908U CN209722908U CN201821930666.7U CN201821930666U CN209722908U CN 209722908 U CN209722908 U CN 209722908U CN 201821930666 U CN201821930666 U CN 201821930666U CN 209722908 U CN209722908 U CN 209722908U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- structure body
- steel structure
- crossbeam
- steel
- stringer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/20—Hydro energy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种用于锚束安装的钢构体,由若干支撑式钢桁架标准节拼接组成,支撑式钢桁架设置为两层,每层支撑式钢桁架包括长度方向的横梁、与横梁满焊焊接且布置于宽度方向的纵梁、与横梁或纵梁满焊焊接且布置于竖直向的立柱,相邻立柱间设置斜撑,立柱顶端均设置法兰并用于联接下节结构,纵梁上被设计交叉放置锚束管道的触点设置有凹槽,凹槽用于固定锚束管道并在接触点位置焊接。钢构体可以在钢加厂或施工现场附近制作,适用于各种大小管径锚束安装固定施工;提前制作,标准化设计,不占压主体结构的直线工期,具有吊装方便、安装快捷、施工速度快、定位准确及安全可靠等优点,可以大大提高施工效率,加快施工进度,提高锚束安装精度。
Description
技术领域
本实用新型属于水利水电工程领域,尤其涉及一种用于锚束管道安装的钢构体。
背景技术
随着国内水利事业的迅速发展,大中型水利枢纽工程越来越多。在水工混凝土重力坝工程建设中,预应力锚固技术被广泛应用于大坝大型弧形闸门混凝土施工中来,并取得了较好的效果。
大坝弧形闸门两侧的闸墩中增设预应力锚束施工中,为了更好地固定锚束钢管道,确保锚束钢管道能够准确定位,在闸墩混凝土浇筑施工中,主要有两种管道埋设形式:一种是在混凝土浇筑过程中现埋设钢管道,另一种是在混凝土备仓过程中预埋设钢管道;通过分析对比,一般都采取预埋设钢管道的形式进行施工,现埋设钢管道需要临时测量放线,且仓内焊接和固定钢管道难度较大,若同仓号管道数量较多的话,安装工作量就大,人员设备投入大且安装精度无法保证。
发明内容
为了克服上述不足,本实用新型提供一种用于锚束管道固定的钢构体,采用钢结构支架固定,简单易行,可以按标准节制作,吊装方便、安装快捷、定位准确及安全可靠。
钢构体由若干支撑式钢桁架标准节拼接组成,支撑式钢桁架设置为两层,每层支撑式钢桁架包括长度方向的横梁、与横梁满焊焊接且布置于宽度方向的纵梁、与横梁或纵梁满焊焊接且布置于竖直向的立柱,相邻立柱间设置斜撑,立柱顶端均设置法兰并用于联接下节结构,纵梁上被设计交叉放置锚束管道的触点设置有凹槽,凹槽用于固定锚束管道并在接触点位置焊接。
进一步,所述斜撑设置在中间四根立柱间。
进一步,所述凹槽具体是圆弧型凹槽,凹槽大小与锚束管道相匹配。
进一步,所述的斜撑具体是剪刀斜撑,斜撑为[14槽钢。
进一步,所述横梁长为10.5m,所述纵梁长为4.8m,所述立柱高度为6.5m。
进一步,所述立柱为Φ168mm钢管,壁厚6mm,设置间排距为3.5×1.6m。
进一步,所述横梁为[16槽钢,设置间距为1.6m,步距为3.65m,两层布置,第一层距离底面1.25m。
进一步,所述纵梁为[14槽钢,设置间距为3.5m,步距为3.65m,两层布置,两层均搭接在横梁上。
进一步,所述纵梁与锚束管道接触点位置间距不大于6m。
进一步,所述的法兰规格是Φ168mm。
本实用新型的有益效果是:
钢构体可以在钢加厂或施工现场附近制作,适用于各种大小管径锚束安装固定施工;钢构体可以提前制作,标准化设计,不占压主体结构的直线工期,具有吊装方便、安装快捷、施工速度快、定位准确及安全可靠等优点,可以大大提高施工效率,加快施工进度,提高锚束安装精度。
附图说明:
图1是钢构体横向结构示意图也是钢构体实施结构示意图。
图2是钢构体纵向结构示意图。
图3是钢构体横向结构局部示意图。
图中,1立柱 ,2横梁 ,3 斜撑,4 法兰,5锚束管道 ,6混凝土仓面分层线,7凹槽,8纵梁。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明:
如图1-3所示,钢构体由若干支撑式钢桁架标准节拼接组成,支撑式钢桁架设置为两层,每层支撑式钢桁架包括长度方向的横梁2、与横梁2满焊焊接且布置于宽度方向的纵梁8、与横梁2或纵梁8满焊焊接且布置于竖直向的立柱1,相邻立柱1间设置斜撑3,立柱1顶端均设置法兰4并用于联接下节结构,纵梁8上被设计交叉放置锚束管道5的触点设置有凹槽7,凹槽7用于固定锚束管道5并在接触点位置焊接。
