CN209703000U - 一种平车缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平车缝纫机，其包括工作桌面、支腿、安装在工作桌面的支撑架、安装在支撑架上部的机体，工作桌面上固定连接有一固定框，固定框的延伸方向与机体进料方向相同，固定框靠近机体中部的一侧固定连接有一固定片，固定框远离固定片的一端安装有一U形框，U形框位于固定框的底部，U形框与固定片相对的一侧固定连接有连接板，固定板与连接板上均设置有一安装组件，安装组件包括固定连接在固定片和连接板上的安装片、开设在安装片上的两个腰形孔、安装在腰形孔内可相对腰形孔进行旋转的转动杆，两个腰形孔竖直排列。具有不需要人手动进行拉紧，节省人力，而且缝合线相对布料较为整齐，降低产品的残次率，工作效率较高的效果。

Description

一种平车缝纫机

技术领域

本实用新型涉及服装制造领域，尤其是涉及一种平车缝纫机。

背景技术

目前，平车缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器；缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。

现有的，公告号为CN207793575U的中国实用新型专利公开了一种电脑平车缝纫机布条夹紧装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有电脑平车缝纫机本体，且工作台的顶部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上焊接有辊轮，工作台的顶部设有布条，布条处于辊轮的下方，辊轮上开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽相互靠近的一侧内壁上均开设有腔室，且两个第一滑槽内均滑动安装有两个第一滑块，第一滑块靠近对应的腔室的一侧内壁上焊接有第二滑块。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于在缝制一些圈状的布料时，需要人手进行拉紧，然后缝纫机进行缝制，将布料向前输送，然后对圈状布料的表面进行缝合，由于手动进行拉紧，导致缝合的线会产生歪斜，使产品的残次率较高，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种平车缝纫机，不需要人手动进行拉紧，节省人力，而且缝合线相对布料较为整齐，降低产品的残次率，工作效率较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平车缝纫机，包括工作桌面、安装在工作桌面底部的支腿、安装在工作桌面的支撑架、安装在支撑架上部的机体，所述工作桌面上固定连接有一固定框，所述固定框的延伸方向与机体进料方向相同，所述固定框靠近机体中部的一侧固定连接有一固定片，所述固定框远离固定片的一端安装有一U形框，所述U形框位于固定框的底部，所述U形框与固定片相对的一侧固定连接有一连接板，固定板与连接板上均设置有一安装组件，所述安装组件包括固定连接在固定片和连接板上的安装片、开设在安装片上的两个腰形孔、安装在腰形孔内可相对腰形孔进行旋转的转动杆，两个所述腰形孔竖直排列。

通过采用上述技术方案，将一侧的安装片通过铆钉安装到固定片上、将另一侧的安装片安装到U形框上，将转动杆调至合适的角度，然后将布料套接在转动杆上；布料的底部位于机体上部，开启机体，机体将布料向前推送，布料的转动带动转动杆进行转动，在缝制过程中，缝制的走线较为整齐，避免人工手工进行拉直；U形框放置在固定框的底部，使其相对固定框只能做直线运动，U形框相对固定框较为稳固；设置两个腰形孔，可以对竖直方向的两个转动杆的间距进行更改，使其适合不同长度的布料，适用性较广；不需要人手动进行拉紧，节省人力，而且缝合线相对布料较为整齐，降低产品的残次率，工作效率较高。

本实用新型进一步设置为，所述U形框的一侧处还设置有一调节组件，所述调节组件包括垂直连接在连接板上的横板、固定连接在横板侧壁处的滑动框、固定连接在滑动框顶部的卡齿，所述滑动框位于卡齿的上部，所述滑动框上开设有两端贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有一螺杆，所述滑动框内放置有一旋转板，所述旋转板上开设有一通孔，所述旋转板套接在螺杆上，所述旋转板的底部固定连接有一配合卡齿使用的卡接块，所述卡接块与卡齿卡接连接，所述滑动框内还设置有一弹簧，所述弹簧远离滑动框的一侧且与旋转板的底部抵接。

通过采用上述技术方案，当需要放置物料或是取出物料时，人手对旋转板进行按压，使旋转板上的卡接块从卡齿上脱离，此时弹簧处于压缩状态，对旋转板进行移动，通过对旋转板进行移动，使滑动框处于理想的位置，人手松开旋转板，弹簧回复，将旋转板向上进行推动，使靠近卡接块一侧的旋转板向下运动，从而使卡接块与卡齿连接，完成对滑动框的移动，便可将物料从转动杆上放置或是取下。

