CN2097028U - 陶瓷质微孔管过滤式除尘器 - Google Patents

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CN 90218313
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Inventor
吴宣杰
孙星民
齐金彦
薛友祥
陈燕平
宋志镔
李春英
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Shandong Industrial Ceramics Research And Design Institute Of State Building Materials Industry Bureau
Beijing Municipal Institute of Labour Protection
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Shandong Industrial Ceramics Research And Design Institute Of State Building Materials Industry Bureau
Beijing Municipal Institute of Labour Protection
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Abstract

一种陶瓷微孔管过滤式除尘器，主要是为了解决 国内高温烟气净化的难题而设计，该除尘器主要由箱 体、喷吹管、陶瓷微孔过滤管、隔板、灰斗，悬臂侧风管 等组成，按清灰方式有分层风机反吹结构和分层脉冲 清灰结构两种，这种过滤式除尘器具有净化效率高、 耐高温、耐腐蚀、结构简单，操作维修方便、价格较低 等特点，特别适用于高温烟气净化场合。

Description

一种过滤式除尘器。
国内外现有的过滤式除尘器种类很多，有柔性过滤和刚性过滤两种。柔性过滤式包括金属纤维和非金属纤维编织而成的绒布或针刺毡，金属针刺毡在我国还未见报道国外只限于实验室或者核电站偶见使用，该过滤器耐高温、除尘效率高、利于回收热能，但其价格昂贵；非金属针刺毡，如玻璃纤维针刺毡、诺迈克司等，其除尘效率高，但不耐高温，可承受的温度为220°－260℃，且易坏，国内正在进一步研究。刚性过滤式除尘器主要指陶瓷微孔过滤，这种除尘器在国内还未见报道，国外正处于试验阶段，他们采用的是β堇青石，或由机体材料及覆盖层（陶瓷类的一种）组成。
本实用新型的目的是提供一种陶瓷质微孔管过滤式除尘器，它净化效率高、耐高温、耐腐蚀、结构简单、操作维修方便，可解决高温烟气净化的难题，并且造价较低。
陶瓷质微孔管过滤式除尘器主要由箱体、喷吹管、陶瓷过滤管、隔板、灰斗、悬臂侧风管等组成，见图1。每截陶瓷质微孔管长度没有限制，一般为1－3米，直径一般在100－200毫米范围内，数截陶瓷微孔管纵向联结起来竖立在中箱体（3）内，管内孔相通，外壁由横隔板（2）隔开不相通。横隔板将中箱体隔开分成若干层。纵隔板（12）将每层微孔管又分成若干单元（图示为10个单元），在中心喷吹管（10）的侧面，对应于各层陶瓷微孔管的每个单元内，在固定环（9）通道的中部各开有一个矩形侧孔（11）。侧孔位置根据不同层按顺序错开，悬臂侧风管（8）与固定环（9）紧密贴合，间歇转动时实现停风反吹。
含尘气体由烟气入口管进入上箱体（1），进入陶瓷微孔过滤管（4）进行过滤，进入微孔管内腔为内滤式，进入微孔管***为外滤式，通过管壁微孔的过滤，烟尘被截留在管壁内，净化后的洁净气体由通风管道（7）排出，随着过滤过程的进行，陶瓷质微孔管壁内积聚的烟尘越来越多，阻损增加，抽气量减少，此时需要将烟尘清除出去，清除方法有两种：一种是分层风机反吹清灰，一种是分层脉冲反吹清灰。
实施例1.分层风机反吹清灰的陶瓷质微孔管过滤式除尘器，如图1所示。
除尘器总体高10米，直径1.8米，中箱体（3）的高度为6米，每截陶瓷质微孔管高2米，直径φ120毫米，壁厚12毫米，每层隔板内有60根微孔管，三层共180根微孔管，两层隔板之间又有纵向隔板（12），将60根微孔管分成10个单元，每个单元内有6根微孔管，如图1所示。含尘烟气由侧风管进入上箱体（1）再进入微孔管（4）的内腔，通过微孔过滤，烟尘被截留在管壁内，净化后的气体经通风管道（7）排出。清灰时，由传动机构带动中心喷吹管（10）作间歇转动，每次停止转动时，悬臂侧风管（8）上的侧风孔正好与某单元内环上的矩形孔（11）重合，此时风机通过中心喷吹管（10）对每单元实现停风反吹，使积存在该单元微孔管壁内的烟尘清除出去，烟尘落入灰斗（5）经排灰口（6）排出。当中心喷吹管（10）转动时，由于在转动范围内固定环（9）与悬臂侧风管（8）紧密贴合，且因固定环上无孔，所以不喷吹。当转动至另一单元内固定环上的矩形孔又与悬臂侧风管（8）上的侧风孔重合时，再对该单元进行清灰，这样连续进行下去。这种结构既节约反吹风量，又不减少反吹风的风压，改善反吹清灰的效果。除尘器壳体为耐热钢材质时，过滤的烟气温度可达550℃左右。
实施例2.分层脉冲清灰的陶瓷质微孔管过滤式除尘器，如图2所示。
除尘器总体高10米，直径φ550毫米，中箱体（3）的高度6米，每截陶瓷质微孔管高为2米，直径φ120毫米，壁厚12毫米，两层隔板之间有7根微孔管，三层共有21根微孔管。在中箱体（3）的壳体上，两层隔板之间装有通风管道（7），共装有三个通风管道。含尘气体由上箱体（1）的顶端进入陶瓷质微孔管（4）的内腔，经过微孔过滤，过滤后的洁净气体由通风管道（7）排出。清灰时，用具有超音速喷咀（13）的喷射器，将脉冲喷气通过通风管道（7）吹入陶瓷质微孔管的***，将管壁内的烟尘压入过滤管的内腔，落入灰斗经排灰口排出，实现每层过滤管单独清灰的目的。壳体为普通碳钢材质时，过滤烟气温度为400℃左右。
附图说明。图1是分层风机反吹清灰式陶瓷质微孔管过滤式除尘器示意图。其中：1－上箱体，2－横隔板，3－中箱体，4－陶瓷质微孔过滤管，5－灰斗，6－排灰口，7－通风管道，8－悬臂侧风管，9－固定环，10－中心喷吹管，11－矩形孔，12－纵向隔板。
图2是分层脉冲清灰式陶瓷质微孔管过滤式除尘器示意图。其中；1－7所标的部件与图1的名称相同，13－喷咀。
陶瓷质微孔管过滤式除尘器的净化效率可达99.99％，由于是陶瓷质材料，所以耐腐蚀、耐高温、结构简单、操作维修方便，造价也较能耐温度300℃以上的所有柔性非金属过滤式除尘器为低。

