CN209718675U - 板材加工*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板材加工***，包括传送辊输送带和与其对应设置的挤塑装置、防变形装置和切割装置。所述挤塑装置设在所述传送辊输送带的输入端一侧，用于将母料挤塑成板材。所述防变形装置用于防止板材变形并输送板材，所述防变形装置设在所述传送辊输送带的中部，其包括依次设置的覆膜装置和拉塑装置，所述覆膜装置包括支撑架、双滚轮支架、薄膜卷和加热辊。所述切割装置设在所述传送辊输送带的输出端。本实用新型提供的板材加工***将传送辊输送带和与其对应设置的挤塑装置、防变形装置和切割装置相整合，使得板材加工极大地减轻了人工劳动成本，提高了自动化程度，使得板材成品一致性较好、次品率较低。

Description

板材加工***

技术领域：

本实用新型涉及板材加工技术，具体涉及一种板材加工***。

背景技术：

传统的板材进行加工时，每道加工工艺一般都是在独立的设备上进行加工，例如先将母料进行挤塑成板材，再对板材覆膜，覆膜之后进行切割，传统的板材加工过程自动化程度低，人工操作工序多，而且由于人工操作的工序多而导致产品的质量不稳定，另外，由于传统设备是在板材尚未冷却时，将薄膜直接通过辊压的方式进行覆盖，板材上或者薄膜上的一些杂质会被压入还未定型的板材中导致板材品质下降。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够解决上述问题的板材加工***。

实现本实用新型的技术方案是：一种板材加工***，包括传送辊输送带和与其对应设置的挤塑装置、防变形装置和切割装置。

所述挤塑装置设在所述传送辊输送带的输入端一侧，用于将母料挤塑成板材，挤塑装置包括相连接的挤塑模头和压辊。

所述防变形装置用于防止板材变形，所述防变形装置设在所述传送辊输送带的中部，其包括依次设置的覆膜装置和拉塑装置，所述覆膜装置用于对板材进行覆膜，所述覆膜装置包括支撑架、双滚轮支架、薄膜卷和加热辊，所述支撑架固定在所述传送辊输送带的两侧，所述双滚轮支架固定在所述支撑架的顶部，所述薄膜卷的卷轴设在所述双滚轮支架的两个滚轮之间，所述加热辊与所述支撑架可旋转连接，并对应设在所述传送辊输送带与薄膜卷之间，所述拉塑装置包括拉塑架以及设置在拉塑架上的两个拉塑辊，所述拉塑辊与拉塑架可旋转连接且两个拉塑辊相对回转，所述拉塑辊连接有驱动电机。

所述切割装置设在所述传送辊输送带的输出端，用于对覆膜之后的板材进行切割，切割装置包括固定架、调节螺杆和切割刀具，所述固定架设置在传送辊输送带的两侧，所述调节螺杆与传送辊输送带平行设置且固定在固定架上，所述切割刀具设有若干个且与调节螺杆可旋转连接。

进一步地，为了加速板材冷却，所述传送辊输送带的输入端设有板材冷却装置，所述板材冷却装置包括支架和设在支架上的若干个冷风机，所述冷风机对应设在所述传送辊输送带下方。

进一步地，为了防止灰尘等杂质落在板材上，所述传送辊输送带上方与板材冷却装置对应的位置设有防尘罩。

进一步地，为了有效对薄膜进行加热，所述加热辊为圆柱形，从内到外分为依次设有转动轴、电热丝、导热金属条和隔热橡胶垫，所述转动轴设在所述加热辊的中心轴线处，所述电热丝设有若干个，并沿所述转动轴外缘周向均布，所述导热金属条设在所述电热丝外缘，其上设有若干个径向的开口，所述隔热橡胶垫具有若干个，其在所述导热金属条的外缘平均分布，并卡接在所述开口上。

进一步地，为了方便切割、分离，所述调节螺杆的一侧设有摇杆，所述摇杆用于调节切割刀具的切割方向。

进一步地，为了便于方便切割、分离，所述切割刀具包括连接块、切割刀、旋转把手和调节螺丝，所述连接块与调节螺杆可旋转连接，所述连接块底部设有两个对称设置的安装块，所述切割刀设置在两个安装块之间且与其可拆卸连接，所述旋转把手通过所述调节螺丝与连接块固定连接。

本实用新型板材加工***的有益效果是：

(1)本实用新型提供的板材加工***将传送辊输送带和与其对应设置的挤塑装置、防变形装置和切割装置相整合，使得板材加工极大地减轻了人工劳动成本，提高了自动化程度，使得板材成品一致性较好、次品率较低。

