CN209715886U - 一种干燥剂生产用清洗烘干一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干燥剂生产用清洗烘干一体机，属于干燥剂生产设备技术领域，包括清洗机构和烘干机构，清洗机构与烘干机构之间设有筛分机构，本实用新型通过在清洗机构和烘干机构之间设置筛分机构，筛出粘结在一起的大颗粒，以及被打碎的干燥剂颗粒，解决了成型的干燥剂经清洗干燥后，最终成品颗粒不均、不一致的问题。

Description

一种干燥剂生产用清洗烘干一体机

技术领域

本实用新型属于干燥剂生产设备技术领域，具体涉及一种干燥剂生产用清洗烘干一体机。

背景技术

在干燥剂生产工艺中，成型的干燥剂，需要经过酸洗，在酸洗设备酸洗后，将干燥剂输送至清洗设备，在清洗设备内水洗，水洗后将清洗设备内的水排去，然后再将干燥剂从清洗设备取出，放入烘干设备烘干。现有的干燥剂生产设备清洗与干燥工序分开进行，清洗完成后人工将干燥剂转送到烘干设备，工序繁琐，劳动强度大。另外，清洗设备在清洗干燥剂时，为了提高清洗效果，通常都是在清洗设备内加搅拌杆搅拌混合，加速清洗效果，这样虽然可以提高清洗效果，但是会出现部分已成型的干燥剂在清洗时被打碎，打碎的干燥剂粉与成型的干燥剂粘结，干燥剂颗粒不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、烘干后的干燥剂颗粒一致性程度高的干燥剂生产用清洗烘干一体机。

基于以上目的，本实用新型采取以下技术方案：一种干燥剂生产用清洗烘干一体机，包括清洗机构和烘干机构，所述清洗机构与烘干机构之间设有筛分机构，所述筛分机构包括筛分腔室，所述筛分腔室内从上到下依次设有第一筛分网和第二筛分网，所述第一筛分网的孔径大于合格干燥剂颗粒的大小，第二筛分网的孔径小于合格干燥剂颗粒的大小；

所述筛分腔室上设有第二进料口、大颗粒出料口、合格颗粒出料口和小颗粒出料口，所述清洗机构的出料口与第二进料口连接，所述大颗粒出料口与第一收集箱连接，所述小颗粒出料口与第二收集箱连接，所述合格颗粒出料口与烘干机构的进料口连接。

优选地，所述第一筛分网倾斜设置，所述大颗粒出料口设置在筛分腔室上靠近第一筛分网的低端位置处；所述第二筛分网倾斜设置，所述合格颗粒出料口设置在筛分腔室上靠近第二筛分网的低端位置处，所述小颗粒出料口设置在筛分腔室底部。

优选地，所述第一筛分网底部设有第一振动器；所述第二筛分网底部设有第二振动器。

优选地，所述清洗机构包括清洗箱、搅拌杆、拨板和搅拌电机，所述搅拌杆第一端伸入清洗箱并与清洗箱转动连接，搅拌杆的第二端伸出清洗箱并与搅拌电机的输出轴连接，拨杆与搅拌杆连接；清洗箱上设有第一进料口、排水口和第一出料口，所述第一出料口与第二进料口连接，排水口处设有过滤网。

优选地，所述拨板为四片，拨板沿搅拌杆周向均匀布置。

优选地，所述拨板的纵截面为等腰梯形结构，所述拨板靠近搅拌杆的一边为拨板的短边，拨板的短边通过连接杆与搅拌杆连接。

优选地，所述合格颗粒出料口通过螺旋输料器与烘干机构的进料口连接。

优选地，所述烘干机构包括干燥箱，干燥箱上设有第三进料口和第二出料口，干燥箱内设有和热空气喷嘴，所述热空气喷嘴通过进风管与空气热源连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过在清洗机构和烘干机构之间设置筛分机构，筛出粘结在一起的大颗粒，以及被打碎的干燥剂颗粒，解决了成型的干燥剂经清洗干燥后，最终成品颗粒不均、不一致的问题。