Claims (3)

1、一种陶瓷质微孔管过滤式除尘器，其特征在于由箱体(1)(3)、喷吹管(10)、陶瓷质微孔过滤管(4)、横隔板(2)及灰斗(5)组成，陶瓷质微孔管长度一般为1-3米，直径一般在100-200毫米范围内，微孔管纵向竖立在箱体内。
2、根据权利要求1所述的陶瓷质微孔管过滤式除尘器，其特征在于分层风机反吹清灰结构是将陶瓷质微孔管用横隔板（2）将其分成若干层，用纵隔板（12）又将每层微孔管分成若干单元，每个单元的内环上开有矩形孔（11），由传动机构带动喷吹管（10）作间歇转动，每次停止转动时，悬臂侧风管（8）上的侧孔正好与某单元固定环上的矩形孔重合，此时高压风对该单元进行喷吹，使这一单元内微孔管臂内积存的烟尘清除出去，转动机构再转动一个角度，又使另一单元内的微孔管进行清灰。
3、根据权利要求1所述的陶瓷质微孔管过滤式除尘器，其特征在于分层脉冲清灰结构是将陶瓷质微孔管用横隔板（2）将其分成若干层，在箱体（3）的壳体上，对应于每层均安置通风管道（7），某层微孔管需清灰时，脉冲气流由该层设置的通风管道（7）用具有超音速喷咀的喷射器，将脉冲喷气吹入微孔管的***，使该层内微孔管壁内的烟尘得以清除。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN100393390C (zh) * 2006-05-17 2008-06-11 孙琦 组合滤管元件分室脉冲除尘器
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