CN209686711U - 预制多层叠合柱、钢筋混凝土柱及装配式建筑体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土预制件技术领域，特别涉及一种预制多层叠合柱、钢筋混凝土柱及装配式建筑体。所述预制多层叠合柱，包括多个叠合柱本体；多个所述叠合柱本体层叠设置；其中，每个所述叠合柱本体均包括壳体和位于所述壳体内的纵筋；相邻的两个所述叠合柱本体的壳体间隔设置，相邻的两个所述叠合柱本体中的所述纵筋一体形成。本实用新型提供的预制多层叠合柱能够简化施工过程，大大节省劳动力，大大提高施工效率，从而大大缩短施工周期，降低施工成本。而且，多层叠合柱本体的纵筋一体设置，则连接质量比机械连接件连接质量更可靠，成本大幅度降低。

Description

预制多层叠合柱、钢筋混凝土柱及装配式建筑体

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制件技术领域，特别涉及一种预制多层叠合柱、钢筋混凝土柱及装配式建筑体。

背景技术

钢筋混凝土柱一种为全现浇钢筋混凝土柱，传统施工方式为现场绑扎钢筋、支设模板、浇筑混凝土，施工现场需大量的钢筋绑扎工人和木工等，对劳动技能要求高，需使用大量模板，整体施工周期长，施工效率低。而且上层叠合柱与下层叠合柱之间需要现场连接，安装成本高，耗时时间长，进一步使施工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制多层叠合柱、钢筋混凝土柱及装配式建筑，以解决现有技术中的钢筋混凝土柱施工效率低的技术问题。

本实用新型提供一种预制多层叠合柱，包括多个叠合柱本体；多个叠合柱本体层叠设置；其中，每个叠合柱本体均包括壳体和位于壳体内的纵筋；相邻的两个叠合柱本体的壳体间隔设置，相邻的两个叠合柱本体中的纵筋一体形成。

进一步地，叠合柱本体的数量为两个或者三个。

进一步地，每个叠合柱本体均包括沿纵筋的延伸方向依次间隔设置的多个箍筋组件，纵筋与箍筋组件焊接。

进一步地，箍筋组件包括多个边缘钢筋、多个第一筋以及多个第二筋；多个边缘钢筋首尾依次连接形成钢筋环，多个第一筋与多个第二筋相互交错设置形成网格结构，网格结构位于钢筋环内；钢筋环与纵筋连接同位于壳体的内壁与壳体的内壁之间。

进一步地，边缘钢筋与边缘钢筋、边缘钢筋与第一筋、边缘钢筋与第二筋以及第一筋与第二筋之间均采用焊接。

进一步地，壳体为混凝土浇筑而成。

进一步地，壳体的内壁设置有防滑层。

进一步地，壳体的外壁上设置有装饰层。

本实用新型提供一种钢筋混凝土柱，包括本实用新型提供的预制叠合柱；壳体内浇筑有施工混凝土。

本实用新型提供一种装配式建筑体，包括本实用新型提供的钢筋混凝土柱。

将本实用新型提供的预制多层叠合柱运至施工现场后，吊装、安装，然后向壳体内部浇筑施工混凝土以形成钢筋混泥土柱。本实施例提供的预制多层叠合柱可一次性完成多层叠合柱的吊装和安装，减少吊装、安装叠合柱的次数和过程，减少上层叠合柱与下层叠合柱之间的纵筋再进行焊接、机械套筒连接或者灌浇等连接的过程，简化施工过程，大大节省劳动力，大大提高施工效率，从而大大缩短施工周期，降低施工成本；相邻两个叠合柱本体之间的连接段的钢筋段合二为一，能节省去一半的连接钢筋，减少耗材，进一步降低成本。而且，多层叠合柱本体的纵筋一体设置，则连接质量比机械连接件连接质量更可靠，成本大幅度降低。

再有，在施工过程中，预制多层叠合柱的壳体充当了柱的浇筑模板，从而无需对柱进行大量支模，无需大量钢筋绑扎，进而大大节省劳动力，提高施工效率，节约耗材、减少扬尘和建筑垃圾；现场浇筑施工混凝土使预制多层叠合柱、以及板连接贯通成整体，结构受力性能与普通现浇混凝土结构相当，强度高，整体性能好，具有较强的市场竞争力。

还有，在工厂中对多层叠合柱进行预制，则易保障易保证叠合柱表面平整度、垂直度，施工质量好，能够保障后期现场浇筑施工混凝土形成柱的强度和质量；预制多层叠合柱的壳体内形成空腔则预制多层叠合柱的整体重量轻方便运输。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型一实施例的预制多层叠合柱的结构示意图；