2、本实用新型中的第一筛分网将粘结在一起的大颗粒干燥剂筛分出来，大颗粒干燥剂沿第一筛分网下落至第一收集箱内，待后期破碎后重新使用。合格干燥剂颗粒以及被打碎的干燥剂颗粒从第一筛分网的网孔中落入第二筛分网上，被打碎的干燥剂颗粒从第二筛分网的筛孔漏出并从小颗粒出料口进入第二收集箱，可重新用于制造干燥剂。合格干燥剂颗粒沿第二筛分网进入烘干机构，进行烘干工序，结构简单，解决了最终成品干燥剂颗粒不均、不一致的问题。

3、本实用新型中的第一振动器和第二振动器的设置，使第一筛分网、第二筛分网形成震动筛，可避免第一筛分网、第二筛分网的筛网以及大颗粒出料口、合格颗粒出料口出现堵塞的情况，同时，也可在第一筛分网上粘结不牢固的大颗粒干燥剂震动开，实用性强。

4、本实用新型中的，本实用新型将搅拌杆横向设置，沿搅拌杆周向均匀布置四个拨板，在搅拌杆的带动下，将沉积在底部的干燥剂不断翻动，清洗效果好，拨板设计为等腰梯形结构，在不影响搅拌效果的同时，占用清洗箱的内部空间小，结构紧凑。

5、本实用新型排水口处设有过滤网，过滤网的孔径小于干燥剂合格颗粒的大小，避免在清洗完成后，排水时，干燥剂从排水口排出。

6、本实用新型采用螺旋输料器将合格颗粒干燥剂从合格颗粒出料口输送至第三进料口，更进一步避免合格颗粒干燥剂在合格颗粒出料口出现堵塞的现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三的结构示意图。

图中：清洗机构100，清洗箱101，排水口1011，第一出料口1012，搅拌杆102，拨板103，搅拌电机104，烘干机构200，干燥箱201，第三进料口202，第二出料口203，筛分机构300，筛分腔室301，大颗粒出料口302，合格颗粒出料口303，小颗粒出料口304，第一筛分网305，第二筛分网306，第一收集箱307，第二收集箱308，第一振动器400，第二振动器500，螺旋输料器600。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细的说明，显然，所描述的实施例是本实用新型的最佳实施例。

实施例一

如图1所示，一种干燥剂生产用清洗烘干一体机，包括清洗机构100和烘干机构200和设置在清洗机构100与烘干机构200之间设有筛分机构300。筛分机构300用于筛出粘结在一起的大颗粒，以及被打碎的干燥剂颗粒，解决了成型的干燥剂经清洗干燥后，最终成品颗粒不均、不一致的问题。

清洗机构100包括清洗箱101、搅拌杆102、拨板103和搅拌电机104，搅拌杆102第一端伸入清洗箱101并与清洗箱101转动连接，搅拌杆102的第二端伸出清洗箱101并通过联轴器与搅拌电机104的输出轴连接，搅拌电机104通过电机安装座安装在清洗箱101上支撑架上，拨板103与搅拌杆102连接，本实用新型中的拨板103为四片，拨板103沿搅拌杆102周向均匀布置，拨板103的纵截面为等腰梯形结构，拨板103靠近搅拌杆102的一边为拨板102的短边，拨板103的短边通过连接杆与搅拌杆102连接。由于干燥剂颗粒在清洗箱101内清洗时，多沉积在清洗箱101底部，为了清洗更彻底，本实用新型将搅拌杆102横向设置，沿搅拌杆102周向均匀布置四个拨板103，在搅拌杆102的带动下，将沉积在底部的干燥剂不断翻动，拨板103设计为等腰梯形结构，在不影响搅拌效果的同时，占用清洗箱101的内部空间小，结构紧凑。清洗箱101上设有第一进料口、排水口1011和第一出料口1012，排水口1011处设有排水阀，第一出料1012口处设有第一出料阀，第一出料口1012与筛分机构300的进料口连接，排水口1011通过排水管与废水池连接。排水口1011处设有过滤网，过滤网的孔径小于干燥剂合格颗粒的大小，避免在清洗完成后，排水时，干燥剂从排水口1011排出。

