CN209715070U - 一种高含氢硅油生产用氯化氢催化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高含氢硅油生产用氯化氢催化装置，涉及高含氢硅油生产技术领域，包括横截面为圆形的筒体，所述筒体的上侧设置有盖体，且筒体的内部表面设置有清洁环，所述盖体的内部设置有储液槽。本实用新型设计新颖，含氢硅油、DMC和催化剂通过喷淋头均匀喷洒至筒体内部，使混合液混合均匀，加快高含氢硅油的制备，第一电机通过旋转轴带动搅拌叶转动，使得筒体内的混合液处于流动状态，增加了反应速率，进一步加快了高含氢硅油的制备，通过第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹孔带动清洁环沿着筒体内壁向上移动使残留的混合液进入筒体内部下侧，既清理了筒体的内壁，又减少了资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于高含氢硅油生产技术领域，具体为一种高含氢硅油生产用氯化氢催化装置。
背景技术
高含氢硅油，本品是在金属盐类催化剂作用下，低温可交联成膜，在各种物质表面形成防水膜，可作为石膏、织物、玻璃、陶瓷、纸张、皮革、金属、水泥、大理石等各种材料的防水剂，尤其是织物的防水。
现有技术高含氢硅油制备过程速度较慢，导致生产效率较低，且高含氢硅油粘度较高，使得部分制备的高含氢硅油附着在催化装置的内壁，既影响下一次催化反应，又浪费资源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有技术高含氢硅油制备过程速度较慢，导致生产效率较低，且高含氢硅油粘度较高，使得部分制备的高含氢硅油附着在催化装置的内壁，既影响下一次催化反应，又浪费资源的问题，提供一种高含氢硅油生产用氯化氢催化装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种高含氢硅油生产用氯化氢催化装置，包括横截面为圆形的筒体，所述筒体的上侧设置有盖体，且筒体的下表面右前侧设置有支撑柱，所述筒体的下表面中间连通有出料管，且筒体的前表面中间设置有控制器，所述筒体的左侧设置有观察窗，且筒体的内部表面设置有清洁环，所述筒体的内部左侧设置有移动槽，所述盖体的上表面中间设置有第一电机，且盖体的右侧贯穿有进料管，所述盖体的上表面左侧设置有第二电机，且盖体的中间贯穿有旋转轴，所述盖体的左侧贯穿有螺纹杆，且盖体的内部设置有储液槽，所述旋转轴的外表面焊接有搅拌叶，所述储液槽的下侧连通有喷淋头，所述清洁环的左侧开设有螺纹孔，且清洁环的左端焊接有连接块。
其中，所述第一电机和第二电机与控制器均通过导线电性连接，且第一电机和第二电机的下侧与盖体的上表面均通过螺丝连接。
其中，所述支撑柱设置有四个，且依次等距排列在筒体的下表面。
其中，所述进料管的下端与储液槽的右端连通，所述喷淋头设置有六个，且依次等距处于储液槽的下侧。
其中，所述旋转轴的上端第一电机的下端通过转动连接，所述搅拌叶设置有三个，且依次等距焊接在搅拌叶的外表面，且搅拌叶和旋转轴的下侧均处于筒体的内部。
其中，所述螺纹杆的上端与第二电机的下端通过转动连接，且螺纹杆处于筒体内部的部分设置有螺纹，所述螺纹杆与清洁环通过螺纹孔连接，所述连接块处于移动槽的内部，所述清洁环上表面的外圈高度大于内圈高度。
其中，所述盖体与筒体的上端通过螺栓连接，且盖体与旋转轴和螺纹杆接触的部分设置有轴套。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，含氢硅油、DMC和催化剂通过进料管输送至储液槽内，混合液通过自身重力从喷淋头均匀喷洒至筒体内部，使混合液混合均匀，加快高含氢硅油的制备。
