CN209696465U - 一种组合式微滤混合物干湿分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式微滤混合物干湿分离设备，属于涉及固液分离技术领域。包括操作箱、底座、第一摆线针轮减速电机、第一链轮、第一托轮装置、链条、进料管、第二链轮、定位垫板、冲洗装置、压条、废液收集防护罩、微滤筛、出渣端防护罩、第二托轮装置、联接件、出渣口、分离装置和排液口。第一摆线针轮减速电机通过第一链轮、链条驱动微滤筛转动，废液通过进料管流入微滤筛内，在离心的作用下，筛网过滤掉大部分水分，湿料在微滤筛的转动和输送下，从出渣口落入到分离装置内，经过进一步的旋转挤压，挤出湿渣中多余的吸收状态的水分；微滤筛分离后的水分通过废液收集防护罩从排液口流出。

Description

一种组合式微滤混合物干湿分离设备

技术领域

本实用新型涉及固液分离技术领域，尤其涉及一种组合式微滤混合物干湿分离设备。

背景技术

固液混合物分离设备应用在固液混合物分离处理的前端，对养殖和轻工业等产生的固液混合废物进行分离，然后对分离后的液态水和固态物再进行进一步的处理，使其达到国家要求的排放标准。

目前市场上现有的固液混合物分离设备种类繁多，且存在使用和维护上的缺陷或诸多不便，主要问题包括有：

1、固液混合物不能得到有效的分离，分离出的固态物中仍然含有较多的吸收状态的水分；2、对不同的固液混合物分离不能调整分离后的固态物的干湿程度；因此，以上问题有待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式微滤混合物干湿分离设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

该组合式微滤混合物干湿分离设备，包括操作箱、底座、第一摆线针轮减速电机、第一链轮、第一托轮装置、链条、进料管、第二链轮、定位垫板、冲洗装置、压条、废液收集防护罩、微滤筛、出渣端防护罩、第二托轮装置、联接件、出渣口、分离装置和第二排液口；

所述操作箱装配在所述底座一侧；所述第一托轮装置和所述第二托轮装置通过所述联接件装配在所述底座上；所述进料管固定在所述底座一端并穿入微滤筛内部；所述第一托轮装置卡托所述微滤筛；所述微滤筛靠近所述进料管的一端装配有第二链轮和用于固定的定位垫板，所述微滤筛的下方分别装配有第一托轮装置和第二托轮装置；所述第一链轮设在所述第一摆线针轮减速电机的输出轴上，所述第一链轮和所述第二链轮通过链条连接；所述废液收集防护罩和所述出渣端防护罩焊接固定在所述底座上方，所述废液收集防护罩设在所述微滤筛的上方，所述出渣端防护罩设在所述微滤筛的出料端；所述冲洗装置安装在所述废液收集防尘罩内部；所述出渣口位于所述出渣端防护罩的下方，所述排液口设于所述废液收集防护罩一端的下方；

所述出渣口的下方设有分离装置，所述分离装置装配在所述底座的一托架上。

优选地，所述第一摆线针轮减速电机装配在所述底座下方。

优选地，所述压条压合在所述微滤筛上部并装配在所述底座上。

优选地，所述微滤筛的承托支撑点形成的面与所述底座的放置面相互平行。

优选地，所述微滤筛包括筒体、第一包箍、止水环、内螺旋叶片、筛网、橡胶松紧扣和第二包箍；所述第一包箍和第二包箍分别焊接固定在所述筒体的两端外圈上，所述止水环焊接固定在所述筒体的外圈上，所述内螺旋叶片焊接固定在所述筒体的内壁，所述筛网包裹在所述筒体的外圈、并通过所述橡胶松紧扣固紧。

优选地，所述分离装置包括第二摆线针轮减速电机、绞龙轴、分料输送筒、滤液筛网、出料端头、拨叉、第一排液口；所述第二摆线针轮减速电机的输出轴上通过联轴器连接一绞龙轴，所述第二摆线针轮减速电机输出轴前端设有分料输送筒，所述绞龙轴设在圆筒状的所述滤液筛网中，所述过滤筛网的下方设有第一排液口；靠近所述出料端头的部分设有用于固液分离的拨叉。