筛分机构300包括筛分腔室301，筛分腔室301上设有第二进料口、大颗粒出料口302、合格颗粒出料口303和小颗粒出料口304，筛分腔室301上的第二进料口与清洗箱101上的第一出料口1012连接。

筛分腔室301内从上到下依次设有第一筛分网305和第二筛分网306，第一筛分网305的孔径略大于合格干燥剂颗粒的大小，将粘结在一起的干燥剂颗粒筛分出来，使合格干燥剂颗粒以及被打碎的干燥剂颗粒从第一筛分网305的网孔中落入第二筛分网306上，第二筛分网306的孔径小于合格干燥剂颗粒的大小，将合格干燥剂颗粒筛分出来，被打碎的干燥剂颗粒从第二筛分网306的网孔中落入筛分腔室底部。第一筛分网305倾斜设置，大颗粒出料口302设置在筛分腔室301上靠近第一筛分网305的低端位置处，大颗粒出料口302与第一收集箱307连接，粘结在一起的大颗粒干燥剂颗粒筛分出来后沿第一筛分网305向下滑落，最终落入第一收集箱307内。小颗粒出料口304设置在筛分腔室301底部，小颗粒出料口304与第二收集箱308连接，被打碎的干燥剂颗粒从小颗粒出料口304进入第二收集箱308内。

第二筛分网306倾斜设置，合格颗粒出料口303设置在筛分腔室301上靠近第二筛分网306的低端位置处，合格颗粒出料口303与烘干机构200的进料口连接，筛分出来的合格干燥剂颗粒沿第二筛分网306下落，并从合格颗粒出料口303流向烘干机构200进入烘干工序。

烘干机构200包括干燥箱201，干燥箱201上设有第三进料口202和第二出料口203，干燥箱201上的第三进料口202与合格颗粒出料口303连接，第二出料口203处设有第二出料阀，干燥箱201内设有和热空气喷嘴，热空气喷嘴通过进风管与空气热源连接。本实用新型未对烘干机构200做改进，烘干机构200采用现有干燥剂生产用的干燥箱201。

工作原理：酸洗后的成型的干燥剂颗粒送入清洗箱101进行清洗，清洗完成后，打开排水阀，水从排水口1011排出，排水完成后，关闭排水阀，打开第一出料阀，干燥剂第一出料口1012进入筛分腔室301，并落在第一筛分网305上，粘结在一起的大颗粒干燥剂筛分出来，并沿第一筛分网305下落至第一收集箱307内，第一收集箱307上设有第一透明观察窗，当第一收集箱307快收集满时，打开第一收集箱307上的排料口，将大颗粒干燥剂取出并放入破碎机内破碎，下次使用。合格干燥剂颗粒以及被打碎的干燥剂颗粒从第一筛分网305的网孔中落入第二筛分网306上，被打碎的干燥剂颗粒从第二筛分网306的筛孔漏出并从小颗粒出料口304进入第二收集箱308，第二收集箱308上设有第二透明观察窗，当第二收集箱308快收集满时，打开第二收集箱308上的排料口，将打碎燥剂取出，下次使用。合格干燥剂颗粒沿第二筛分网306进入烘干机构200，进行烘干工序，热空气从热空气喷嘴喷出对干燥箱201内的干燥进进行烘干，干燥剂经干燥箱201干燥合格后，打开第二出料阀，干燥剂从第二出料口203排出。

实施例二

实施例二的技术方案与实施例一的技术方案基本相同，其不同之处在于：如图2所示，实施例二中的第一筛分网305底部设有第一振动器400，本实施例中的第一振动器400为两个，一个设置在第一筛分网305中上部，另一个靠近第一筛分网305低端设置，设置在第一筛分网305低端，可避免大颗粒出料口302出现堵塞。第二筛分网306底部设有第二振动器500，本实施例中的第二振动器500为两个，一个设置在第二筛分网306中上部，另一个靠近第二筛分网306低端设置，设置在第二筛分网306低端，可避免合格颗粒出料口303出现堵塞。第一振动器和第二振动器均采用CZ型号的振打器，比如CZ100振打器，第一振动器和第二振动器的设置，使第一筛分网305、第二筛分网306形成震动筛，可避免第一筛分网305、第二筛分网306的筛网出现堵塞的情况，同时，也可在第一筛分网305上粘结不牢固的大颗粒干燥剂震动开，实用性强。