2、本实用新型中，通过控制器控制第一电机工作，第一电机做功带动旋转轴以其自身轴向方向为圆心进行转动，旋转轴带动搅拌叶以旋转轴为圆心进行转动，使得筒体内的混合液处于流动状态，增加了反应速率，进一步加快了高含氢硅油的制备。
3、本实用新型中，通过控制器控制第二电机工作，第二电机做功带动螺纹杆以其自身轴向方向为圆心进行转动，由于连接块与移动槽的阻挡作用防止了清洁环转动，螺纹杆通过螺纹孔带动清洁环沿着筒体内壁向上移动，清洁环使筒体内壁上残留的混合液进入筒体内部下侧供使用，既清理了筒体的内壁，又减少了资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图；
图2为本实用新型中主视图的剖面图；
图3为本实用新型中清洁环的结构示意简图；
图4为本实用新型中A的放大图。
图中标记：1、筒体；2、盖体；3、支撑柱；4、出料管；5、控制器；6、观察窗；7、第一电机；8、进料管；9、第二电机；10、搅拌叶；11、旋转轴；12、螺纹杆；13、储液槽；14、喷淋头；15、清洁环；16、螺纹孔；17、连接块；18、移动槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，一种高含氢硅油生产用氯化氢催化装置，包括横截面为圆形的筒体1，筒体1的上侧设置有盖体2，且筒体1的下表面右前侧设置有支撑柱3，筒体1的下表面中间连通有出料管4，且筒体1的前表面中间设置有控制器5，筒体1的左侧设置有观察窗6，且筒体1的内部表面设置有清洁环15，筒体1的内部左侧设置有移动槽18，盖体2的上表面中间设置有第一电机7，且盖体2的右侧贯穿有进料管8，盖体2的上表面左侧设置有第二电机9，且盖体2的中间贯穿有旋转轴11，盖体2的左侧贯穿有螺纹杆12，且盖体2的内部设置有储液槽13，旋转轴11的外表面焊接有搅拌叶10，储液槽13的下侧连通有喷淋头14，清洁环15的左侧开设有螺纹孔16，且清洁环15的左端焊接有连接块17。
进一步的，第一电机7和第二电机9与控制器5均通过导线电性连接，且第一电机7和第二电机9的下侧与盖体2的上表面均通过螺丝连接，为了方便控制第一电机7和第二电机9工作，增加了该催化装置的便捷性，通过将第一电机7和第二电机9固定在盖体2上，增加了该催化装置的稳固性。
进一步的，支撑柱3设置有四个，且依次等距排列在筒体1的下表面，通过支撑柱3防止筒体1与地面接触，减少了筒体1下表面受到的摩擦与腐蚀，增加了该催化装置的使用寿命。
进一步的，进料管8的下端与储液槽13的右端连通，喷淋头14设置有六个，且依次等距处于储液槽13的下侧，将含氢硅油、DMC和催化剂通过进料管8输送至储液槽13内，混合液通过自身重力从喷淋头14均匀喷洒至筒体1内部，加快高含氢硅油的制备。
进一步的，旋转轴11的上端第一电机7的下端通过转动连接，搅拌叶10设置有三个，且依次等距焊接在搅拌叶10的外表面，且搅拌叶10和旋转轴11的下侧均处于筒体1的内部，通过第一电机7做功带动旋转轴11以其自身轴向方向为圆心进行转动，旋转轴11带动搅拌叶10以旋转轴11为圆心进行转动，使得筒体1内的混合液处于流动状态，增加了反应速率，加快了高含氢硅油的制备。
进一步的，螺纹杆12的上端与第二电机9的下端通过转动连接，且螺纹杆12处于筒体1内部的部分设置有螺纹，螺纹杆12与清洁环15通过螺纹孔16连接，连接块17处于移动槽18的内部，清洁环15上表面的外圈高度大于内圈高度，通过第二电机9做功带动螺纹杆12以其自身轴向方向为圆心进行转动，螺纹杆12通过螺纹孔16带动清洁环15沿着筒体1内壁向上移动，清洁环15使筒体1内壁上残留的混合液进入筒体1内部下侧供使用，既清理了筒体1的内壁，又减少了资源的浪费。
进一步的，盖体2与筒体1的上端通过螺栓连接，且盖体2与旋转轴11和螺纹杆12接触的部分设置有轴套，通过盖体2与筒体1增加了催化过程中的气密性，且为了减少旋转轴11旋转时与盖体2产生的摩擦，增加了旋转轴11的使用寿命。
工作原理：在使用过程中，使用者首先将含氢硅油、DMC和催化剂通过进料管8输送至储液槽13内，混合液通过自身重力从喷淋头14均匀喷洒至筒体1内部，加快高含氢硅油的制备，通过控制器5控制第一电机7工作，第一电机7做功带动旋转轴11以其自身轴向方向为圆心进行转动，旋转轴11带动搅拌叶10以旋转轴11为圆心进行转动，使得筒体1内的混合液处于流动状态，增加了反应速率，进一步加快了高含氢硅油的制备，当催化反应完成后，将生产的高含氢硅油通过出料管4取出，再通过控制器5控制第二电机9工作，第二电机9做功带动螺纹杆12以其自身轴向方向为圆心进行转动，由于连接块17与移动槽18的阻挡作用防止了清洁环15转动，螺纹杆12通过螺纹孔16带动清洁环15沿着筒体1内壁向上移动，清洁环15使筒体1内壁上残留的混合液进入筒体1内部下侧供使用，既清理了筒体1的内壁，又减少了资源的浪费。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高含氢硅油生产用氯化氢催化装置，包括横截面为圆形的筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的上侧设置有盖体（2），且筒体（1）的下表面右前侧设置有支撑柱（3），所述筒体（1）的下表面中间连通有出料管（4），且筒体（1）的前表面中间设置有控制器（5），所述筒体（1）的左侧设置有观察窗（6），且筒体（1）的内部表面设置有清洁环（15），所述筒体（1）的内部左侧设置有移动槽（18），所述盖体（2）的上表面中间设置有第一电机（7），且盖体（2）的右侧贯穿有进料管（8），所述盖体（2）的上表面左侧设置有第二电机（9），且盖体（2）的中间贯穿有旋转轴（11），所述盖体（2）的左侧贯穿有螺纹杆（12），且盖体（2）的内部设置有储液槽（13），所述旋转轴（11）的外表面焊接有搅拌叶（10），所述储液槽（13）的下侧连通有喷淋头（14），所述清洁环（15）的左侧开设有螺纹孔（16），且清洁环（15）的左端焊接有连接块（17）。
2.如权利要求1所述的一种高含氢硅油生产用氯化氢催化装置，其特征在于：所述第一电机（7）和第二电机（9）与控制器（5）均通过导线电性连接，且第一电机（7）和第二电机（9）的下侧与盖体（2）的上表面均通过螺丝连接。
3.如权利要求1所述的一种高含氢硅油生产用氯化氢催化装置，其特征在于：所述支撑柱（3）设置有四个，且依次等距排列在筒体（1）的下表面。
4.如权利要求1所述的一种高含氢硅油生产用氯化氢催化装置，其特征在于：所述进料管（8）的下端与储液槽（13）的右端连通，所述喷淋头（14）设置有六个，且依次等距处于储液槽（13）的下侧。
5.如权利要求1所述的一种高含氢硅油生产用氯化氢催化装置，其特征在于：所述旋转轴（11）的上端第一电机（7）的下端通过转动连接，所述搅拌叶（10）设置有三个，且依次等距焊接在搅拌叶（10）的外表面，且搅拌叶（10）和旋转轴（11）的下侧均处于筒体（1）的内部。
6.如权利要求1所述的一种高含氢硅油生产用氯化氢催化装置，其特征在于：所述螺纹杆（12）的上端与第二电机（9）的下端通过转动连接，且螺纹杆（12）处于筒体（1）内部的部分设置有螺纹，所述螺纹杆（12）与清洁环（15）通过螺纹孔（16）连接，所述连接块（17）处于移动槽（18）的内部，所述清洁环（15）上表面的外圈高度大于内圈高度。
7.如权利要求1所述的一种高含氢硅油生产用氯化氢催化装置，其特征在于：所述盖体（2）与筒体（1）的上端通过螺栓连接，且盖体（2）与旋转轴（11）和螺纹杆（12）接触的部分设置有轴套。
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