CN209686654U - 现浇轻质材料钢构件体系建筑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现浇轻质材料钢构件体系建筑，包括若干根钢梁、若干根钢柱、桁架楼承板，钢梁连接在钢柱之间，桁架楼承板固定设置在钢梁上，还包括现浇轻质材料墙体，现浇轻质材料墙体包括间隔布置的两个龙骨架，每个龙骨架的端边分别固定设置有边龙骨，两个龙骨架的外侧分别固定设置有面板，两个面板之间形成浇筑空间，浇筑空间内设置有至少一段钢梁，浇筑空间中浇筑有轻质材料，边龙骨与桁架楼承板、钢柱之间固定连接。本实用新型采用现浇轻质材料墙体作为分隔墙，可提高建筑的保温隔热性能，使用建筑本身更加节能。此外，钢梁被包入现浇轻质材料墙体的内部，解决了钢材防锈、防火、保温等问题，且相对于涂料，防火防锈效果更好。

Description

现浇轻质材料钢构件体系建筑

技术领域

本实用新型属于建筑结构的技术领域，具体涉及一种现浇轻质材料钢构件体系建筑。

背景技术

相关技术中的钢构件体系建筑一般包括钢框架构件和设置在钢框架构件上的桁架楼承板，桁架楼承板之间通常还设置有分隔墙，分隔墙一般为轻钢龙骨空心墙体。钢构件体系建筑的优点是强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。但是，由于钢材导热系数高，保温隔热性能很差，因此其建筑本身是不节能的。此外，钢构件容易生锈，且对防火不利，目前主要采用喷涂防火防锈涂料在钢构件表面来解决生锈问题，但是涂料价格昂贵，且涂料每隔数年需要重新喷涂，后期维护成本高。

实用新型内容

为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提出一种现浇轻质材料钢构件体系建筑。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种现浇轻质材料钢构件体系建筑，包括若干根钢梁、若干根钢柱、桁架楼承板，所述钢梁连接在钢柱之间，所述桁架楼承板固定设置在钢梁上，其特征在于：还包括现浇轻质材料墙体，所述现浇轻质材料墙体包括间隔布置的两个龙骨架，每个龙骨架的端边分别固定设置有边龙骨，所述两个龙骨架的外侧分别固定设置有面板，所述两个面板之间形成浇筑空间，所述浇筑空间内设置有至少一段钢梁，所述浇筑空间中浇筑有轻质材料，所述边龙骨与所述桁架楼承板之间和/或所述边龙骨与所述钢柱之间固定连接。

作为进一步的改进，所述钢梁的上表面与桁架楼承板的下表面固定连接，钢梁的下表面通过焊接或通过连接件固定设置有钢梁连接龙骨，所述钢梁连接龙骨与龙骨架之间相互卡扣连接或相互焊接或通过连接件相互连接；和/或，所述钢柱的表面通过焊接或通过连接件固定设置有钢柱连接龙骨，所述钢柱连接龙骨与龙骨架之间相互卡扣连接或相互焊接或通过连接件相互连接。

作为进一步的改进，所述钢梁和/或钢柱的外侧设置有现浇轻质材料保温层，所述现浇轻质材料保温层包括保温龙骨架和固定设置在保温龙骨架外侧的保温面板，所述保温龙骨架与所述钢梁或钢柱固定连接，所述保温面板的内表面与所述钢梁或钢柱的外表面之间形成浇筑空间，所述浇筑空间中浇筑有保温轻质材料。

作为进一步的改进，所述钢梁的表面通过焊接或通过连接件固定设置有钢梁连接龙骨，所述钢梁连接龙骨与保温龙骨架之间相互卡扣连接或相互焊接或通过连接件相互连接；和/或，所述钢柱的表面通过焊接或通过连接件固定设置有钢柱连接龙骨，所述钢柱连接龙骨与保温龙骨架之间相互卡扣连接或相互焊接或通过连接件相互连接。

作为进一步的改进，所述边龙骨与所述桁架楼承板之间通过连接件相互连接。

作为进一步的改进，所述现浇轻质材料墙体的两个龙骨架的内侧之间通过长度可调的拉杆组件连接。

作为进一步的改进，所述拉杆组件包括调节螺杆和调节螺母，所述两个龙骨架的内侧分别设置有通孔，所述调节螺杆同时穿设于所述两个龙骨架上的通孔中，所述调节螺母与调节螺杆穿过通孔的端部相螺接；或，所述拉杆组件包括调节杆、两个固定杆，两个固定杆的一端分别与两个龙骨架的内侧固定连接，两个固定杆的另一端分别设置有旋向相反的螺纹，所述调节杆的两端设置有旋向相反的螺纹，两个固定杆的另一端分别与所述调节杆的两端相螺接。