本实用新型进一步设置为，所述安装片自与固定片的连接处向远离机体一侧进行倾斜，两个所述安装片沿机体对称设置。

通过采用上述技术方案，安装片倾斜设置，从而使位于安装片底部的转动杆更加靠近机体一侧，在将物料放置在转动杆上时，先将物料套在上部的转动杆上，然后再套接在底部的转动杆上即可。

本实用新型进一步设置为，所述转动杆包括***腰形孔内的固定杆、套接在固定杆外侧壁处的轴承、套接在轴承外侧壁处的转动筒，所述转动杆靠近安装片一端螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母靠近转动筒一侧的侧壁与安装片抵接，所述固定杆安装在安装片远离机体中心点处的一端。

通过采用上述技术方案，固定杆安装到腰形孔内，轴承使转动筒发生转动，布料套接在转动筒上，缝纫机带动布料向前移动，转动筒发生转动，使转动筒上的布料进行移动，方便对缝纫机上的物料进行缝合。

本实用新型进一步设置为，所述转动筒上套设有一限位环，所述限位环上螺纹连接有第一螺钉，第一螺钉将限位环固定连接在转动筒上。

通过采用上述技术方案，限位环通过第一螺钉安装在转动筒上，避免布料在张紧或收缩时，因自身的弹力从转动筒上掉落。

本实用新型进一步设置为，所述固定杆上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母的侧壁与安装片抵接。

通过采用上述技术方案，避免转动筒直接与安装片接触，转动筒与安装片之间间隔设置，使转动筒在旋转时较为顺滑，物料放置在转动筒上转动效果较好。

本实用新型进一步设置为，所述固定框靠近固定片的一端固定连接有第一钩子，所述横板的底部固定连接有一竖板，所述竖板相对第一钩子一侧固定连接有第二钩子，所述第一钩子与第二钩子之间通过一拉簧连接。

通过采用上述技术方案，第一钩子与第二钩子之间连接有拉簧，从而使把手将旋转板向下按压后，U形框受到拉簧的拉力向固定板一侧进行移动，使U形框与固定板之间的间距缩小，物料由33绷紧状态变为较松的状态，工作人员便可快速的将物料从转动杆上取下。

本实用新型进一步设置为，所述工作桌面位于机体底部开设有一方形口，所述支撑架包括放置在方形口上方的放置筐、固定连接的放置筐底部的支撑杆、固定连接在支撑杆远离放置筐一侧的安装框，所述机体放置在安装框的上端面处。

通过采用上述技术方案，机体放置在安装框的上端面处，从而使机体距工作桌面有一定的间距，方便将布料从机体底部通过。

本实用新型进一步设置为，所述旋转板远离卡接块一侧设置有一把手，所述把手与旋转板固定连接。

通过采用上述技术方案，在旋转板上设置把手，方便工作人员对旋转板进行按压，较为方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、布料转动在转动杆上，使机体缝纫时，布料受到机体的推动向前运动，使布料转动在转动杆上，不需要人工手动进行拉紧，缝纫效果较好，工作效率较高；

2、设置调节组件，方便对两个安装片进行移动，从而使转动杆之间的间距可以进行调整，从而方便布料的放入与取下。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例用于表现固定框和安装组件的连接结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是图1中B部分的放大示意图；

图5是实施例用于表现调节组件的结构示意图。

附图标记：1、工作桌面；11、方形口；2、支腿；3、支撑架；31、放置筐；32、支撑杆；33、安装框；4、机体；5、固定框；51、固定片；511、铆钉；52、U形框；521、连接板；53、第一钩子；531、拉簧；6、安装组件；61、安装片；62、腰形孔；63、转动杆；631、固定杆；632、轴承；633、转动筒；634、第一螺母；635、第二螺母；64、限位环；641、第一螺钉；7、调节组件；71、横板；711、竖板；712、第二钩子；72、滑动框；73、卡齿；731、第二螺钉；732、安装孔；74、螺纹孔；75、旋转板；751、把手；76、通孔；77、螺杆；78、卡接块；79、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种平车缝纫机，包括工作桌面1、安装在工作桌面1底部的支腿2、安装在工作桌面1的支撑架3、安装在支撑架3上部的机体4；工作桌面1上固定连接有一固定框5，固定框5的横截面为凹字形且两端贯通，固定框5的延伸方向与机体4进料方向相同。