图2是图1所示的预制多层叠合柱的另一结构示意图；

图3是图1所示的预制多层叠合柱中钢筋笼的结构示意图；

图4是图3所示的预制多层叠合柱中钢筋笼中的箍筋组件的结构示意图；

图5是根据本实用新型另一实施例的预制多层叠合柱的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的钢筋混凝土柱的结构示意图。

图中：100－叠合柱本体；200－施工混凝土；110－壳体；120－钢筋笼；121－纵筋；122－箍筋网片；1221－边缘钢筋；1222－第一筋；1223－第二筋。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是根据本实用新型一实施例的预制多层叠合柱的结构示意图；图2是图1所示的预制多层叠合柱的另一结构示意图；图3是图1所示的预制多层叠合柱中钢筋笼的结构示意图；图4是图3所示的预制多层叠合柱中钢筋笼中的钢筋网片的结构示意图；图5是根据本实用新型另一实施例的预制多层叠合柱的结构示意图。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种预制多层叠合柱，包括多个叠合柱本体100；多个所述叠合柱本体100层叠设置；其中，每个所述叠合柱本体100均包括壳体110和位于所述壳体110内的纵筋121；相邻的两个所述叠合柱本体100的壳体110间隔设置，相邻的两个所述叠合柱本体100中的所述纵筋121一体形成。

将本实施例提供的预制多层叠合柱运至施工现场后，吊装、安装，然后向壳体110内部浇筑施工混凝土以形成钢筋混泥土柱。本实施例提供的预制多层叠合柱可一次性完成多层叠合柱的吊装和安装，减少吊装、安装叠合柱的次数和过程，减少上层叠合柱与下层叠合柱之间的纵筋121再进行焊接、机械套筒连接或者灌浇等连接的过程，减少耗材，简化施工过程，大大节省劳动力，大大提高施工效率，从而大大缩短施工周期，降低施工成本。而且，多层叠合柱本体100的纵筋121一体设置，则连接质量比机械连接件连接质量更可靠，成本大幅度降低。

再有，在施工过程中，预制多层叠合柱的壳体110充当了柱的浇筑模板，从而无需对柱进行大量支模，无需大量钢筋绑扎，进而大大节省劳动力，提高施工效率，节约耗材、减少扬尘和建筑垃圾；现场浇筑施工混凝土使预制多层叠合柱、以及板连接贯通成整体，结构受力性能与普通现浇混凝土结构相当，强度高，整体性能好，具有较强的市场竞争力。

还有，在工厂中对多层叠合柱进行预制，则易保障易保证叠合柱表面平整度、垂直度，施工质量好，能够保障后期现场浇筑施工混凝土形成柱的强度和质量；预制多层叠合柱的壳体110内形成空腔则预制多层叠合柱的整体重量轻方便运输。

一般施工过程中，由下至上一层一层施工，如先施工第一层的建筑结构，将第一层的叠合柱、梁以及楼板等连接然后整体灌浇；然后吊装第二层的叠合柱与第一层的叠合柱连接，再将第二层的梁和楼板与第二层的柱连接，以此类推。

而采用本实施例提供的预制多层叠合柱过程中，将其他构件如梁、楼板等与预制多层叠合柱中相邻两个壳体110的间隔处的纵筋121连接固定，然后对整层进行灌浇施工混凝土，即向位于下层的叠合柱本体100的壳体110内、向相邻两个壳体110的间隔处、梁构件以及楼板等构件建筑施工混凝土，使下层构件成为一体；然后直接将上层的梁、楼板与上层的叠合柱连接，再整体浇筑上层构件。减少上层叠合柱与下层叠合柱的连接次数，从而简化施工过程，缩短施工周期，提高施工效率，节省施工成本。

壳体110可以为钢板、铁板或者木板等，纵筋121与壳体110可以通过螺纹连接、铁丝绑定等方式进行连接。

优选地，在工厂内采用混凝土浇筑形成壳体110，纵筋121预埋在壳体110中。本实施例中，通过混凝土预制的壳体110强度高，不仅能够在形成柱的过程中起到模板作用，还能够与后期浇筑的施工混凝土形成一体，共同受力。纵筋121预埋在混凝土壳体110中，连接强度高，避免纵筋121在预制多层叠合柱运输过程中变形、散乱，从而保障后期浇筑质量。

