CN209720160U - 一种快速不干胶贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速不干胶贴标机，包括工作台，工作台上设置有相互垂直的输送带一和输送带二，输送带一和输送带二相邻末端处设置有转向台，转向台右侧设置有推瓶装置，输送带二中部设置有工作区，工作区两侧的输送带二上设置有护栏，工作区一侧设置有伸缩气缸，伸缩气缸输出端传动连接有固定块，工作区另一侧通过固定装置设置有安装板，安装板上设置有贴标装置，工作台上还设置有控制装置。本实用新型使用便捷，可以快速完成产品的转向和贴标工作，以及废料收集工作，提高贴标机工作效率，有效解决了贴标机只能进行单一贴标工作使用范围小、转向推送效率较低和位置调节不便的问题。

Description

一种快速不干胶贴标机

技术领域

本实用新型属于贴标机设备技术领域，具体涉及到一种快速不干胶贴标机。

背景技术

贴标机是将成卷的不干胶纸标签、纸质或金属箔粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。但现目前的贴标机大多结构简单，受功能限制，只能进行单一某种型号产品的贴标工作，无法适用于多种产品的贴标工作，使用范围较小；在输送带之间的推送装置，不能快速有效的完成推送任务，实现产品的转向推送，使得贴标机工作效率降低，标签送料以及废料收集的效率有待提高，同时，贴标装置与输送带的位置固定不可调节，在调节贴标装置整***置及压紧片位置时，非常不便。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供一种快速不干胶贴标机，使用便捷，可以快速完成产品的转向和贴标工作，以及废料收集工作，提高贴标机工作效率，有效解决了贴标机只能进行单一贴标工作使用范围小、转向推送效率较低和位置调节不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种快速不干胶贴标机，包括工作台，工作台上设置有输送方向相互垂直的输送带一和输送带二，输送带一和输送带二相邻末端处设置有转向台，转向台右侧设置有推瓶装置，输送带二中部设置有工作区，工作区两侧的输送带二上设置有可调节的护栏，工作区一侧设置有伸缩气缸，伸缩气缸输出端传动连接有固定块，固定块前端呈弧形，且与瓶体相匹配，工作区另一侧通过固定装置设置有安装板，安装板上设置有贴标装置，工作台上还设置有控制装置，输送带一、输送带二、推瓶装置、伸缩气缸和贴标装置均与控制装置连接；

推瓶装置包括伺服电机，伺服电机设置在工作台上，伺服电机输出端通过传动杆与凸轮传动连接，凸轮一端通过固定杆与推动块连接，推动块前端呈弧形；

贴标装置包括标签放置辊，标签放置辊左侧设置有若干输送辊，输送辊左下部设置有压紧片，压紧片右侧设置有转向辊和一对压紧辊，压紧辊右侧设置有废料收集辊，标签放置辊、压紧辊和废料收集辊均与电机传动连接。

本实用新型的有益效果是：在进行瓶体贴标时，瓶子在输送带一上进行输送，到达端部时进入转向台上，转向台右侧的伺服电机通过传动杆带动凸轮转动，再通过凸轮的不规则转动使得固定杆带动推动块将瓶子推送到输送带二上，然后瓶子在输送带二上的护栏之间进行输送，到达贴标工作区，标签放置辊逆时针转动进行送料，经多个输送辊后到达压紧片处，然后伸缩气缸带动固定块向前运动，将瓶子推动到压紧片处，此处的不干胶标签粘贴在瓶体上，贴上标签后，伸缩气缸带动固定块恢复原状态，瓶子随着输送带二继续输送，废料带再经过转向辊和压紧辊由废料收集辊进行收集，完成瓶子的贴标工作；推瓶装置由伺服电机与凸轮配合完成，凸轮旋转一周则完成一次转向推送，再配合输送带一和输送带二的输送速度，即可加快瓶子的推送效率，从而提高贴标机整体的工作效率；转向台和工作区处护栏边沿处均设置有弧形挡板，使得瓶子可以更加便捷的随着输送带二进入护栏之间，不会在端头处拥堵，使得瓶子不能继续向前推送，影响贴标机的运行；贴标装置在送料的同时进行废料收集，在多处采用电机驱动，同时为送料和废料收集提高动力，贴标效率较高；本装置可以通过调节护栏宽度和伸缩气缸在工作区的行程周期长短，不同大小的瓶子可以通过护栏和输送带二进行输送，输送气缸的停留时间可以进行不同长短大小标签的张贴，若标签较长，则伸缩气缸带动固定块在压紧片处停留相对较长时间，就可以完成标签的张贴，因此本装置可以适用于多种贴标工作，实用范围较广；且贴标装置设置在安装板上，可以通过调节安装板来调节整个装置的整***置，以及压紧片的位置，这对于在瓶子上进行张贴时的质量较为重要，避免标签张贴不紧密等情况。