参照图2-3,固定框5一端的侧壁处固定连接有一固定片51，固定片51安装在固定框5靠近机体4中心点处的侧壁上；固定框5远离固定片51的一端安装有一U形框52，U形框52位于固定框5的底部，U形框52与固定片51相对设置，U形框52相对固定片51一侧固定连接有一连接板521，连接板521竖直连接在U形框52的侧壁上；连接板521与安装片61上均设置有一安装组件6。

参照图3,安装组件6包括安装片61、腰形孔62、转动杆63；安装片61设置两个，靠近固定片51一侧的安装片61上设置有两个竖直排列的铆钉511，铆钉511穿过安装片61与固定片51，将安装片61固定到固定片51上；腰形孔62设置四个，均开设在安装片61上，其中安装片61上的两个腰形孔62且沿安装片61的长度方向排列；转动杆63***腰形孔62内且可相对腰形孔62进行转动。

参照图3,转动杆63包括固定杆631、轴承632、转动筒633、第一螺母634。固定杆631***腰形孔62内，固定杆631安装在安装片61远离机体4中心点处的一端；轴承632设置八个，均套接在固定杆631的上部，固定杆631上靠近安装片61的轴承632与固定杆631的端处间隔设置；转动筒633套接在轴承632的外部，布料套在转动筒633上；第一螺母634螺纹连接在固定杆631，将固定杆631安装到安装片61上，第一螺母634靠近转动筒633一侧的侧壁与安装片61抵接。

参照图3,为了使转动筒633与安装片61之间间隔设置，使转动筒633在旋转时较为顺滑，故而在固定杆631上套设有第二螺母635，第二螺母635的侧壁与安装片61抵接。

参照图3，为了使布料不会因意外情况从转动筒633上滑落，故而在转动筒633上套接连接有一限位环64，限位环64上螺纹连接有第一螺钉641，第一螺钉641将限位环64固定连接在转动筒633上。

参照图3，为了使方便人手将布料放置到转动筒633上，故而使安装片61为倾斜设置，从而使安装片61上的转动筒633不处于同一竖直中心线上。

参照图4-5，U形框52的一侧还设置有一调节组件7，调节组件7包括横板71、滑动框72、卡齿73、螺纹孔74、旋转板75、通孔76、螺杆77、卡接块78、弹簧79。横板71垂直固定连接在连接板521上，横板71位于固定框5的上部；卡齿73上开设有两个安装孔732，安装孔732内螺纹连接有第二螺钉731，第二螺钉731穿入固定框5内，第二螺钉731将卡齿73安装到固定框5的上部；滑动框72的一侧壁与横板71固定连接，滑动框72位于卡齿73的上部；螺纹孔74开设在滑动框72的侧壁上且两端贯通；螺杆77螺纹连接在螺纹孔74内；旋转板75放置在滑动框72内；通孔76开设在旋转板75的中心点处；螺杆77穿过旋转板75螺纹连接在螺纹孔74内；卡接块78固定连接在旋转板75的底部与卡齿73配合使用；弹簧79固定连接在滑动框72内，弹簧79远离卡接块78的一侧且顶部与旋转板75抵接。

参照图5，为了方便人手对旋转板75进行按压柱，在旋转板75远离卡接块78一侧固定连接有一把手751，把手751与旋转板75垂直。

参照图2，固定框5内靠近固定片51的一端固定连接有第一钩子53，横板71的底部固定连接有一竖板711，竖板711***固定框5内，竖板711相对横板71一侧固定连接有第二钩子712，第一钩子53与第二钩子712之间通过一拉簧531进行连接。

参照图4，工作桌面1上位于机体4底部开设有一方形口11，支撑架3包括放置筐31、支撑杆32、安装框33。放置筐31放置在方形口11的上部，放置筐31的横截面为L形，放置筐31的上部固定连接有多根支撑杆32，支撑杆32远离放置筐31一端固定连接有一安装框33；机体4放置在安装框33的上端面处，从而使机体4距工作桌面1有一定的间距，方便将布料从机体4底部通过。