(2)本实用新型提供的板材加工***通过设置加热辊对薄膜加热，然后对冷却后的板材进行覆膜，由于板材已成型，薄膜等外界的杂质对板材品质影响小，提高了板材的品质。

(3)本实用新型设有冷风机，加速了板材冷却过程，缩短了总体加工时间。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为加热辊的结构示意图，

图3为加热辊截面的结构示意图，

图4为切割装置的结构示意图，

图5为切割刀具的结构示意图。

图中：1挤塑模头，2压辊，3板材，4防尘罩，5传送辊输送带，6加热辊，61转动轴，62隔热橡胶垫，63导热金属条，64电热丝，65开口，66电热丝电线，67凹槽，7薄膜卷，8双滚轮支架，9拉塑架，10拉塑辊，11切割刀具，111旋转把手，112调节螺丝，113连接块，114安装块，115切割刀，12冷风机，13支架，14支撑架，15固定架，16摇杆，17调节螺杆。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

见图1，一种板材加工***，包括传送辊输送带5和与其对应设置的挤塑装置、防变形装置和切割装置。

所述挤塑装置设在所述传送辊输送带5的输入端的一侧，用于将母料挤塑成板材3，挤塑装置包括相连接的挤塑模头1和压辊2。

所述防变形装置用于防止板材3变形，所述防变形装置设在所述传送辊输送带5的中部，其包括依次设置的覆膜装置和拉塑装置，所述覆膜装置用于对板材3进行覆膜，所述覆膜装置包括支撑架14、双滚轮支架8、薄膜卷7和加热辊6，所述支撑架14固定在所述传送辊输送带5的两侧，所述双滚轮支架8固定在所述支撑架14的顶部，所述薄膜卷7的卷轴设在所述双滚轮支架的两个滚轮之间，所述加热辊6与所述支撑架14可旋转连接，并对应设在所述薄膜卷7的下方，且对应设在所述传送辊输送带5与薄膜卷7之间靠近传送辊输送带5的位置。

覆膜装置可以在板材3自然冷却之后对板材3进行覆膜，优选的，为了加速板材冷却，缩短整体加工时间，可在所述传送辊输送带5的输入端设置板材冷却装置，所述板材冷却装置包括支架13和设在支架13上的若干个冷风机12，所述冷风机12对应设在所述传送辊输送带5下方，以对板材3底部和传送辊输送带5中的传动滚轴进行散热。为了进一步加快板材冷却，可将传送辊输送带5输入端的滚轴采用金属制易散热型传动滚轴。

此外，为了防止板材3冷却时灰尘等杂质落在上面，所述传送辊输送带5上方与板材冷却装置对应的位置设有防尘罩4。

所述拉塑装置包括拉塑架9以及设置在拉塑架9上的两个拉塑辊10，所述拉塑辊10与拉塑架9可旋转连接且两个拉塑辊10相对回转，所述拉塑辊10连接有驱动电机。

所述切割装置设在所述传送辊输送带5的输出端，用于对覆膜之后的板材3进行切割。

见图2和图3，所述加热辊6为圆柱形，两端固定在支撑架14上，从内到外分为依次设有转动轴61、电热丝64、导热金属条63和隔热橡胶垫62，所述转动轴61设在所述加热辊6的中心轴线处，所述电热丝64设有若干个，并沿所述转动轴61外缘周向均布，电热丝64外接有电热丝电线66，所述导热金属条63设在所述电热丝64外缘，其上设有若干个沿加热辊6径向的开口65，所述隔热橡胶垫62具有若干个，在所述导热金属条63的外缘平均分布，并卡接在所述开口65上。为了卡接更牢固，导热金属条63上靠近外缘的位置沿所述开口65对称设有两个凹槽67，凹槽67与开口65共同形成隔热橡胶垫62的卡接槽。隔热橡胶垫62的截面呈一端长一端短的“工”字型，且短的一端卡接在所述卡接槽内。薄膜经过加热辊6时，由于隔热橡胶垫62本身具有较大的摩擦力，使得薄膜在此不会打滑，并且加热辊6内部导热金属条63的热度也因为隔热橡胶垫62的作用不会直接作用到薄膜上，所以可以在不伤害薄膜的情况下对薄膜充分加热。

见图4，切割装置包括固定架15、调节螺杆17和切割刀具11，所述固定架15设置在传送辊输送带5的两侧，所述调节螺杆17与传送辊输送带5平行设置且固定在固定架15上，所述切割刀具11设有若干个且与调节螺杆17可旋转连接。