进一步，护栏设置在输送带二两侧上方，护栏通过滑动杆设置在相匹配的固定框上，固定框上设置有固定螺栓，固定框通过支撑杆设置在工作台上，支撑杆设置在输送带二两侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：松开固定螺栓后，通过调节滑动杆来调节护栏之间的相对距离，可以在护栏间通过不同大小的瓶体，同时护栏也可以起到限位与定位的作用，辅助瓶子在工作区处的定位工作，使得贴标更加快速准确。

进一步，固定装置包括连接板，连接板与安装板通过若干螺栓固定连接，连接板左右两侧分别设置有固定板二和固定板一，固定板二上设置有T型拉杆，拉杆上固定设置有压缩板，压缩板位于固定板二和连接板之间，压缩板通过若干弹簧与固定板二连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：拉杆穿过固定板二和固定板一将连接板固定，若需要调节安装板的位置，则向固定板二一侧拉动拉杆，将拉杆从连接板上拉出，然后上下调节连接板位置，再使拉杆穿过连接板重新进行固定，在拉动拉杆的过程中，固定板二和压缩板之间的弹簧进行压缩，在重新固定时，弹簧恢复原位，辅助拉杆进行固定，同时比较省力，本实用新型可以利用该固定装置调节压紧片的位置以及整个贴标装置的位置，使得压紧片在贴标时可以有效的接触在瓶子表面，使得贴标效果更好。

进一步，固定板一和固定板二上设置有与拉杆相匹配的固定孔，连接板上设置有若干固定孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：固定板一和固定板二上的固定孔用于拉杆的固定，而连接板上的固定孔则用于连接板位置的选择，若采用不同的固定孔与拉杆进行固定，则连接板位置不尽相同，以此来实现位置的调节。

进一步，推动块、固定块和护栏上均设置有橡胶保护层。

采用上述进一步方案的有益效果是：在推动块、固定块和护栏上设置橡胶保护层，是为了保护产品在转运、贴标或输送不被其损伤，降低产品质量，降低其经济效益。

进一步，固定块右侧的工作台上设置有光电传感器，光电传感器与控制装置连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过光电传感器感应到瓶体移动到工作区上，然后将信息传递给控制装置，控制装置启动伸缩气缸带动固定块，推动待贴标产品贴在压紧片处，贴标装置进行标签粘贴，贴标完成后，伸缩气缸恢复原位，产品在输送带二上继续向前输送，利用光电传感器感应到产品的贴近，然后启动伸缩气缸进行贴标，快速便捷，可以提高贴标效率，同时自动化程度较高，生产效率较高。

进一步，贴标工作区右侧的护栏内侧设置有弹性片。

采用上述进一步方案的有益效果是：弹性片可以防止待贴标的产品拥堵，影响贴标工作的进行，使得在此处，只有后续瓶子到达后，前一个瓶子才向前输送，保证一次只通过一个瓶子，保证后续贴标的有序进行。

进一步，控制装置为PLC控制器。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过控制器进行包装机的自动化控制，实现多个装置的同时工作，简单快速，提高包装机的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型贴标机的俯视图；