优选地，所述绞龙轴上设有绞龙叶片，所述绞龙叶片的螺距为不等距方式排列，靠近所述出料端头的所述绞龙叶片外边缘堆焊一层耐磨保护层。

有益效果：本实用新型中，所采用的第一摆线针轮减速电机装配位置改变，减少了整体设备的占有空间位置；采用了压条压在所述微滤筛上部，有效的防止了微滤筛在旋转运动中向上跳动的现状；微滤筛的承托支撑点形成的面与底座的放置面成平行的结构，可以避免长时间的使用中微滤筛的包箍和托轮装置的过快磨损，影响其使用寿命；在微滤筛筒体内壁设计焊接的螺旋叶片，不但起到了对分离后的固态物的导向输送到出料端的作用，而且还能阻挡分离后的液态水向出料端的流动；所采用不等距绞龙叶片螺距，能加快固液混合物中固态物和液态水的分离；在出料端绞龙叶片外边缘堆焊的一层耐磨保护层，能够减缓了绞龙叶片外边缘受到固态物的磨损，增加分离装置的使用寿命；

本实用新型中对固液分离机进行了优化设计，通过两次的固液分离，加快了固液混合物中固态物和液态水的分离，提高了处理固液分离的能力，且能根据所需要的固态物不同干湿程度进行调整，设备使用及维护简便，适合大范围推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种组合式微滤混合物干湿分离设备的结构示意图；

图2为组合式微滤混合物干湿分离设备的A向结构示意图；

图3为组合式微滤混合物干湿分离设备的B向结构示意图；

图4为微滤筛的结构示意图；

图5为分离装置的结构示意图。

附图标记：

1-操作箱、2-底座、3-第一摆线针轮减速电机、 4-第一链轮、 5-第一托轮装置、6-链条、7-进料管、8-第二链轮、9-定位垫板、10-冲洗装置、11-压条、12-废液收集防护罩、13-微滤筛、131-筒体、132-第一包箍、133-止水环、134-内螺旋叶片、135-筛网、136-橡胶松紧扣、137-第二包箍、14-出渣端防护罩、15-第二托轮装置、16-联接件、17-出渣口、18-分离装置、181-第二摆线针轮减速电机、184-绞龙轴、185-分料输送筒、186-滤液筛网、187-出料端头、188-拨叉、189-第一排液口、19-第二排液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种自动微滤混合物干湿分离设备，包括操作箱1、底座2、第一摆线针轮减速电机3、第一链轮4、第一托轮装置5、链条6、进料管7、第二链轮8、定位垫板9、冲洗装置10、压条11、废液收集防护罩12、微滤筛13、出渣端防护罩14、第二托轮装置15、联接件16、出渣口17、分离装置18和排液口19。

如图1、图2和图3所示，所述第一摆线针轮减速电机3装配在所述微滤筛13下方的所述底座2上，减少了整体设备的占有空间位置。所述压条11压在所述微滤筛13上部，并且装配在所述底座2上，有效的防止了所述微滤筛13在旋转运动中向上跳动的现状。

如图1和图4所示，所述微滤筛13的承托支撑点形成的面与所述底座2的放置面是平行的，避免了长时间的使用中所述微滤筛13的第一包箍132和所述第一托轮装置5的过快磨损，影响其使用寿命。

如图4所示，所述微滤筛13由筒体131、第一包箍132、止水环133、内螺旋叶片134、筛网135、橡胶松紧扣136和第二包箍137组成，所述第一包箍132和所述第二包箍137分别焊接固定在所述筒体131的两端外圈上，作为与所述第一托轮装置5和第二托轮装置15的承托点；所述止水环133焊接固定在所述筒体131的外圈上，阻挡分离后的液态水向出料端的流动；所述内螺旋叶片134焊接固定在所述筒体131的内壁，一个作用是对分离后的固态物的导向输送到出料端，另一个作用是阻挡分离后的液态水向出料端的流动；所述筛网135缠绕包裹在所述筒体131的中间段外壁，并通过所述橡胶松紧扣136缠绕扎紧固定。

如图5所示，所述分离装置18由第二摆线针轮减速电机181、绞龙轴184、分料输送筒185、滤液筛网186、出料端头187、拨叉188、第一片排液口189组成。

所述第二摆线针轮减速电机181通过螺栓连接件固定，所述分料输送筒185内部设有环绕所述分料输送筒185设置的圆筒状所述滤液筛网186，所述分料输送筒185的右侧设有通过螺栓连接件固定延伸一所述出料端头187，所述绞龙轴184的另一端穿出所述出料端头187，所述绞龙轴184在所述出料端头187出料口的部位设有用于分离不同干湿状态固态物的拨叉188。