为了方便切割、分离，所述调节螺杆17的一侧设有摇杆16，所述摇杆16用于调节切割刀具11的切割方向。

见图5，所述切割刀具11包括连接块113、切割刀115、旋转把手111和调节螺丝112，所述连接块113与调节螺杆17可旋转连接，所述连接块113底部设有两个对称设置的安装块114，所述切割刀115设置在两个安装块114之间且与其可拆卸连接，所述旋转把手111通过所述调节螺丝112与连接块固定连接。

加工时，母料经过挤塑装置挤塑成板材3，并传送至传送辊输送带5的输入端进行冷却，板材3冷却后进行后续的覆膜，薄膜7通过双滚轮支架8进行放卷，并经过加热辊6加热后对板材3覆膜，拉塑装置可以夹住板材3，同时对薄膜起到压紧的作用。覆膜过程完成后，可以根据需要调整切割装置上切割刀具11的位置和数量，对覆膜后板材3进行切割。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种板材加工***，包括传送辊输送带(5)和与其对应设置的挤塑装置、防变形装置和切割装置，其特征在于：所述挤塑装置设在所述传送辊输送带(5)的输入端的一侧，用于将母料挤塑成板材(3)，挤塑装置包括相连接的挤塑模头(1)和压辊(2)，

所述防变形装置用于防止板材(3)变形，所述防变形装置设在所述传送辊输送带(5)的中部，其包括依次设置的覆膜装置和拉塑装置，所述覆膜装置用于对板材(3)进行覆膜，所述覆膜装置包括支撑架(14)、双滚轮支架(8)、薄膜卷(7)和加热辊(6)，所述支撑架(14)固定在所述传送辊输送带(5)的两侧，所述双滚轮支架(8)固定在所述支撑架(14)的顶部，所述薄膜卷(7)的卷轴设在所述双滚轮支架(8)的两个滚轮之间，所述加热辊(6)与所述支撑架(14)可旋转连接，并对应设在所述传送辊输送带(5)与薄膜卷(7)之间，所述拉塑装置包括拉塑架(9)以及设置在拉塑架(9)上的两个拉塑辊(10)，所述拉塑辊(10)与拉塑架(9)可旋转连接且两个拉塑辊(10)相对回转，所述拉塑辊(10)连接有驱动电机，

所述切割装置设在所述传送辊输送带(5)的输出端，用于对覆膜之后的板材(3)进行切割，切割装置包括固定架(15)、调节螺杆(17)和切割刀具(11)，所述固定架(15)设置在传送辊输送带(5)的两侧，所述调节螺杆(17)与传送辊输送带(5)平行设置且固定在固定架(15)上，所述切割刀具(11)设有若干个且与调节螺杆(17)可旋转连接。

2.根据权利要求1所述的板材加工***，其特征在于：所述传送辊输送带(5)的输入端设有板材冷却装置，所述板材冷却装置用于加快板材冷却，所述板材冷却装置包括支架(13)和设在支架(13)上的若干个冷风机(12)，所述冷风机(12)对应设在所述传送辊输送带(5)下方。

3.根据权利要求2所述的板材加工***，其特征在于：所述传送辊输送带(5)上方与所述板材冷却装置对应的位置设有防尘罩(4)。

4.根据权利要求1所述的板材加工***，其特征在于：所述加热辊(6)为圆柱形，从内到外分为依次设有转动轴(61)、电热丝(64)、导热金属条(63)和隔热橡胶垫(62)，所述转动轴(61)设在所述加热辊(6)的中心轴线处，所述电热丝(64)有若干个，并沿所述转动轴(61)外缘周向均布，所述导热金属条(63)设在所述电热丝(64)外缘，其上设有若干个径向的开口(65)，所述隔热橡胶垫(62)具有若干个，其在所述导热金属条(63)的外缘平均分布，并卡接在所述开口(65)上。

5.根据权利要求1所述的板材加工***，其特征在于：所述调节螺杆(17)的一侧设有摇杆(16)，所述摇杆(16)用于调节切割刀具(11)的切割方向。

6.根据权利要求1所述的板材加工***，其特征在于：所述切割刀具(11)包括连接块(113)、切割刀(115)、旋转把手(111)和调节螺丝(112)，所述连接块(113)与调节螺杆(17)可旋转连接，所述连接块(113)底部设有两个对称设置的安装块(114)，所述切割刀(115)设置在两个安装块(114)之间且与其可拆卸连接，所述旋转把手(111)通过所述调节螺丝(112)与连接块(113)固定连接。