本实施例在使用时，将布料线套在位于上部的转动杆63上，然后继续套接在底部的两个转动杆63上，然后通过人手对把手751进行按压，使旋转板75上的卡接块78从卡齿73上脱离，此时弹簧79处于压缩状态，对旋转板75进行移动，通过对旋转板75进行移动，使滑动框72处于理想的位置，人手松开旋转板75，弹簧79回复，将旋转板75向上进行推动，使靠近卡接块78一侧的旋转板75向下运动，从而使卡接块78与卡齿73连接，完成对滑动框72的移动，便使布料处于张紧状态，然后开启机体4，使机体4推动布料向前运动，布料便沿转动杆63进行周向旋转，机体4对布料进行缝合，较为方便；降低产品的残次率，工作效率较高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种平车缝纫机，包括工作桌面(1)、安装在工作桌面(1)底部的支腿(2)、安装在工作桌面(1)的支撑架(3)、安装在支撑架(3)上部的机体(4)，其特征在于：所述工作桌面(1)上固定连接有一固定框(5)，所述固定框(5)的延伸方向与机体(4)的进料方向相同，所述固定框(5)靠近机体(4)中部的一侧固定连接有一固定片(51)，所述固定框(5)远离固定片(51)的一端安装有一U形框(52)，所述U形框(52)位于固定框(5)的底部，所述U形框(52)与固定片(51)相对的一侧固定连接有一连接板(521)，固定板与连接板(521)上均设置有一安装组件(6)，所述安装组件(6)包括固定连接在固定片(51)和连接板(521)上的安装片(61)、开设在安装片(61)上的两个腰形孔(62)、安装在腰形孔(62)内可相对腰形孔(62)进行旋转的转动杆(63)，两个所述腰形孔(62)竖直排列。

2.根据权利要求1所述的一种平车缝纫机，其特征在于：所述U形框(52)的一侧处还设置有一调节组件(7)，所述调节组件(7)包括垂直连接在连接板(521)上的横板(71)、固定连接在横板(71)侧壁处的滑动框(72)、固定连接在滑动框(72)顶部的卡齿(73)，所述滑动框(72)位于卡齿(73)的上部，所述滑动框(72)上开设有两端贯通的螺纹孔(74)，所述螺纹孔(74)内螺纹连接有一螺杆(77)，所述滑动框(72)内放置有一旋转板(75)，所述旋转板(75)上开设有一通孔(76)，所述旋转板(75)套接在螺杆(77)上，所述旋转板(75)的底部固定连接有一配合卡齿(73)使用的卡接块(78)，所述卡接块(78)与卡齿(73)卡接连接，所述滑动框(72)内还设置有一弹簧(79)，所述弹簧(79)远离滑动框(72)的一侧且与旋转板(75)的底部抵接。

3.根据权利要求1所述的一种平车缝纫机，其特征在于：所述安装片(61)自与固定片(51)的连接处向远离机体(4)一侧进行倾斜，两个所述安装片(61)沿机体(4)对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种平车缝纫机，其特征在于：所述转动杆(63)包括***腰形孔(62)内的固定杆(631)、套接在固定杆(631)外侧壁处的轴承(632)、套接在轴承(632)外侧壁处的转动筒(633)，所述转动杆(63)靠近安装片(61)一端螺纹连接有第一螺母(634)，所述第一螺母(634)靠近转动筒(633)一侧的侧壁与安装片(61)抵接，所述固定杆(631)安装在安装片(61)远离机体(4)中心点处的一端。

5.根据权利要求4所述的一种平车缝纫机，其特征在于：所述转动筒(633)上套设有一限位环(64)，所述限位环(64)上螺纹连接有第一螺钉(641)，第一螺钉(641)将限位环(64)固定连接在转动筒(633)上。

6.根据权利要求4所述的一种平车缝纫机，其特征在于：所述固定杆(631)上螺纹连接有第二螺母(635)，所述第二螺母(635)的侧壁与安装片(61)抵接。

7.根据权利要求2所述的一种平车缝纫机，其特征在于：所述固定框(5)靠近固定片(51)的一端固定连接有第一钩子(53)，所述横板(71)的底部固定连接有一竖板(711)，所述竖板(711)相对第一钩子(53)一侧固定连接有第二钩子(712)，所述第一钩子(53)与第二钩子(712)之间通过一拉簧(531)连接。

8.根据权利要求1所述的一种平车缝纫机，其特征在于：所述工作桌面(1)位于机体(4)底部开设有一方形口(11)，所述支撑架(3)包括放置在方形口(11)上方的放置筐(31)、固定连接的放置筐(31)底部的支撑杆(32)、固定连接在支撑杆(32)远离放置筐(31)一侧的安装框(33)，所述机体(4)放置在安装框(33)的上端面处。

9.根据权利要求2所述的一种平车缝纫机，其特征在于：所述旋转板(75)远离卡接块(78)一侧设置有一把手(751)，所述把手(751)与旋转板(75)固定连接。