具体实施中,所述斜撑3设置在中间四根立柱1间。
具体实施中,所述凹槽7具体是圆弧型凹槽7,凹槽7大小与锚束管道5相匹配。
具体实施中,所述的斜撑3具体是剪刀斜撑3,斜撑3为[14槽钢。
具体实施中,所述横梁2长为10.5m,所述纵梁8长为4.8m,所述立柱1高度为6.5m。
具体实施中,所述立柱1为Φ168mm钢管,壁厚6mm,设置间排距为3.5×1.6m。
具体实施中,所述横梁2为[16槽钢,设置间距为1.6m,步距为3.65m,两层布置,第一层距离底面1.25m。
具体实施中,所述纵梁8为[14槽钢,设置间距为3.5m,步距为3.65m,两层布置,两层均搭接在横梁2上。
具体实施中,所述纵梁8与锚束管道5接触点位置间距不大于6m。
具体实施中,所述的法兰4规格是Φ168mm。
通过本新型在重庆彭水水电站大坝溢流坝段高程EL274~EL280\ EL280~EL286闸墩施工中的成功运用,解决了多束长管道锚索钢束的加固难题,过程中既确保了锚索钢束管道准确定位和安装精度误差,又提高了施工效率和加快了施工进度,在彭水水电站大坝闸墩混凝土工程建设中发挥了极大的经济效益,为后续工程提供可靠的施工经验。
重庆乌江彭水水电站工程大坝9个表孔弧门支臂支铰大梁均采用了预应力锚索固定技术,设计主锚索呈放射状分布在每个闸墩中,9个表孔10个闸墩共设计有锚索336束,其中中墩有288束,边墩有48束,涉及到的锚索钢束管道数量多,质量精度要求高,安装难度大及安全风险高。
为了保证锚索钢束管道安装的精度,避免混凝土浇筑过程中发生移位和弯曲变形,本工程主锚索管道采用内径100mm钢管,在闸墩预应力锚索范围内,布置钢构体桁架,锚束管道准确定位,满足设计和质量要求。
钢构体桁架布置在EL274m高程的混凝土面上,该钢构体按照混凝土浇筑分层分两层制作安装,即首先制作安装EL274.0~280.0混凝土分层内的桁架,同时安装好锚束管,待本层混凝土浇筑完毕,再按照相同的流程制作安装EL280~286分层内的桁架和锚索钢束管道。
在钢构体用于锚束管道固定时,施工方法是:
S1、底层混凝土面浇筑,S2、钢构体制作,S3、钢构体运输及安装,S4、混凝土面浇筑,S5、重复步骤S2-S4。
步骤S1或S4中混凝土面浇筑,具体是浇筑EL274m高程的混凝土面。
步骤S2中,支撑式钢桁架标准节在车间制作、现场吊装就位,其余部分构件均在车间下料、现场安装,排架立柱高出本层混凝土面50cm,柱顶安装法兰盘,以便两层排架的立柱连接;
混凝土分层内钢桁架标准节在车间下料,现场安装,立柱底部安装法兰盘,以便桁架立柱相连。
步骤S3中,钢构体运输及安装支撑式钢桁架标准节整体运输,其他部分散件运输,标准钢构体单个重量为5.22t,现场采用缆机起吊安装,人工辅助就位,并拼装和焊接,安装时要将立柱底部垫平,安装钢构体后安装锚束管道并将锚束管道设置在凹槽内进行固定。
步骤S3中,可选地采用分体式拼装,先安装长立柱,然后安装纵横方向的横梁,最后安装剪刀撑,安装时把柱底整平垫实,其他部件在现场安装过程中,根据现场施工条件将焊接点的位置适当调整。
Claims (10)
1.一种钢构体,由若干支撑式钢桁架标准节拼接组成,其特征在于,支撑式钢桁架设置为两层,每层支撑式钢桁架包括长度方向的横梁、与横梁满焊焊接且布置于宽度方向的纵梁、与横梁或纵梁满焊焊接且布置于竖直向的立柱,相邻立柱间设置斜撑,立柱顶端均设置法兰并用于联接下节结构,纵梁上被设计交叉放置锚束管道的触点设置有凹槽,凹槽用于固定锚束管道并在接触点位置焊接。
2.根据权利要求1所述的钢构体,其特征在于,所述斜撑设置在中间四根立柱间。
3.根据权利要求1所述的钢构体,其特征在于,所述凹槽具体是圆弧型凹槽,凹槽大小与锚束管道相匹配。
4.根据权利要求1所述的钢构体,其特征在于,所述的斜撑具体是剪刀斜撑,斜撑为[14槽钢。
5.根据权利要求1所述的钢构体,其特征在于,所述横梁长为10.5m,所述纵梁长为4.8m,所述立柱高度为6.5m。
6.根据权利要求1所述的钢构体,其特征在于,所述立柱为Φ168mm钢管,壁厚6mm,设置间排距为3.5×1.6m。
7.根据权利要求1所述的钢构体,其特征在于,所述横梁为[16槽钢,设置间距为1.6m,步距为3.65m,两层布置,第一层距离底面1.25m。
8.根据权利要求1所述的钢构体,其特征在于,所述纵梁为[14槽钢,设置间距为3.5m,步距为3.65m,两层布置,两层均搭接在横梁上。
9.根据权利要求1所述的钢构体,其特征在于,纵梁与锚束管道接触点位置间距不大于6m。