作为进一步的改进，所述拉杆组件还包括套筒，所述套筒套设于位于两个通孔之间的调节螺杆上。

作为进一步的改进，所述龙骨架包括多根交叉设置的竖龙骨、横龙骨，所述竖龙骨、横龙骨在交叉处相互卡扣连接或相互焊接或通过连接件相互连接，所述面板固定在所述竖龙骨上，所述拉杆组件连接在所述横龙骨上。

作为进一步的改进，所述连接件为螺钉、铆钉、角码、瓦斯钢钉中的至少一种，和/或，所述轻质材料为泡沫混凝土或发泡塑料。

本实用新型提供的现现浇轻质材料钢构件体系建筑，包括若干根钢梁、若干根钢柱、桁架楼承板，所述钢梁连接在钢柱之间，所述桁架楼承板固定设置在钢梁上，其特征在于：还包括现浇轻质材料墙体，所述现浇轻质材料墙体包括间隔布置的两个龙骨架，每个龙骨架的端边分别固定设置有边龙骨，所述两个龙骨架的外侧分别固定设置有面板，所述两个面板之间形成浇筑空间，所述浇筑空间内设置有至少一段钢梁，所述浇筑空间中浇筑有轻质材料，所述边龙骨与所述桁架楼承板之间和/或所述边龙骨与所述钢柱之间固定连接。本实用新型提供的现浇轻质材料钢构件体系建筑采用现浇轻质材料墙体作为分隔墙，现浇轻质材料墙体结构具有轻质、平整度好、保温隔音、抗震性能等优点，可提高建筑的保温隔热性能，使用建筑本身更加节能。此外，钢梁被包入现浇轻质材料墙体的内部，解决了钢材防锈、防火、保温等问题，且相对于涂料，本实用新型的钢构件的防火防锈效果更好。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是现浇轻质材料钢构件体系建筑中的现浇轻质材料墙体的立体结构示意图。

图2是现浇轻质材料钢构件体系建筑中的小于现浇轻质材料墙体厚度的钢梁设置在现浇轻质材料墙体中的结构示意图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是现浇轻质材料钢构件体系建筑中的大于现浇轻质材料墙体厚度的钢梁设置在现浇轻质材料墙体中的结构示意图。

图5是图4中B部分的放大图。

图6是现浇轻质材料钢构件体系建筑中的吊置式钢梁外包现浇轻质材料保温层的结构示意图。

图7是现浇轻质材料钢构件体系建筑中的钢柱外包现浇轻质材料保温层的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1至图7所示，本实用新型实施例提供的一种现浇轻质材料钢构件体系建筑，包括若干根钢梁11、若干根钢柱12、桁架楼承板2，所述钢梁11连接在钢柱12之间，钢梁11和钢柱12均为钢构件，钢梁11和钢柱12组成钢构件体系建筑的框架，所述桁架楼承板2固定设置在钢梁11上。本实用新型实施例还包括现浇轻质材料墙体3，所述现浇轻质材料墙体3包括间隔布置的两个龙骨架31，每个龙骨架31的端边分别固定设置有边龙骨35，其中设置在龙骨架31上端边的为天龙骨，设置在下端边的为地龙骨。所述两个龙骨架31的外侧分别固定设置有面板32，所述两个面板32之间形成浇筑空间，所述浇筑空间中浇筑有轻质材料33，所述轻质材料33为泡沫混凝土或发泡塑料。所述边龙骨35与所述桁架楼承板2之间和/或所述边龙骨35与所述钢柱12之间固定连接。在图2中，所述边龙骨35与所述桁架楼承板2之间通过连接件相互连接。本实用新型实施例由于采用现浇轻质材料墙体作为分隔墙，现浇轻质材料墙体结构具有轻质、平整度好、保温隔音、抗震性能等优点，可提高建筑的保温隔热性能，使用建筑本身更加节能。

如图2至图5所示，所述钢梁11设置在所述现浇轻质材料墙体3的浇筑空间中，这样，钢梁11被包入现浇轻质材料墙体3的内部，解决了钢材防锈、防火、保温等问题，且相对于涂料，上述结构防火防锈效果更好。所述钢梁11的上表面与桁架楼承板2的下表面固定连接，钢梁11的下表面通过焊接或通过连接件固定设置有钢梁连接龙骨111，所述钢梁连接龙骨111与龙骨架31之间相互卡扣连接或相互焊接或通过连接件相互连接。如图7所示，所述钢柱12的表面通过焊接或通过连接件固定设置有钢柱连接龙骨121，所述钢柱连接龙骨121与龙骨架31之间相互卡扣连接或相互焊接或通过连接件相互连接。