叠合柱本体100的数量可以为两个、三个、四个或者五个等等。

如图1和图5所示，进一步地，所述叠合柱本体100的数量为两个或者三个。本实施例中，纵筋长度可以为8.5米、8.8米、9.2米或者9.5米等8.5－9.5米范围内任一值，还可以为11.5米、11.8米、12.2米或者12.5米，较佳地为9米或者12米，一般9米钢筋和12米钢筋为出厂长度，则配合现有的模台规格就可以完成两层和三层的叠合柱的预制，无需对出出厂钢筋再进行多次切割，也无需拼接，进一步节省劳动力，缩短施工周期。

如图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，每个叠合柱本体100均包括沿所述纵筋121的延伸方向依次间隔设置的多个箍筋组件，所述纵筋121与所述箍筋组件焊接。

本实施例中，纵筋121与多个箍筋组件连接形成钢筋笼120。纵筋121的数量以及设置方式均可以根据具体建筑情况来设置。例如纵筋121为根，12根纵筋121围成正方向等。箍筋组件的数量也可以根据具体建筑情况来设置，以能够保障纵筋121的空间准确位置，保障预制多层叠合柱的整体性，以及保障足够的抗剪强度和抗扭强度。

采用焊接将纵筋121与箍筋组件连接形成钢筋笼120，钢筋笼120的强度高、质量好、效率高、工业化程度高。

如图4所示，在上述实施例基础之上，进一步地，箍筋组件包括多个边缘钢筋1221、多个第一筋1222以及第二筋1223；多个边缘钢筋1221首尾依次连接形成钢筋环，多个第一筋1222与多个第二筋1223相互交错设置形成网格结构，网格结构位于钢筋环内；钢筋环与纵筋121连接同位于壳体110的内壁与壳体110的内壁之间；边缘钢筋1221与边缘钢筋1221、边缘钢筋1221与第一筋1222、边缘钢筋1221与第二筋1223以及第一筋1222与第二筋1223之间均采用焊接。

本实施例中，钢筋环以及第一筋1222和第二筋1223形成的箍筋组件为钢筋网片，钢筋网片能够在工厂中机械化自动化生产，从而能够节省劳动力，提高预制多层叠合柱生产效率。

其中，第一筋1222的两端可以超过钢筋环，也可以不超过钢筋环，第二筋1223的两端可以超过钢筋环，也可以不超过钢筋环。

第一筋1222和第二筋1223形成的网状结构的形式可以为多种，例如：三角形、菱形或者不规则四边形等，较佳地是形成正方向，结构规整，受力均匀。

在上述实施例基础之上，进一步地，纵筋121上设置有第一凸起。

其中，第一凸起可以为板状、杆状或者柱状等；当第一凸起呈杆状时，可以为直杆、曲杆，与第一筋1222呈角度设置，第一凸起上还可以设置多个倒刺或者小突起等。

可以在纵筋121的轴向以及周向均设置多个第一凸起，从而能够提高纵筋121与壳体110的锚固力，使两者的连接更加牢固。

在上述实施例基础之上，进一步地，箍筋组件上设置有第二凸起。

其中，第二凸起可以为板状、杆状或者柱状等；当第二凸起呈杆状时，可以为直杆、曲杆，与第二筋1223呈角度设置，第二凸起上还可以设置多个倒刺或者小突起等。

可以箍筋组件中的钢筋环的周向设置多个第二凸起，从而能够提高纵筋121与钢筋环的锚固力，使两者的连接更加牢固。

在上述实施例基础之上，进一步地，壳体110的内壁设置有防滑层，本实施例中，壳体110的内壁设置成粗糙面，则能够增加壳体110与后期在现场浇筑的施工混凝土的锚固力，进一步提高钢筋混凝土柱的强度。

其中，将壳体110的内壁设置成粗糙面的方式有多种，例如通过高压水枪对壳体110的内壁进行冲刷，或者在壳体110的内壁上设置凸起等。

在上述实施例基础之上，进一步地，壳体的外壁设置有装饰层。

本实施例中，壳体110的外壁上可进行反打施工、粘贴大理石或者通过设置凹槽凸起等形成一定图案等装饰层，运至施工现场后安装即可，无需度建筑体再进行装饰设置，进一步方便施工，提高装配率，节约施工工期。

图6是根据本实用新型实施例的钢筋混凝土柱的结构示意图。如图6所示，本实用新型提供一种钢筋混凝土柱，包括本实用新型提供的预制多层叠合柱100；壳体110内浇筑有施工混凝土200。

本实施例中，将预制多层叠合柱运至施工现场后，与其他构件连接，然后现场浇筑施工混凝土，该钢筋混凝土柱受力性能与普通现浇混凝土结构相当，强度高。

本实用新型提供一种装配式建筑体，包括本实用新型提供的预制多层叠合柱。本实施例中，将预制多层叠合柱运至施工现场后，与其他构件连接，然后现场浇筑施工混凝土，该装配式建筑体受力性能与普通现浇混凝土结构相当，强度高，整体性能好。而且可一次性完成多层叠合柱的吊装和安装，减少吊装、安装叠合柱的次数和过程，减少上层叠合柱与下层叠合柱之间的纵筋121再进行焊接、机械套筒连接或者灌浇等连接的过程，减少耗材，简化施工过程，大大节省劳动力，大大提高施工效率，从而大大缩短施工周期，降低施工成本。

具体地，本实施例提供的装配式建筑体的建造方法，具体包括：

在工厂中，沿纵筋的延伸方向间隔设置多层壳体以形成预制多层叠合柱；

将预制多层叠合柱运至施工现场吊装安装后浇筑施工混凝土。

本实施例中，在工厂内，将多个叠合柱本体100一次性完成预制，形成预制多层叠合柱，相邻两个叠合柱本体100中的纵筋121一体设置，出厂时，上层叠合柱与下层叠合柱已经完成连接。将预制多层叠合柱运至施工现场后吊装、安装，将其他构件如梁、楼板等，与相邻两个壳体110间隔处的钢筋进行连接，然后进行现场灌浇施工混凝土，完成装配式建筑体的建造。

在施工过程中，可一次性完成多层叠合柱的吊装和安装，减少吊装、安装叠合柱的次数和过程，减少上层叠合柱与下层叠合柱之间的纵筋121再进行焊接、机械套筒连接或者灌浇等连接的过程，减少耗材，简化施工过程，大大节省劳动力，大大提高施工效率，从而大大缩短施工周期，降低施工成本。而且，多层叠合柱本体100的纵筋121一体设置，则连接质量比机械连接件连接质量更可靠，成本大幅度降低。

再有，在施工过程中，预制多层叠合柱的壳体110充当了柱的浇筑模板，从而无需对柱进行大量支模，无需大量钢筋绑扎，进而大大节省劳动力，提高施工效率，节约耗材、减少扬尘和建筑垃圾；现场浇筑施工混凝土使预制多层叠合柱、以及板连接贯通成整体，结构受力性能与普通现浇混凝土结构相当，强度高，整体性能好，具有较强的市场竞争力。

还有，在工厂中对多层叠合柱进行预制，则易保障易保证叠合柱表面平整度、垂直度，施工质量好，能够保障后期现场浇筑施工混凝土形成柱的强度和质量；预制多层叠合柱的壳体110内形成空腔则预制多层叠合柱的整体重量轻方便运输。

在上述实施例基础之上，进一步地，在工厂中，沿纵筋的延伸方向间隔设置多层壳体以形成预制多层叠合柱，还包括：纵筋的长度为8.5－9.5米，壳体的数量为两个；或者，纵筋的长度为11.5－12.5米，壳体的数量为三个。

本实施例中，纵筋长度可以为8.5米、8.8米、9.2米或者9.5米等8.5－9.5米范围内任一值，还可以为11.5米、11.8米、12.2米或者12.5米，较佳地为9米或者12米，一般9米钢筋和12米钢筋为出厂长度，则配合现有的模台规格就可以完成两层和三层的叠合柱的预制，无需对出出厂钢筋再进行多次切割，也无需拼接，进一步节省劳动力，缩短施工周期。

在上述实施例基础之上，进一步地，将预制多层叠合柱运至施工现场吊装安装后浇筑施工混凝土，具体包括：

将预制多层叠合柱运至施工现场吊装；

将梁构件和楼板均与位于相邻两层壳体的间隔处的纵筋连接；

向壳体内、相邻两层壳体的间隔处、梁构件和楼板浇筑施工混凝土。

本实施例中，将梁构件、楼板与预制多层叠合柱中相邻两个壳体的间隔处的纵筋连接固定，然后对整层进行灌浇施工混凝土，即向位于下层的叠合柱本体100的壳体110内、向相邻两个壳体110的间隔处、梁构件以及楼板等构件建筑施工混凝土，使下层构件成为一体；然后直接将上层的梁、楼板与上层的叠合柱连接，再整体浇筑上层构件。减少上层叠合柱与下层叠合柱的连接次数，从而简化施工过程，缩短施工周期，提高施工效率，节省施工成本。