图2为贴标装置的示意图；

图3为推瓶装置的立体示意图；

图4为推瓶装置的正视图；

图5为固定装置的示意图；

图6为护栏的示意图；

其中，1、工作台；2、输送带一；3、输送带二；4、转向台；5、伺服电机；6、凸轮；7、固定杆；8、推动块；9、弹性片；10、伸缩气缸；11、固定块；12、安装板；13、标签放置辊；14、输送辊；15、压紧片；16、转向辊；17、废料收集辊；18、护栏；19、传动杆；20、连接板；21、固定板一；22、固定板二；23、拉杆；24、压缩板；25、弹簧；26、固定框；27、滑动杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型的一个实施例中，如图1-6所示，提供了一种快速不干胶贴标机，包括工作台1，工作台1上设置有相互垂直的输送带一2和输送带二3，输送带一2和输送带二3相邻末端处设置有转向台4，转向台4右侧设置有推瓶装置，输送带二3中部设置有工作区，工作区两侧的输送带二3上设置有可调节的护栏18，工作区一侧设置有伸缩气缸10，伸缩气缸10输出端传动连接有固定块11，固定块11前端呈弧形，且与瓶体相匹配，工作区另一侧通过固定装置设置有安装板12，安装板12上设置有贴标装置，工作台1上还设置有控制装置，输送带一2、输送带二3、推瓶装置、伸缩气缸10和贴标装置均与控制装置连接；推瓶装置包括伺服电机5，伺服电机5设置在工作台1上，伺服电机5输出端通过传动杆19与凸轮6传动连接，凸轮6一端通过固定杆7与推动块8连接，推动块8前端呈弧形；贴标装置包括标签放置辊13，标签放置辊13左侧设置有若干输送辊14，输送辊14左下部设置有压紧片15，压紧片15右侧设置有转向辊16和一对压紧辊，压紧辊右侧设置有废料收集辊17，标签放置辊13、压紧辊和废料收集辊17均与电机传动连接。在进行瓶体贴标时，瓶子在输送带一2上进行输送，到达端部时进入转向台4上，转向台4右侧的伺服电机5通过传动杆19带动凸轮6转动，再通过凸轮6的不规则转动使得固定杆7带动推动块8将瓶子推送到输送带二3上，然后瓶子在输送带二3上的护栏18之间进行输送，到达贴标工作区，标签放置辊13逆时针转动进行送料，经多个输送辊14后到达压紧片15处，然后伸缩气缸10带动固定块11向前运动，将瓶子推动到压紧片15处，此处的不干胶标签粘贴在瓶体上，贴上标签后，伸缩气缸10带动固定块11恢复原状态，瓶子随着输送带二3继续输送，废料带再经过转向辊16和压紧辊由废料收集辊17进行收集，完成瓶子的贴标工作；推瓶装置由伺服电机5与凸轮6配合完成，凸轮6旋转一周则完成一次转向推送，再配合输送带一2和输送带二3的输送速度，即可加快瓶子的推送效率，从而提高贴标机整体的工作效率；转向台4和工作区处护栏18边沿处均设置有弧形挡板，使得瓶子可以更加便捷的随着输送带二3进入护栏18之间，不会在端头处拥堵，使得瓶子不能继续向前推送，影响贴标机的运行；贴标装置在送料的同时进行废料收集，在多处采用电机驱动，同时为送料和废料收集提高动力，贴标效率较高；本装置可以通过调节护栏18宽度和伸缩气缸10在工作区的行程周期长短，不同大小的瓶子可以通过护栏18和输送带二3进行输送，输送气缸的停留时间可以进行不同长短大小标签的张贴，若标签较长，则伸缩气缸10带动固定块11在压紧片15处停留相对较长时间，就可以完成标签的张贴，因此本装置可以适用于多种贴标工作，实用范围较广；且贴标装置设置在安装板12上，可以通过调节安装板12来调节整个装置的整***置，以及压紧片15的位置，这对于在瓶子上进行张贴时的质量较为重要，避免标签张贴不紧密等情况。

