CN209722587U - 一种真空压榨辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空压榨辊，包括辊筒和设置在辊筒两端的轴承座，辊筒内部设置有芯轴，芯轴与轴承座固定连接，芯轴两端设置有环向侧板，芯轴上设置有多组隔挡机构，多组隔挡机构将辊筒内部分隔为多个腔室，其中一个腔室为真空腔室、与真空腔室相对的另一个腔室为高压腔室，芯轴内设置分隔板，以分隔板为中心，位于芯轴一端面上对称设置高压气接头和真空气接头，位于所述芯轴上，与真空腔室和高压腔室对应位置处均开设有多个气孔；轴承座一侧设置有集水板，集水板两侧设置挡水板，集水板底面设置出水接头，集水板上多组支撑组件，多组支撑组件之间设置有刮水板。本实用新型设计合理，可将辊筒表面水分清除干净，保证产品质量。

Description

一种真空压榨辊

技术领域

本实用新型涉及压榨辊技术领域，尤其涉及一种真空压榨辊。

背景技术

压榨辊多用于中、高速纸机中，随着压榨辊的研发，逐渐出现各种不同类型的压榨辊，研发压榨辊的目的是提高脱水效率、改善纸页的质量以及降低压榨给纸业带来的不利影响，真空压榨辊便是一种广泛适用的压榨辊。

真空压榨辊采用真空孔洞脱水方式作业，依靠高速转动从而产生向心力将辊筒上的水分甩掉，一方面，对于一些小直径或中低速真空压榨辊来说，因为筒径的大小不一致，转速的不同，甩水效果完全不同，有些可能可以将水甩干，另一些则无法完全去除辊筒表面的水，而转过一周表面仍然携带水分的辊筒，对后续的压榨吸水过程都有可能造成不利影响，导致压榨效率的降低，另一方面，真空孔洞脱水效率有限，而且在真空泵停止作业时，辊筒表面残留的水分会发生逆流，造成脱水不彻底，严重影响了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够将辊筒表面水分清除干净，脱水彻底，提高真空压榨辊工作效率的真空压榨辊。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种真空压榨辊，包括辊筒和设置在辊筒两端的轴承座，所述辊筒与轴承座转动连接，所述辊筒为内部中空的圆柱体结构，辊筒内部设置有芯轴，所述芯轴为内部中空的圆柱体结构，芯轴两端伸出辊筒与所述轴承座固定连接，芯轴两端设置有环向侧板，芯轴上设置有多组隔挡机构，多组隔挡机构将辊筒内部分隔为多个腔室，其中一个腔室为真空腔室、与真空腔室相对的另一个腔室为高压腔室，其余为过渡腔室，所述芯轴内设置分隔板，以分隔板为中心，位于所述芯轴一端面上对称设置高压气接头和真空气接头，位于所述芯轴上，与真空腔室和高压腔室对应位置处均开设有多个气孔；

所述轴承座一侧设置有集水板，集水板两侧设置挡水板，集水板底面设置出水接头，集水板上间隔设置有多组支撑组件，多组支撑组件之间设置有刮水板，刮水板一端与辊筒外表面接触。

进一步地，所述辊筒外表面开设有小通孔、内表面开设有大通孔，小通孔长度小于大通孔长度。

进一步地，所述辊筒轴颈置于轴承座内与轴承座转动连接，芯轴两端设置有固定块，芯轴通过固定块与所述轴承座固定连接。

进一步地，所述隔板机构的数量为四组，四组隔挡机构圆周向均匀分布在芯轴上，每组隔挡机构包括两个间隔设置的轴向侧板、多个压缩弹簧和密封滑块，多个压缩弹簧均匀分布在两个轴向侧板之间，所述密封滑块分布在两个环向侧板之间，压缩弹簧的一端抵在芯轴表面，另一端与密封滑块连接。

进一步地，所述分隔板将芯轴分隔为两个腔室，真空气接头和一腔室连通，高压气接头和另一腔室连通，真空气接头和高压气接头的一端均伸出轴承座。

进一步地，所述集水板截面为“L”形，集水板两侧通过螺栓与轴承座连接，所述支撑组件为三组，每组支撑组件包括两个上下间隔分布的支撑柱和调节螺栓，支撑柱呈倾斜状分布在集水板上，调节螺栓与上方的支撑柱转动连接，刮水板分布在两个支撑柱之间。

