CN209705001U - 一种稳定装配型紧固装配部件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及不锈钢加工设备配件技术领域,尤其涉及一种稳定装配型紧固装配部件。本实用新型采用的技术方案是:包括倒锥形主体稳定装配连接柱,所述主体稳定装配连接柱的下端设有一体成型的倒锥形装配紧固连接密封柱,所述主体稳定装配连接柱的上端设有一体成型的圆柱形紧固装配连接稳定柱,所述紧固装配连接稳定柱的上端中心位置设有一个同心分布的圆柱形中心装配连接孔,所述紧固装配连接稳定柱的左前端的位置设有一个装配定位连接槽。本实用新型的优点是:使装配连接的牢固性更好,在使用过程中能够确保不锈钢加工设备的整体安全性更高,也能够有效避免在使用过程中容易出现连接松动的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢加工设备配件技术领域,尤其涉及一种稳定装配型紧固装配部件。
背景技术
不锈钢加工设备是生产不锈钢原料时的常用生产设备。不锈钢加工设备是由多种不同的机械零件组成装配而成,在进行装配时多采用螺栓紧固的方式进行连接,这种装配方式的效率比较低,在使用过程中由于长期使用容易使连接位置产生松动,特别是对于不锈钢加工设备中的稳定装配紧固轴的连接位置,它的连接稳定性决定了整个加工设备在使用过程中的整体安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种稳定装配型紧固装配部件,它在进行装配时通过卡合连接紧固的方式进行装配,装配连接的整体牢固性更好,并且在装配时避免了传统采用螺栓固定的操作方式,使整体装配过程中的效率更高,本紧固装配部件在装配时能够与不锈钢加工设备中主体紧固轴的连接位置进行装配,直接通过压合***的方式进行紧密装配操作,使装配连接的牢固性更好,在使用过程中能够确保不锈钢加工设备的整体安全性更高,也能够有效避免在使用过程中容易出现连接松动的情况,它在进行装配时通过装配定位连接槽和紧固装配滑动连接紧固柱,使装配过程中的整体稳定性更好,装配时的位置精度更有保障。
本实用新型的技术方案如下:
一种稳定装配型紧固装配部件,其特征在于:包括倒锥形主体稳定装配连接柱,所述主体稳定装配连接柱的下端设有一体成型的倒锥形装配紧固连接密封柱,所述主体稳定装配连接柱的上端设有一体成型的圆柱形紧固装配连接稳定柱,所述紧固装配连接稳定柱的上端中心位置设有一个同心分布的圆柱形中心装配连接孔,所述紧固装配连接稳定柱的左前端的位置设有一个装配定位连接槽,所述装配定位连接槽将所述中心装配连接孔与所述紧固装配连接稳定柱的外圆柱面贯穿,所述中心装配连接孔的内圆柱面上设有圆周分布的长方形紧固装配滑动连接紧固柱,所述紧固装配滑动连接紧固柱的上端边缘位置设有装配导向连接倒角结构,所述紧固装配连接稳定柱的外圆柱面右侧设有两个一体成型的长方形紧固装配防松连接柱,所述主体稳定装配连接柱的左侧端面设有一体成型且方向倾斜向左上端的装配转接连接柱,所述装配转接连接柱的截面为长方形结构,所述装配转接连接柱的中心轴与所述主体稳定装配连接柱的下端面之间的夹角为11度,所述装配转接连接柱的左侧端面与所述主体稳定装配连接柱的下端面之间的夹角为80度,所述装配转接连接柱的左侧端面上设有一个与所述中心装配连接孔相通的长方形转接装配连接孔。
进一步的,所述装配紧固连接密封柱上端位置的直径小于所述主体稳定装配连接柱下端位置的直径。
进一步的,所述主体稳定装配连接柱上端面的直径大于所述紧固装配连接稳定柱的直径。
进一步的,所述主体稳定装配连接柱的高度小于所述装配紧固连接密封柱的高度。
本实用新型的有益效果:
本实用新型在进行装配时通过卡合连接紧固的方式进行装配,装配连接的整体牢固性更好,并且在装配时避免了传统采用螺栓固定的操作方式,使整体装配过程中的效率更高,本紧固装配部件在装配时能够与不锈钢加工设备中主体紧固轴的连接位置进行装配,直接通过压合***的方式进行紧密装配操作,使装配连接的牢固性更好,在使用过程中能够确保不锈钢加工设备的整体安全性更高,也能够有效避免在使用过程中容易出现连接松动的情况。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的正面示意图;
图3为本实用新型的左侧示意图;
图4为本实用新型的右侧示意图;
图5为本实用新型的俯视示意图;
图6为本实用新型的仰视示意图;
图7为本实用新型A-A位置的剖面示意图;
图中:1、主体稳定装配连接柱,2、装配紧固连接密封柱,3、紧固装配连接稳定柱,4、中心装配连接孔,5、装配定位连接槽,6、紧固装配滑动连接紧固柱,7、紧固装配防松连接柱,8、装配转接连接柱,9、转接装配连接孔。
具体实施方式