护栏18设置在输送带二3两侧上方，护栏18通过滑动杆27设置在相匹配的固定框26上，固定框26上设置有固定螺栓，固定框26通过支撑杆设置在工作台1上，支撑杆设置在输送带二3两侧；松开固定螺栓后，通过调节滑动杆27来调节护栏18之间的相对距离，可以在护栏18间通过不同大小的瓶体，同时护栏18也可以起到限位与定位的作用，辅助瓶子在工作区处的定位工作，使得贴标更加快速准确。固定装置包括连接板20，连接板20与安装板12通过若干螺栓固定连接，连接板20左右两侧分别设置有固定板二22和固定板一21，固定板二22上设置有T型拉杆23，拉杆23上固定设置有压缩板24，压缩板24位于固定板二22和连接板20之间，压缩板24通过若干弹簧25与固定板二22连接；拉杆23穿过固定板二22和固定板一21将连接板20固定，若需要调节安装板12的位置，则向固定板二22一侧拉动拉杆23，将拉杆23从连接板20上拉出，然后上下调节连接板20位置，再使拉杆23穿过连接板20重新进行固定，在拉动拉杆23的过程中，固定板二22和压缩板24之间的弹簧25进行压缩，在重新固定时，弹簧25恢复原位，辅助拉杆23进行固定，同时比较省力，本实用新型可以利用该固定装置调节压紧片15的位置以及整个贴标装置的位置，使得压紧片15在贴标时可以有效的接触在瓶子表面，使得贴标效果更好。固定板一21和固定板二22上设置有与拉杆23相匹配的固定孔，连接板20上设置有若干固定孔；固定板一21和固定板二22上的固定孔用于拉杆23的固定，而连接板20上的固定孔则用于连接板20位置的选择，若采用不同的固定孔与拉杆23进行固定，则连接板20位置不尽相同，以此来实现位置的调节。

推动块8、固定块11和护栏18上均设置有橡胶保护层，在推动块8、固定块11和护栏18上设置橡胶保护层，是为了保护产品在转运、贴标或输送不被其损伤，降低产品质量，降低其经济效益。固定块11右侧的工作台1上设置有光电传感器，光电传感器的为CDD-100(N/P)-R型光电传感器，光电传感器与控制装置连接，通过光电传感器感应到瓶体移动到工作区上，然后将信息传递给控制装置，控制装置启动伸缩气缸10带动固定块11，推动待贴标产品贴在压紧片15处，贴标装置进行标签粘贴，贴标完成后，伸缩气缸10恢复原位，产品在输送带二3上继续向前输送，利用光电传感器感应到产品的贴近，然后启动伸缩气缸10进行贴标，快速便捷，可以提高贴标效率，同时自动化程度较高，生产效率较高。贴标工作区右侧的护栏18内侧设置有弹性片9，弹性片9可以防止待贴标的产品拥堵，影响贴标工作的进行，使得在此处，只有后续瓶子到达后，前一个瓶子才向前输送，保证一次只通过一个瓶子，保证后续贴标的有序进行。控制装置为欧姆龙CP1H-X40DT-D型PLC控制器，控制装置通过控制器进行包装机的自动化控制，实现多个装置的同时工作，简单快速，提高包装机的自动化程度。