进一步地，一侧所述轴承座上设置扩展壳，辊筒的一侧轴颈上设置蜗轮，扩展壳上转动连接有与蜗轮啮合的蜗杆。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用分多组隔挡机构，将辊筒内部分隔为多个腔室，其中设置的真空腔室可将物料的水分吸进小通孔和大通孔内，设置的高压腔室可将真空腔室吸进的水分喷射出去，保证小通孔和大通孔内水分清理彻底，避免仅仅依靠辊筒转动产生的离心力来脱水、进而脱水不彻底的现象，确保辊筒的工作效率与压榨吸水效果；刮水板倾斜状分布，一方面可将辊筒表面残留的水分进一步刮除，保证辊筒表面水分无残留，另一方面在辊筒转动时甩出的水分可由刮水板阻挡，刮除和阻挡的水分落至集水板内，保证后续工序的顺利进行，且刮水板与支撑柱采用螺栓连接，便于安装或拆卸；集水板与轴承座螺栓连接，安装便捷，集水板内的水分由设置的出水接头统一排出，避免刮除的水分肆意横流，影响正常工作的环境卫生。本实用新型设计合理，采用气压方式将水分吹出，将水分清除干净，大大提高了辊筒的脱水效率，保证了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型一种真空压榨辊的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种真空压榨辊的轴承座内部结构示意图。

图3是本实用新型一种真空压榨辊的辊筒内部结构示意图。

图4是本实用新型一种真空压榨辊的扩展壳内部结构示意图。

附图中标号为：1为辊筒，2为轴承座，3为芯轴，4为环向侧板，5为真空腔室，6为高压腔室，7为过渡腔室，8为分隔板，9为高压气接头，10为真空气接头，11为气孔，12为集水板，13为挡水板，14为出水接头，15为刮水板，16为调节螺栓，17为小通孔，18为大通孔，19为固定块，20为轴向侧板，21为压缩弹簧，22为密封滑块，23为支撑柱，24为扩展壳，25为蜗轮，26为蜗杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：

如图1~图4所示，一种真空压榨辊，包括辊筒1和设置在辊筒1两端的轴承座2，所述辊筒1与轴承座2转动连接，所述辊筒1为内部中空的圆柱体结构，所述辊筒1外表面开设有小通孔17、内表面开设有大通孔18，小通孔17长度小于大通孔18长度；辊筒1内部设置有芯轴3，所述芯轴3为内部中空的圆柱体结构，芯轴3两端伸出辊筒1与所述轴承座2固定连接，芯轴3两端设置有环向侧板4，芯轴3上设置有多组隔挡机构，多组隔挡机构将辊筒1内部分隔为多个腔室，其中一个腔室为真空腔室5、与真空腔室5相对的另一个腔室为高压腔室6，其余为过渡腔室7，所述芯轴3内设置分隔板8，以分隔板8为中心，位于所述芯轴3一端面上对称设置高压气接头9和真空气接头10，具体的，所述分隔板8将芯轴3分隔为两个腔室，真空气接头10和一腔室连通，高压气接头9和另一腔室连通，真空气接头10和高压气接头9的一端均伸出轴承座2，位于所述芯轴3上，与真空腔室5和高压腔室6对应位置处均开设有多个气孔11；

所述轴承座2一侧设置有集水板12，集水板12两侧设置挡水板13，集水板12底面设置出水接头14，集水板12上间隔设置有多组支撑组件，多组支撑组件之间设置有刮水板15，刮水板15一端与辊筒1外表面接触。

具体的，本实施例中，所述辊筒1轴颈置于轴承座2内与轴承座2转动连接，芯轴3两端设置有固定块19，芯轴3通过固定块19与所述轴承座2固定连接。

所述隔板机构的数量为四组，四组隔挡机构圆周向均匀分布在芯轴3上，每组隔挡机构包括两个间隔设置的轴向侧板20、多个压缩弹簧21和密封滑块22，多个压缩弹簧21均匀分布在两个轴向侧板20之间，所述密封滑块22分布在两个环向侧板4之间，压缩弹簧21的一端抵在芯轴3表面，另一端与密封滑块22连接。

具体的，所述集水板12截面为“L”形，集水板12两侧通过螺栓与轴承座2连接，所述支撑组件为三组，每组支撑组件包括两个上下间隔分布的支撑柱23和调节螺栓16，支撑柱23呈倾斜状分布在集水板12上，调节螺栓16与上方的支撑柱23转动连接，刮水板15分布在两个支撑柱23之间；一侧所述轴承座2上设置扩展壳24，辊筒1的一侧轴颈上设置蜗轮25，扩展壳24上转动连接有与蜗轮25啮合的蜗杆26。