如图1至图7所示,一种稳定装配型紧固装配部件,它在进行装配时通过卡合连接紧固的方式进行装配,装配连接的整体牢固性更好,并且在装配时避免了传统采用螺栓固定的操作方式,使整体装配过程中的效率更高,本紧固装配部件在装配时能够与不锈钢加工设备中主体紧固轴的连接位置进行装配,直接通过压合***的方式进行紧密装配操作,使装配连接的牢固性更好,在使用过程中能够确保不锈钢加工设备的整体安全性更高,也能够有效避免在使用过程中容易出现连接松动的情况,它在进行装配时通过装配定位连接槽和紧固装配滑动连接紧固柱,使装配过程中的整体稳定性更好,装配时的位置精度更有保障。它包括倒锥形主体稳定装配连接柱1,所述主体稳定装配连接柱1的下端设有一体成型的倒锥形装配紧固连接密封柱2,通过它能够以卡合压入的方式与装配零件的装配孔紧密连接在一起,不仅使装配时的操作更方便,而且还能够使装配时的效率更高,连接牢固性更好。所述主体稳定装配连接柱1的上端设有一体成型的圆柱形紧固装配连接稳定柱3,通过它能够使上端装配位置的连接牢固性更好。所述紧固装配连接稳定柱3的上端中心位置设有一个同心分布的圆柱形中心装配连接孔4,所述紧固装配连接稳定柱3的左前端的位置设有一个装配定位连接槽5,使上端在进行装配时能够具有更好的装配准确性,使装配时的操作更方便。所述装配定位连接槽5将所述中心装配连接孔4与所述紧固装配连接稳定柱3的外圆柱面贯穿,所述中心装配连接孔4的内圆柱面上设有圆周分布的长方形紧固装配滑动连接紧固柱6,所述紧固装配滑动连接紧固柱6的上端边缘位置设有装配导向连接倒角结构,在进行装配时能够起到装配导向的作用,使上端位置进行压入装配时的稳定性更好,能够防止在装配过程中使零件产生损伤。所述紧固装配连接稳定柱3的外圆柱面右侧设有两个一体成型的长方形紧固装配防松连接柱7,使装配位置的连接牢固性更好,装配后能够具有更好的防松作用。所述主体稳定装配连接柱1的左侧端面设有一体成型且方向倾斜向左上端的装配转接连接柱8,通过它能够与外侧位置的装配结构连接在一起。所述装配转接连接柱8的截面为长方形结构,所述装配转接连接柱8的中心轴与所述主体稳定装配连接柱1的下端面之间的夹角为11度,所述装配转接连接柱8的左侧端面与所述主体稳定装配连接柱1的下端面之间的夹角为80度,使左侧位置在进行装配时的空间更大,装配时的操作更加方便,能够更好的与装配结构配合连接在一起。所述装配转接连接柱8的左侧端面上设有一个与所述中心装配连接孔4相通的长方形转接装配连接孔9。
作为优选,所述装配紧固连接密封柱2上端位置的直径小于所述主体稳定装配连接柱1下端位置的直径,使装配位置的连接牢固性更好。
作为优选,所述主体稳定装配连接柱1上端面的直径大于所述紧固装配连接稳定柱3的直径,使上端位置在进行装配时的连接紧固性更可靠,从而能够保障在使用时的装配连接稳定性更好。
作为优选,所述主体稳定装配连接柱1的高度小于所述装配紧固连接密封柱2的高度,使下端位置的装配连接强度更好,在进行装配时能够使整体的装配稳定性更可靠,在使用过程中的整体连接强度更高。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进或替换,这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种稳定装配型紧固装配部件,其特征在于:包括倒锥形主体稳定装配连接柱(1),所述主体稳定装配连接柱(1)的下端设有一体成型的倒锥形装配紧固连接密封柱(2),所述主体稳定装配连接柱(1)的上端设有一体成型的圆柱形紧固装配连接稳定柱(3),所述紧固装配连接稳定柱(3)的上端中心位置设有一个同心分布的圆柱形中心装配连接孔(4),所述紧固装配连接稳定柱(3)的左前端的位置设有一个装配定位连接槽(5),所述装配定位连接槽(5)将所述中心装配连接孔(4)与所述紧固装配连接稳定柱(3)的外圆柱面贯穿,所述中心装配连接孔(4)的内圆柱面上设有圆周分布的长方形紧固装配滑动连接紧固柱(6),所述紧固装配滑动连接紧固柱(6)的上端边缘位置设有装配导向连接倒角结构,所述紧固装配连接稳定柱(3)的外圆柱面右侧设有两个一体成型的长方形紧固装配防松连接柱(7),所述主体稳定装配连接柱(1)的左侧端面设有一体成型且方向倾斜向左上端的装配转接连接柱(8),所述装配转接连接柱(8)的截面为长方形结构,所述装配转接连接柱(8)的中心轴与所述主体稳定装配连接柱(1)的下端面之间的夹角为11度,所述装配转接连接柱(8)的左侧端面与所述主体稳定装配连接柱(1)的下端面之间的夹角为80度,所述装配转接连接柱(8)的左侧端面上设有一个与所述中心装配连接孔(4)相通的长方形转接装配连接孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种稳定装配型紧固装配部件,其特征在于:所述装配紧固连接密封柱(2)上端位置的直径小于所述主体稳定装配连接柱(1)下端位置的直径。
3.根据权利要求1所述的一种稳定装配型紧固装配部件,其特征在于:所述主体稳定装配连接柱(1)上端面的直径大于所述紧固装配连接稳定柱(3)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种稳定装配型紧固装配部件,其特征在于:所述主体稳定装配连接柱(1)的高度小于所述装配紧固连接密封柱(2)的高度。
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