贴标时，瓶子在输送带一2上进行输送，到达端部时进入转向台4上，转向台4右侧的伺服电机5通过传动杆19带动凸轮6转动，再通过凸轮6的不规则转动使得固定杆7带动推动块8将瓶子推送到输送带二3上，然后瓶子在输送带二3上的护栏18之间进行输送，到达贴标工作区，伸缩气缸10带动固定块11向前运动，将瓶子推动到压紧片15处，贴标装置上多个部件配合将标签输送到压紧片15处，进行贴标，贴上标签后，伸缩气缸10带动固定块11恢复原状态，瓶子随着输送带二3继续输送，废料带再经过转向辊16和压紧辊由废料收集辊17进行收集，完成瓶子的贴标工作；护栏18相对位置通过固定螺栓和滑动杆27配合调节，安装板12位置则通过拉杆23和连接的固定配合进行调节。本实用新型使用便捷，可以快速完成产品的转向和贴标工作，以及废料收集工作，提高贴标机工作效率，有效解决了贴标机只能进行单一贴标工作使用范围小、转向推送效率较低和位置调节不便的问题。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (8)

1.一种快速不干胶贴标机，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有输送方向相互垂直的输送带一(2)和输送带二(3)，所述输送带一(2)和所述输送带二(3)相邻末端处设置有转向台(4)，所述转向台(4)右侧设置有推瓶装置，所述输送带二(3)中部设置有工作区，所述工作区两侧的输送带二(3)上设置有可调节的护栏(18)，所述工作区一侧设置有伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸(10)输出端传动连接有固定块(11)，所述固定块(11)前端呈弧形，且与瓶体相匹配，所述工作区另一侧通过固定装置设置有安装板(12)，所述安装板(12)上设置有贴标装置，所述工作台(1)上还设置有控制装置，所述输送带一(2)、所述输送带二(3)、所述推瓶装置、所述伸缩气缸(10)和所述贴标装置均与所述控制装置连接；

所述推瓶装置包括伺服电机(5)，所述伺服电机(5)设置在所述工作台(1)上，所述伺服电机(5)输出端通过传动杆(19)与凸轮(6)传动连接，所述凸轮(6)一端通过固定杆(7)与推动块(8)连接，所述推动块(8)前端呈弧形；

所述贴标装置包括标签放置辊(13)，所述标签放置辊(13)左侧设置有若干输送辊(14)，所述输送辊(14)左下部设置有压紧片(15)，所述压紧片(15)右侧设置有转向辊(16)和一对压紧辊，所述压紧辊右侧设置有废料收集辊(17)，所述标签放置辊(13)、所述压紧辊和所述废料收集辊(17)均与电机传动连接。

2.如权利要求1所述的快速不干胶贴标机，其特征在于，所述护栏(18)设置在所述输送带二(3)两侧上方，所述护栏(18)通过滑动杆(27)设置在相匹配的固定框(26)上，所述固定框(26)上设置有固定螺栓，所述固定框(26)通过支撑杆设置在所述工作台(1)上，所述支撑杆设置在所述输送带二(3)两侧。

3.如权利要求1所述的快速不干胶贴标机，其特征在于，所述固定装置包括连接板(20)，所述连接板(20)与所述安装板(12)通过若干螺栓固定连接，所述连接板(20)左右两侧分别设置有固定板二(22)和固定板一(21)，所述固定板二(22)上设置有T型拉杆(23)，所述拉杆(23)上固定设置有压缩板(24)，所述压缩板(24)位于所述固定板二(22)和所述连接板(20)之间，所述压缩板(24)通过若干弹簧(25)与固定板二(22)连接。

4.如权利要求3所述的快速不干胶贴标机，其特征在于，所述固定板一(21)和固定板二(22)上设置有与所述拉杆(23)相匹配的固定孔，所述连接板(20)上设置有若干所述固定孔。

5.如权利要求1所述的快速不干胶贴标机，其特征在于，所述推动块(8)、所述固定块(11)和所述护栏(18)上均设置有橡胶保护层。

6.如权利要求1所述的快速不干胶贴标机，其特征在于，所述固定块(11)右侧的所述工作台(1)上设置有光电传感器，所述光电传感器与所述控制装置连接。

7.如权利要求1所述的快速不干胶贴标机，其特征在于，所述工作区右侧的所述护栏(18)内侧设置有弹性片(9)。

8.如权利要求1所述的快速不干胶贴标机，其特征在于，所述控制装置为PLC控制器。