在上述实施例基础之上，进一步地，在工厂中，沿纵筋121的延伸方向间隔设置多层壳体110以形成预制多层叠合柱的方式有多种，例如：例如：根据壳体的设定厚度，对壳体的侧板进行一一浇筑成型，例如，壳体的变数为四边形，可以先在模台扇浇筑设定厚度的一个侧板，待该侧板成型后，再浇筑另一个侧板以此类推直至将四个侧板均浇筑完成。

又如：根据壳体110的设定厚度，在纵筋121处设置包裹纵筋121的模具，向模具内浇筑混凝土以形成壳体110。

其中，设定厚度的壳体110可以根据具体情况进行设置，例如将钢筋笼120中的纵筋121包裹住即可，或者壳体110与钢筋笼120的重量为现场浇筑施工混凝土后的钢筋混凝土柱整体重量的三分之一等。

本实施例中，根据壳体110的设定厚度，在纵筋121处设置与预设壳体110数量及位置相应的模具，向模具内浇筑混凝土以形成壳体110。

其中，模具可以包括设置在钢筋笼120外侧的外模板以及设置在钢筋笼120内侧的内模板，外模板与内模板之间的间隔与壳体110的设定厚度相当，纵筋121位于外模板与内模板之间，向外模板与内模板之间浇筑混凝土，待混凝土硬化后撤去模具，以形成具有设定厚度并壳体110；或者模具可以包括设置在钢筋笼120外侧的外模板以及设置在钢筋笼120内侧的内模芯，外模板与内模芯之间的间隔与壳体110的设定厚度相当，纵筋121位于外模板与内模芯之间，向外模板与内模芯之间浇筑混凝土，待混凝土硬化后撤去模具，以形成具有设定厚度并壳体110。

或者，在纵筋121的外侧设置外模板，采用离心法在浇筑混凝土形成具有设定厚度的壳体110。

本实施例中，在纵筋121的外侧设置外模板，通过离心法分段浇筑形成每层叠合柱本体100的壳体110，即混凝土在离心力的作用下，分布在外模板的内壁上，最终形成设定厚度的壳体110。

进一步地，在工厂中，沿纵筋的延伸方向间隔设置多层壳体110以形成预制多层叠合柱步骤之前，还包括；

将纵筋与沿所述纵筋的延伸方向依次间隔设置的箍筋组件焊接形成钢筋笼。

本实施例中，采用焊接将纵筋121与箍筋组件连接形成钢筋笼120，钢筋笼120的强度高、质量好、效率高、工业化程度高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制多层叠合柱，其特征在于，包括：多个叠合柱本体；多个所述叠合柱本体层叠设置；其中，

每个所述叠合柱本体均包括壳体和位于所述壳体内的纵筋；

相邻的两个所述叠合柱本体的壳体间隔设置，相邻的两个所述叠合柱本体中的所述纵筋一体形成。

2.根据权利要求1所述的预制多层叠合柱，其特征在于，所述叠合柱本体的数量为两个或者三个。

3.根据权利要求1所述的预制多层叠合柱，其特征在于，每个叠合柱本体均包括沿所述纵筋的延伸方向依次间隔设置的多个箍筋组件，所述纵筋与所述箍筋组件焊接。

4.根据权利要求3所述的预制多层叠合柱，其特征在于，所述箍筋组件包括多个边缘钢筋、多个第一筋以及多个第二筋；

多个所述边缘钢筋首尾依次连接形成钢筋环，多个所述第一筋与多个所述第二筋相互交错设置形成网格结构，所述网格结构位于所述钢筋环内；

所述钢筋环与所述纵筋连接同位于所述壳体的内壁与所述壳体的内壁之间。

5.根据权利要求4所述的预制多层叠合柱，其特征在于，所述边缘钢筋与所述边缘钢筋、所述边缘钢筋与所述第一筋、所述边缘钢筋与所述第二筋以及第一筋与所述第二筋之间均采用焊接。

6.根据权利要求1－5中任一项所述的预制多层叠合柱，其特征在于，所述壳体为混凝土浇筑而成。

7.根据权利要求1所述的预制多层叠合柱，其特征在于，所述壳体的内壁设置有防滑层。

8.根据权利要求7所述的预制多层叠合柱，其特征在于，所述壳体的外壁上设置有装饰层。

9.一种钢筋混凝土柱，其特征在于，包括如权利要求1－8中任一项所述的预制多层叠合柱；所述壳体内浇筑有施工混凝土。

10.一种装配式建筑体，其特征在于，包括如权利要求9所述的钢筋混凝土柱。