工作原理：使用时，打开第一摆线针轮减速电机3，第一摆线针轮减速电机3启动后，带动第一链轮4、链条6和微滤筛8驱动微滤筛13转动，废液通过进料管7流入微滤筛13内，在离心的作用下，筛网135过滤掉大部分水分，液体通过第二拍液口19排出；而湿料在微滤筛13的转动下，依靠微滤筛13内螺旋叶片134的输送下，从出渣口17落入到分离装置18内，在分离装置18中的绞龙轴184和拨叉188的带动下，经过进一步的旋转挤压，挤出湿渣中多余的吸收状态的水分，多余的水分通过第一排液口189排出，干料通过出料端头187排出；微滤筛13分离后的水分通过废液收集防护罩12从排液口19流出，进入到后续的污水处理***中。分离出的干料从分离装置18的出料端头187位置落下，输送到指定位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种组合式微滤混合物干湿分离设备，其特征在于：包括操作箱、底座、第一摆线针轮减速电机、第一链轮、第一托轮装置、链条、进料管、第二链轮、定位垫板、冲洗装置、压条、废液收集防护罩、微滤筛、出渣端防护罩、第二托轮装置、联接件、出渣口、分离装置和第二排液口；

所述操作箱装配在所述底座一侧；所述第一托轮装置和所述第二托轮装置通过所述联接件装配在所述底座上；所述进料管固定在所述底座一端并穿入微滤筛内部；所述第一托轮装置卡托所述微滤筛；所述微滤筛靠近所述进料管的一端装配有第二链轮和用于固定的定位垫板，所述微滤筛的下方分别装配有第一托轮装置和第二托轮装置；所述第一链轮设在所述第一摆线针轮减速电机的输出轴上，所述第一链轮和所述第二链轮通过链条连接；所述废液收集防护罩和所述出渣端防护罩焊接固定在所述底座上方，所述废液收集防护罩设在所述微滤筛的上方，所述出渣端防护罩设在所述微滤筛的出料端；所述冲洗装置安装在所述废液收集防尘罩内部；所述出渣口位于所述出渣端防护罩的下方，所述排液口设于所述废液收集防护罩一端的下方；

所述出渣口的下方设有分离装置，所述分离装置装配在所述底座的一托架上。

2.根据权利要求1所述的一种组合式微滤混合物干湿分离设备，其特征在于：所述第一摆线针轮减速电机装配在所述底座下方。

3.根据权利要求1所述的一种组合式微滤混合物干湿分离设备，其特征在于：所述压条压合在所述微滤筛上部并装配在所述底座上。

4.根据权利要求1所述的一种组合式微滤混合物干湿分离设备，其特征在于：所述微滤筛的承托支撑点形成的面与所述底座的放置面相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种组合式微滤混合物干湿分离设备，其特征在于：所述微滤筛包括筒体、第一包箍、止水环、内螺旋叶片、筛网、橡胶松紧扣和第二包箍；所述第一包箍和第二包箍分别焊接固定在所述筒体的两端外圈上，所述止水环焊接固定在所述筒体的外圈上，所述内螺旋叶片焊接固定在所述筒体的内壁，所述筛网包裹在所述筒体的外圈、并通过所述橡胶松紧扣固紧。

6.根据权利要求1所述的一种组合式微滤混合物干湿分离设备，其特征在于：所述分离装置包括第二摆线针轮减速电机、绞龙轴、分料输送筒、滤液筛网、出料端头、拨叉、第一排液口；所述第二摆线针轮减速电机的输出轴上通过联轴器连接一绞龙轴，所述第二摆线针轮减速电机输出轴前端设有分料输送筒，所述绞龙轴设在圆筒状的所述滤液筛网中，所述滤液筛网的下方设有第一排液口；靠近所述出料端头的部分设有用于固液分离的拨叉。

7.根据权利要求6所述的一种组合式微滤混合物干湿分离设备，其特征在于：所述绞龙轴上设有绞龙叶片，所述绞龙叶片的螺距为不等距方式排列，靠近所述出料端头的所述绞龙叶片外边缘堆焊一层耐磨保护层。