实施例三

实施例三的技术方案与实施例二的技术方案基本相同，其不同之处在于：如图3所示，合格颗粒出料口303通过螺旋输料器600与第三进料口202连接。通过合格颗粒干燥剂螺旋输料器600进入烘干机构200，采用螺旋输料器600，更进一步避免合格颗粒干燥剂在合格颗粒出料口303出现堵塞的现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种干燥剂生产用清洗烘干一体机，包括清洗机构（100）和烘干机构（200），其特征在于：所述清洗机构（100）与烘干机构（200）之间设有筛分机构（300），所述筛分机构（300）包括筛分腔室（301），所述筛分腔室（301）内从上到下依次设有第一筛分网（305）和第二筛分网（306），所述第一筛分网（305）的孔径大于合格干燥剂颗粒的大小，第二筛分网（306）的孔径小于合格干燥剂颗粒的大小；

所述筛分腔室（301）上设有第二进料口、大颗粒出料口（302）、合格颗粒出料口（303）和小颗粒出料口（304），所述清洗机构（100）的出料口与第二进料口连接，所述大颗粒出料口（302）与第一收集箱（307）连接，所述小颗粒出料口（304）与第二收集箱（308）连接，所述合格颗粒出料口（303）与烘干机构（200）的进料口连接。

2.如权利要求1所述的干燥剂生产用清洗烘干一体机，其特征在于：所述第一筛分网（305）倾斜设置，所述大颗粒出料口（302）设置在筛分腔室（301）上靠近第一筛分网（305）的低端位置处；所述第二筛分网（306）倾斜设置，所述合格颗粒出料口（303）设置在筛分腔室（301）上靠近第二筛分网（306）的低端位置处，所述小颗粒出料口（304）设置在筛分腔室（301）底部。

3.如权利要求2所述的干燥剂生产用清洗烘干一体机，其特征在于：所述第一筛分网（305）底部设有第一振动器（400）；所述第二筛分网（306）底部设有第二振动器（500）。

4.如权利要求1-3任一所述的干燥剂生产用清洗烘干一体机，其特征在于：所述清洗机构（100）包括清洗箱（101）、搅拌杆（102）、拨板（103）和搅拌电机（104），所述搅拌杆（102）第一端伸入清洗箱（101）并与清洗箱（101）转动连接，搅拌杆（102）的第二端伸出清洗箱（101）并与搅拌电机（104）的输出轴连接，拨板（103）与搅拌杆（102）连接；清洗箱（101）上设有第一进料口、排水口（1011）和第一出料口（1012），所述第一出料口（1012）与第二进料口连接，排水口（1011）处设有过滤网。

5.如权利要求4所述的干燥剂生产用清洗烘干一体机，其特征在于：所述拨板（103）为四片，拨板（103）沿搅拌杆（102）周向均匀布置。

6.如权利要求5所述的干燥剂生产用清洗烘干一体机，其特征在于：所述拨板（103）的纵截面为等腰梯形结构，所述拨板（103）靠近搅拌杆（102）的一边为拨板（103）的短边，拨板（103）的短边通过连接杆与搅拌杆（102）连接。

7.如权利要求5或6任一所述的干燥剂生产用清洗烘干一体机，其特征在于：所述合格颗粒出料口（303）通过螺旋输料器（600）与烘干机构（200）的进料口连接。

8.如权利要求7所述的干燥剂生产用清洗烘干一体机，其特征在于：所述烘干机构（200）包括干燥箱（201），干燥箱（201）上设有第三进料口（202）和第二出料口（203），干燥箱（201）内设有热空气喷嘴，所述热空气喷嘴通过进风管与空气热源连接。