工作前，真空气接头10经气管连接有真空泵，真空泵起到不断向真空腔室5内抽气的作用，高压气接头9经气管连接有高压气泵，高压气泵起到不断向高压腔室6内注气的作用，出水接头14处外接有出水管，蜗杆26由驱动电机带动。

工作时接通电源，驱动电机、真空泵和高压气泵工作，继而辊筒1转动，辊筒1转动时芯轴3处于固定状态、芯轴3不转动；在辊筒1转动时物料随之转动，真空腔室5和高压腔室6位置不变，当物料转动到真空腔室5对应位置时，真空腔室5对物料进行真空抽吸作用，提取水分，凝实物料，而后物料离开辊筒1，此时抽吸的水分顺小通孔17、大通孔18向内、在还没有进入真空腔室5内的时候随着辊筒1的转动离开真空腔室5，进入到过渡腔室7，水分受到辊筒1转动的离心力作用向外运动，辊筒1转动到对应高压腔室6的时候，受到高压腔室6内向外喷射空气的作用，将水分从小通孔17、大通孔18内喷射出，继而将水分清除彻底，辊筒1表面残留的水分由刮水板15刮除，刮除的水分经刮水板15滴落到集水板12上，并经出水管排出，避免辊筒1上水分清除不彻底导致后续的产品质量问题。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种真空压榨辊，包括辊筒（1）和设置在辊筒（1）两端的轴承座（2），其特征在于，所述辊筒（1）与轴承座（2）转动连接，所述辊筒（1）为内部中空的圆柱体结构，辊筒（1）内部设置有芯轴（3），所述芯轴（3）为内部中空的圆柱体结构，芯轴（3）两端伸出辊筒（1）与所述轴承座（2）固定连接，芯轴（3）两端设置有环向侧板（4），芯轴（3）上设置有多组隔挡机构，多组隔挡机构将辊筒（1）内部分隔为多个腔室，其中一个腔室为真空腔室（5）、与真空腔室（5）相对的另一个腔室为高压腔室（6），其余为过渡腔室（7），所述芯轴（3）内设置分隔板（8），以分隔板（8）为中心，位于所述芯轴（3）一端面上对称设置高压气接头（9）和真空气接头（10），位于所述芯轴（3）上，与真空腔室（5）和高压腔室（6）对应位置处均开设有多个气孔（11）；

所述轴承座（2）一侧设置有集水板（12），集水板（12）两侧设置挡水板（13），集水板（12）底面设置出水接头（14），集水板（12）上间隔设置有多组支撑组件，多组支撑组件之间设置有刮水板（15），刮水板（15）一端与辊筒（1）外表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种真空压榨辊，其特征在于，所述辊筒（1）外表面开设有小通孔（17）、内表面开设有大通孔（18），小通孔（17）长度小于大通孔（18）长度。

3.根据权利要求1所述的一种真空压榨辊，其特征在于，所述辊筒（1）轴颈置于轴承座（2）内与轴承座（2）转动连接，芯轴（3）两端设置有固定块（19），芯轴（3）通过固定块（19）与所述轴承座（2）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种真空压榨辊，其特征在于，所述隔板机构的数量为四组，四组隔挡机构圆周向均匀分布在芯轴（3）上，每组隔挡机构包括两个间隔设置的轴向侧板（20）、多个压缩弹簧（21）和密封滑块（22），多个压缩弹簧（21）均匀分布在两个轴向侧板（20）之间，所述密封滑块（22）分布在两个环向侧板（4）之间，压缩弹簧（21）的一端抵在芯轴（3）表面，另一端与密封滑块（22）连接。

5.根据权利要求1所述的一种真空压榨辊，其特征在于，所述分隔板（8）将芯轴（3）分隔为两个腔室，真空气接头（10）和一腔室连通，高压气接头（9）和另一腔室连通，真空气接头（10）和高压气接头（9）的一端均伸出轴承座（2）。

6.根据权利要求1所述的一种真空压榨辊，其特征在于，所述集水板（12）截面为“L”形，集水板（12）两侧通过螺栓与轴承座（2）连接，所述支撑组件为三组，每组支撑组件包括两个上下间隔分布的支撑柱（23）和调节螺栓（16），支撑柱（23）呈倾斜状分布在集水板（12）上，调节螺栓（16）与上方的支撑柱（23）转动连接，刮水板（15）分布在两个支撑柱（23）之间。

7.根据权利要求1所述的一种真空压榨辊，其特征在于，一侧所述轴承座（2）上设置扩展壳（24），辊筒（1）的一侧轴颈上设置蜗轮（25），扩展壳（24）上转动连接有与蜗轮（25）啮合的蜗杆（26）。