10.根据权利要求1所述的钢构体,其特征在于,所述的法兰规格是Φ168mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821930666.7U CN209722908U (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 钢构体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821930666.7U CN209722908U (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 钢构体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209722908U true CN209722908U (zh) | 2019-12-03 |
Family
ID=68658523
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201821930666.7U Active CN209722908U (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 钢构体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209722908U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109356121A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-02-19 | 中水电第十工程局(郑州)有限公司 | 钢构体及利用钢构体进行锚束管道安装方法 |
-
2018
- 2018-11-22 CN CN201821930666.7U patent/CN209722908U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109356121A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-02-19 | 中水电第十工程局(郑州)有限公司 | 钢构体及利用钢构体进行锚束管道安装方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6533842B2 (ja) | 沈埋トンネルの最終接続部として用いられる継手 | |
US11280055B1 (en) | Construction device and method for lateral bracing in ultra-deep foundation pit with silt | |
CN110331668B (zh) | 一种无背索斜拉桥双向倾斜v型桥塔施工方法 | |
CN101886386B (zh) | 一种钢筋混凝土钻孔灌注桩钢筋笼对接施工方法 | |
CN103924520B (zh) | 悬索桥主缆锚固预应力管道的施工方法及装置 | |
CN108914785B (zh) | 一种多室波形钢腹板连续梁桥的挂篮悬臂浇筑施工工法 | |
CN105804241A (zh) | 一种单层预制装配式钢筋混凝土梁柱节点 | |
CN110387819A (zh) | 一种拱桥施工用缆索吊的扣塔及其搭设方法 | |
CN109736204B (zh) | 一种短线法节段梁预制施工工艺 | |
CN108643572B (zh) | 砼大梁支撑、贝雷平台施工和钢绞线的组合安装方法 | |
CN113638304B (zh) | 混凝土梁式桥隐盖梁结构体系及其施工方法 | |
CN102808383A (zh) | 曲线桥反坡顶升施工工艺 | |
CN110821022A (zh) | 一种可以快速安装的钢结构中的全预制高强度pc楼板 | |
CN206127746U (zh) | 一种隔震支座处理后预埋钢板准确定位结构 | |
CN113293802A (zh) | 一种检查井的施工方法 | |
CN110424455A (zh) | 地下有限空间无肥槽结构侧墙大钢模板体系及施工方法 | |
CN209722908U (zh) | 钢构体 | |
CN111705664A (zh) | 一种装配式桥梁预制墩柱的吊装工艺 | |
CN204112222U (zh) | 悬索桥主缆锚固预应力管道的支撑装置 | |
CN109457814B (zh) | 基于贝雷架结构的高耸及大直径建筑物顶盖施工方法 | |
CN107299687B (zh) | 一种小角度圆管耗能相贯节点的制作方法 | |
CN207176731U (zh) | 一种装配式预制混凝土管廊支架 | |
CN203066470U (zh) | 一种用于砌体和混凝土复合结构单侧模板的多功能对拉螺栓 | |
CN112030728A (zh) | 一种装配式梁桥预制桥墩连接***及其施工方法 | |
CN211037598U (zh) | 一种屋面光伏支架 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |