CN209711334U - 一种腐竹加工成形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品技术领域，具体的说是一种腐竹加工成形机，包括成形机框架和豆浆输料机构，所述豆浆输料机构位于成形机框架的内底部位置，所述成形机框架底部还均匀水平安装有加热器，所述成形机框架上倾斜向上安装有与豆浆输料机构输出端上部接触式的腐竹衣输送机构，且所述成形机框架右内侧还安装有腐竹上料机构，具体来说方便由豆浆成型后的腐竹衣与齿形橡胶同步带分离，并使得分离后的腐竹衣沿着腐竹上料机构中的辅助板伸入至腐竹衣输送机构上，从而节省上料部位需要人工弯料的情况。

Description

一种腐竹加工成形机

技术领域

本实用新型涉及食品技术领域，具体的说是一种腐竹加工成形机。

背景技术

在腐竹加工过程中经常会用到成型设备，但是目前市场上所采用的成型设备缺少腐竹上料机构来使得刚成型腐竹衣被输送到腐竹衣输送机构上，例如专利申请号为CN200620098064.0的一种腐竹自动成形机，便是存在上述提及的弊端，从而还需要人工向上进行弯折至腐竹衣输送机构上，同时上述专利还缺少能够调节的刀盘，不能够根据使用者需要将相邻刀盘的位置进行调节，因而还需改进处理。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种腐竹加工成形机，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种腐竹加工成形机，包括成形机框架和豆浆输料机构，所述豆浆输料机构位于成形机框架的内底部位置，所述成形机框架底部还均匀水平安装有加热器，加热器型号为MZFR，所述成形机框架上倾斜向上安装有与豆浆输料机构输出端上部接触式的腐竹衣输送机构，且所述成形机框架右内侧还安装有腐竹上料机构，所述成形机框架上安装有位于腐竹衣输送机构左侧的接触式的腐竹条输送机构，所述腐竹衣输送机构的输出端和腐竹条输送机构的输入端之间还安装有横切机构，所述腐竹条输送机构的输出端安装有纵切机构，所述成形机框架顶端还等距安装有通风机构；

所述豆浆输料机构包括有驱动电机和主动轴以及从动轴，驱动电机型号采用S130-25H15PS，所述驱动电机通过螺栓安装固定在成形机框架外壁左前侧，所述主动轴通过联轴器与驱动电机输出端连接，且所述主动轴和从动轴均通过轴承分别与成形机框架左右侧的前后位置水平转动连接，所述主动轴和从动轴前侧外壁均焊接有齿轮外筒，且两个所述齿轮外筒由齿形橡胶同步带传动，所述加热器等距横向排列于不锈钢网带的中间位置，所述齿形橡胶同步带外壁前后两端还通过强力粘合剂环设有橡胶挡料板；

所述腐竹上料机构包括有工形状的安装架和弧形状的辅助板，所述安装架通过螺栓安装在成形机框架右侧外壁，其所述安装架左侧水平点焊有与豆浆输料机构输出端接触式的刮料板，所述安装架上部右侧与辅助板底部点焊，所述辅助板位于腐竹衣输送机构输入端的正上方；

所述横切机构包括有横杆Ⅰ和倒U形架，所述横杆Ⅰ底端通过螺栓安装有气缸体Ⅰ，气缸体Ⅰ和气缸体Ⅱ型号采用SDA，且所述气缸体Ⅰ的活动端与倒U形架上端中部通过螺栓安装，所述倒U形架前外侧通过螺栓安装有伺服电机Ⅰ，伺服电机Ⅰ和伺服电机Ⅱ以及伺服电机Ⅲ均采用型号为S180-75H15PS，，所述伺服电机Ⅰ的输出端通过联轴器安装有旋转轴，且所述旋转轴前后通过轴承与倒U形架前后侧壁转动连接，所述旋转轴外壁等距套接有刀盘，所述旋转轴还壁还等距成对套接有位于每个刀盘左右两侧的调节环，所述调节环内壁以及左右外壁均共同粘合有防滑橡胶垫，所述调节环上部还螺纹连接有定位螺栓，且所述旋转轴外壁等距开设有与定位螺栓螺纹匹配的定位孔；

所述纵切机构包括有横杆Ⅱ和活动杆，所述横杆Ⅱ底端中部通过螺栓安装有气缸体Ⅱ，且所述气缸体Ⅱ的活动端与活动杆上部中间通过螺栓安装，所述活动杆底部通过螺栓安装有切刀。

此项设置成形机框架的形状如说明书附图，而成形机框架上设置有与纵切机构和横切机构配合的切割槽。

优选的，所述腐竹衣输送机构包括有伺服电机Ⅱ和转动轴Ⅰ以及被动轴Ⅰ，所述伺服电机Ⅱ通过螺栓安装在成形机框架前侧外壁，所述伺服电机Ⅱ的输出端和转动轴Ⅰ前端通过联轴器安装，且所述转动轴Ⅰ和被动轴Ⅰ的前后外壁均通过轴承与成形机框架转动连接，所述转动轴Ⅰ和被动轴Ⅰ通过传送带传动连接。

优选的，所述腐竹条输送机构包括有伺服电机Ⅲ和转动轴Ⅱ以及被动轴Ⅱ，所述伺服电机Ⅲ通过螺栓安装在成形机框架前侧外壁，所述伺服电机Ⅲ的输出端和转动轴Ⅱ前端通过联轴器安装，且所述转动轴Ⅱ和被动轴Ⅱ的前后外壁均通过轴承与成形机框架转动连接，所述转动轴Ⅱ和被动轴Ⅱ由不锈钢网带传动连接。

优选的，所述通风机构包括有轴流风机，轴流风机型号为FDZ，且若干个所述轴流风机通过螺栓安装固定在成形机框架顶部，所述轴流风机的抽风端朝向腐竹条输送机构的正上方，所述轴流风机的送风端竖直朝上连通设置。

与现有技术相比，本申请的有益效果：

1、便于进行上料：具体来说方便由豆浆成型后的腐竹衣与齿形橡胶同步带分离，并使得分离后的腐竹衣沿着腐竹上料机构中的辅助板伸入至腐竹衣输送机构上，从而节省上料部位需要人工弯料的情况；

2、便于根据使用者需要调节腐竹衣划切的长度：具体来说在切割问题上，横切机构中每个刀盘的位置便于进行调节，能够借助定位螺栓和定位孔的配合来调节调节环的位置，这样便可将刀盘的位置进行适当调节，从而能够根据使用需要调节需要切割腐竹条的宽度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型腐竹衣输送机构和腐竹条输送机构与成形机框架之间的连接关系结构示意图；

图3为本实用新型横切机构组件结构示意图；

图4为本实用新型旋转轴和刀盘以及调节环之间的连接关系结构示意图；

图5为本实用新型图1中的A处局部放大结构示意图；

图6为本实用新型腐竹上料机构中安装架和刮料板的俯视结构示意图；

图7为本实用新型豆浆输料机构组件结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：1、成形机框架；2、豆浆输料机构；201、驱动电机；202、主动轴；203、从动轴；204、齿形橡胶同步带；205、橡胶挡料板；3、加热器；4、腐竹衣输送机构；401、伺服电机Ⅱ；402、转动轴Ⅰ；403、被动轴Ⅰ；404、传送带；5、腐竹上料机构；501、安装架；502、辅助板；503、刮料板；6、腐竹条输送机构；601、伺服电机Ⅲ；602、转动轴Ⅱ；603、被动轴Ⅱ；604、不锈钢网带；7、横切机构；701、横杆Ⅰ；702、倒U形架；703、伺服电机Ⅰ；704、旋转轴；705、刀盘；706、调节环；707、定位螺栓；708、定位孔；709、气缸体Ⅰ；8、纵切机构；801、横杆Ⅱ；802、活动杆；803、气缸体Ⅱ；804、切刀；9、通风机构；901、轴流风机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

参考图1-7可知，本实用新型一种腐竹加工成形机，包括成形机框架1和豆浆输料机构2，所述豆浆输料机构2位于成形机框架1的内底部位置，所述成形机框架1底部还均匀水平安装有加热器3，所述成形机框架1上倾斜向上安装有与豆浆输料机构2输出端上部接触式的腐竹衣输送机构4，且所述成形机框架1右内侧还安装有腐竹上料机构5，所述成形机框架1上安装有位于腐竹衣输送机构4左侧的接触式的腐竹条输送机构6，所述腐竹衣输送机构4的输出端和腐竹条输送机构6的输入端之间还安装有横切机构7，所述腐竹条输送机构6的输出端安装有纵切机构8，所述成形机框架1顶端还等距安装有通风机构9；

所述豆浆输料机构2包括有驱动电机201和主动轴202以及从动轴203，所述驱动电机201通过螺栓安装固定在成形机框架1外壁左前侧，所述主动轴202通过联轴器与驱动电机201输出端连接，且所述主动轴202和从动轴203均通过轴承分别与成形机框架1左右侧的前后位置水平转动连接，所述主动轴202和从动轴203前侧外壁均焊接有齿轮外筒，且两个所述齿轮外筒由齿形橡胶同步带204传动，所述加热器3等距横向排列于不锈钢网带604的中间位置，所述齿形橡胶同步带204外壁前后两端还通过强力粘合剂环设有橡胶挡料板205；

所述腐竹上料机构5包括有工形状的安装架501和弧形状的辅助板502，所述安装架501通过螺栓安装在成形机框架1右侧外壁，其所述安装架501左侧水平点焊有与豆浆输料机构2输出端接触式的刮料板503，所述安装架501上部右侧与辅助板502底部点焊，所述辅助板502位于腐竹衣输送机构4输入端的正上方；

所述横切机构7包括有横杆Ⅰ701和倒U形架702，所述横杆Ⅰ701底端通过螺栓安装有气缸体Ⅰ709，且所述气缸体Ⅰ709的活动端与倒U形架702上端中部通过螺栓安装，所述倒U形架702前外侧通过螺栓安装有伺服电机Ⅰ703，所述伺服电机Ⅰ703的输出端通过联轴器安装有旋转轴704，且所述旋转轴704前后通过轴承与倒U形架702前后侧壁转动连接，所述旋转轴704外壁等距套接有刀盘705，所述旋转轴704还壁还等距成对套接有位于每个刀盘705左右两侧的调节环706，所述调节环706内壁以及左右外壁均共同粘合有防滑橡胶垫，所述调节环706上部还螺纹连接有定位螺栓707，且所述旋转轴704外壁等距开设有与定位螺栓707螺纹匹配的定位孔708；

所述纵切机构8包括有横杆Ⅱ801和活动杆802，所述横杆Ⅱ801底端中部通过螺栓安装有气缸体Ⅱ803，且所述气缸体Ⅱ803的活动端与活动杆802上部中间通过螺栓安装，所述活动杆802底部通过螺栓安装有切刀804。

所述腐竹衣输送机构4包括有伺服电机Ⅱ401和转动轴Ⅰ402以及被动轴Ⅰ403，所述伺服电机Ⅱ401通过螺栓安装在成形机框架1前侧外壁，所述伺服电机Ⅱ401的输出端和转动轴Ⅰ402前端通过联轴器安装，且所述转动轴Ⅰ402和被动轴Ⅰ403的前后外壁均通过轴承与成形机框架1转动连接，所述转动轴Ⅰ402和被动轴Ⅰ403通过传送带404传动连接。所述腐竹条输送机构6包括有伺服电机Ⅲ601和转动轴Ⅱ602以及被动轴Ⅱ603，所述伺服电机Ⅲ601通过螺栓安装在成形机框架1前侧外壁，所述伺服电机Ⅲ601的输出端和转动轴Ⅱ602前端通过联轴器安装，且所述转动轴Ⅱ602和被动轴Ⅱ603的前后外壁均通过轴承与成形机框架1转动连接，所述转动轴Ⅱ602和被动轴Ⅱ603由不锈钢网带604传动连接。所述通风机构9包括有轴流风机901，且若干个所述轴流风机901通过螺栓安装固定在成形机框架1顶部，所述轴流风机901的抽风端朝向腐竹条输送机构6的正上方，所述轴流风机901的送风端竖直朝上连通设置。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实施例在实施的时候，人工先将调配好的豆浆倒入在豆浆输料机构2的输入端，然后由豆浆输料机构2中的齿形橡胶同步带204带动豆浆朝向豆浆输料机构2的输出端移动，在移动的过程中借助等距排列的加热器3配合成形机框架1顶部的通风机构9进行散热烘干，具体为通过加热器3将豆浆进行加热浓缩成型，借助顶部通风机构9中的轴流风机901能够将升腾的热气进行吸收，然后待成型后的豆浆进入至豆浆输料机构2的输出端后，借助与齿形橡胶同步带204右端中部接触的刮料板503将豆浆成型后的腐竹衣与齿形橡胶同步带204分离，分离后的腐竹衣沿着腐竹上料机构5中的辅助板502伸入至腐竹衣输送机构4上，由腐竹衣输送机构4中的伺服电机Ⅱ401带动转动轴Ⅰ402进行旋转，进而被动轴Ⅰ403会配合转动轴Ⅰ402进行旋转，因而便能够带动由腐竹上料机构5导向后的腐竹衣在传送带404上传送，传送至腐竹衣输送机构4输出端时，借助气缸体Ⅰ709带动倒U形架702向下移动，从而能够使得倒U形架702里侧等距设置的刀盘705将腐竹衣进行条状水平划割，在切割问题上，横切机构7中每个刀盘705的位置便于进行调节，能够借助定位螺栓707和定位孔708的配合来调节调节环706的位置，这样便可将刀盘705的位置进行适当调节，从而能够根据使用需要调节需要切割腐竹条的宽度，然后再借助腐竹条输送机构6中的伺服电机Ⅲ601带动转动轴Ⅱ602进行旋转，从而能够使得被动轴Ⅱ603进行旋转，进而借助不锈钢网带604来将划割后的腐竹条进行输送，输送至腐竹条输送机构6末端时借助气缸体Ⅱ803带动纵切机构8中的切刀804对传输过来的腐竹条进行一刀切断。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种腐竹加工成形机，包括成形机框架(1)和豆浆输料机构(2)，其特征在于：所述豆浆输料机构(2)位于成形机框架(1)的内底部位置，所述成形机框架(1)底部还均匀水平安装有加热器(3)，所述成形机框架(1)上倾斜向上安装有与豆浆输料机构(2)输出端上部接触式的腐竹衣输送机构(4)，且所述成形机框架(1)右内侧还安装有腐竹上料机构(5)，所述成形机框架(1)上安装有位于腐竹衣输送机构(4)左侧的接触式的腐竹条输送机构(6)，所述腐竹衣输送机构(4)的输出端和腐竹条输送机构(6)的输入端之间还安装有横切机构(7)，所述腐竹条输送机构(6)的输出端安装有纵切机构(8)，所述成形机框架(1)顶端还等距安装有通风机构(9)；

所述豆浆输料机构(2)包括有驱动电机(201)和主动轴(202)以及从动轴(203)，所述驱动电机(201)通过螺栓安装固定在成形机框架(1)外壁左前侧，所述主动轴(202)通过联轴器与驱动电机(201)输出端连接，且所述主动轴(202)和从动轴(203)均通过轴承分别与成形机框架(1)左右侧的前后位置水平转动连接，所述主动轴(202)和从动轴(203)前侧外壁均焊接有齿轮外筒，且两个所述齿轮外筒由齿形橡胶同步带(204)传动，所述加热器(3)等距横向排列于不锈钢网带(604)的中间位置，所述齿形橡胶同步带(204)外壁前后两端还通过强力粘合剂环设有橡胶挡料板(205)；

所述腐竹上料机构(5)包括有工形状的安装架(501)和弧形状的辅助板(502)，所述安装架(501)通过螺栓安装在成形机框架(1)右侧外壁，其所述安装架(501)左侧水平点焊有与豆浆输料机构(2)输出端接触式的刮料板(503)，所述安装架(501)上部右侧与辅助板(502)底部点焊，所述辅助板(502)位于腐竹衣输送机构(4)输入端的正上方；

所述横切机构(7)包括有横杆Ⅰ(701)和倒U形架(702)，所述横杆Ⅰ(701)底端通过螺栓安装有气缸体Ⅰ(709)，且所述气缸体Ⅰ(709)的活动端与倒U形架(702)上端中部通过螺栓安装，所述倒U形架(702)前外侧通过螺栓安装有伺服电机Ⅰ(703)，所述伺服电机Ⅰ(703)的输出端通过联轴器安装有旋转轴(704)，且所述旋转轴(704)前后通过轴承与倒U形架(702)前后侧壁转动连接，所述旋转轴(704)外壁等距套接有刀盘(705)，所述旋转轴(704)还壁还等距成对套接有位于每个刀盘(705)左右两侧的调节环(706)，所述调节环(706)内壁以及左右外壁均共同粘合有防滑橡胶垫，所述调节环(706)上部还螺纹连接有定位螺栓(707)，且所述旋转轴(704)外壁等距开设有与定位螺栓(707)螺纹匹配的定位孔(708)；

所述纵切机构(8)包括有横杆Ⅱ(801)和活动杆(802)，所述横杆Ⅱ(801)底端中部通过螺栓安装有气缸体Ⅱ(803)，且所述气缸体Ⅱ(803)的活动端与活动杆(802)上部中间通过螺栓安装，所述活动杆(802)底部通过螺栓安装有切刀(804)。

2.按照权利要求1所述的一种腐竹加工成形机，其特征在于：所述腐竹衣输送机构(4)包括有伺服电机Ⅱ(401)和转动轴Ⅰ(402)以及被动轴Ⅰ(403)，所述伺服电机Ⅱ(401)通过螺栓安装在成形机框架(1)前侧外壁，所述伺服电机Ⅱ(401)的输出端和转动轴Ⅰ(402)前端通过联轴器安装，且所述转动轴Ⅰ(402)和被动轴Ⅰ(403)的前后外壁均通过轴承与成形机框架(1)转动连接，所述转动轴Ⅰ(402)和被动轴Ⅰ(403)通过传送带(404)传动连接。

3.按照权利要求1所述的一种腐竹加工成形机，其特征在于：所述腐竹条输送机构(6)包括有伺服电机Ⅲ(601)和转动轴Ⅱ(602)以及被动轴Ⅱ(603)，所述伺服电机Ⅲ(601)通过螺栓安装在成形机框架(1)前侧外壁，所述伺服电机Ⅲ(601)的输出端和转动轴Ⅱ(602)前端通过联轴器安装，且所述转动轴Ⅱ(602)和被动轴Ⅱ(603)的前后外壁均通过轴承与成形机框架(1)转动连接，所述转动轴Ⅱ(602)和被动轴Ⅱ(603)由不锈钢网带(604)传动连接。

4.按照权利要求1所述的一种腐竹加工成形机，其特征在于：所述通风机构(9)包括有轴流风机(901)，且若干个所述轴流风机(901)通过螺栓安装固定在成形机框架(1)顶部，所述轴流风机(901)的抽风端朝向腐竹条输送机构(6)的正上方，所述轴流风机(901)的送风端竖直朝上连通设置。