作为进一步优选的实施方式，如图6和图7所示，所述钢梁11和/或钢柱12的外侧设置有现浇轻质材料保温层4，所述现浇轻质材料保温层4包括保温龙骨架41和固定设置在保温龙骨架41外侧的保温面板42，所述保温龙骨架41与所述钢梁11或钢柱12固定连接，所述保温面板42的内表面与所述钢梁11或钢柱12的外表面之间形成浇筑空间，所述浇筑空间中浇筑有保温轻质材料43，所述保温轻质材料43为泡沫混凝土或发泡塑料。现浇轻质材料保温层4具有轻质、平整度好、保温隔音、抗震性能等优点，可提高建筑的保温隔热性能，使用建筑本身更加节能。

作为进一步优选的实施方式，所述钢梁11的表面通过焊接或通过连接件固定设置有钢梁连接龙骨111，所述钢梁连接龙骨111与保温龙骨架41之间相互卡扣连接或相互焊接或通过连接件相互连接；和/或，所述钢柱12的表面通过焊接或通过连接件固定设置有钢柱连接龙骨121，所述钢柱连接龙骨121与保温龙骨架41之间相互卡扣连接或相互焊接或通过连接件相互连接。

上述实施方式中，所述连接件为螺钉、铆钉、角码、瓦斯钢钉中的至少一种，连接件可以根据实际施工场景选择使用。

作为进一步优选的实施方式，如图1、图2、图4所示，所述现浇轻质材料墙体3的两个龙骨架31的内侧之间通过长度可调的拉杆组件34连接，拉杆组件可为多个。本实用新型实施例中的两个龙骨架的内侧之间通过长度可调的拉杆组件连接，现浇轻质材料墙体由天龙骨、地龙骨决定两个龙骨架之间的距离，进而决定墙体厚度，两个龙骨架可通过长度可调的拉杆组件限定两者之间的距离，从而保证墙体厚度不变，进而适用于现场不同厚度墙体的要求，这样无需根据墙体厚度裁制轻钢龙骨，可以减少龙骨规格的定制，龙骨部件因而可以实现标准化工厂化生产，降低成本。此外，由于拉杆组件拉住两个龙骨架，浇筑发泡混凝土时两个龙骨架不易发生形变，面板也不容易因浇筑而发生鼓胀。

作为拉杆组件进一步优选的实施方式，所述一个拉杆组件34包括调节螺杆341和调节螺母342，调节螺杆341可为一端带帽的螺杆，配合一个调节螺母342使用，调节螺杆341也可为不带帽的螺杆，配合两个调节螺母342使用。所述两个龙骨架31的内侧分别设置有通孔，所述调节螺杆341同时穿设于所述两个龙骨架31上的通孔中，所述调节螺母342与调节螺杆341穿过通孔的端部相螺接。这样，通过拧转调节螺母342，即可方便地调节两个龙骨架31之间的距离。

作为拉杆组件另一种优选的实施方式，所述拉杆组件34包括调节杆、两个固定杆，两个固定杆的一端分别与两个龙骨架31的内侧固定连接，两个固定杆的另一端分别设置有旋向相反的螺纹，所述调节杆的两端设置有旋向相反的螺纹，两个固定杆的另一端分别与所述调节杆的两端相螺接。通过拧转调节杆即可调节拉杆组件34的长度，调节方便。所述调节杆为由隔热材料如高强度PC塑料制成的套筒。这样，可实现断桥隔热效果，从而尽可能地提高墙体的保温性能。上述实施例中，所述调节杆可为管状调节杆，所述固定杆为柱状固定杆，所述管状调节杆上设置的螺纹为内螺纹，所述柱状固定杆上设置的螺纹为外螺纹；或，所述调节杆为柱状调节杆，所述固定杆为管状固定杆，所述柱状调节杆上设置的螺纹为外螺纹，所述管状固定杆上设置的螺纹为内螺纹。

作为进一步优选的实施方式，如图3所示，所述拉杆组件34还包括套筒343，所述套筒343套设于位于两个通孔之间的调节螺杆341上。所述套筒343套设于位于两个通孔之间的调节螺杆341上。所述套筒343为由隔热材料如PC塑料制成的套筒。这样，可实现断桥隔热效果，从而尽可能地提高墙体的保温性能。同时，套筒343的长度根据墙体厚度变化而选取，防止在同一面墙体施工时因调节螺杆341和调节螺母342螺接过程中旋转程度不同导致同一面墙体厚度不一致的问题。

作为进一步优选的实施方式,如图1所示，所述龙骨架31包括多根交叉设置的竖龙骨311、横龙骨312，竖龙骨311设置在外侧，横龙骨312设置在内侧。所述竖龙骨311、横龙骨312在交叉处相互固定连接，所述竖龙骨311、横龙骨312在交叉处相互卡扣连接或相互焊接或通过连接件相互连接，所述连接件为螺钉或铆钉。所述面板32通过自攻螺钉固定在所述竖龙骨311上，所述拉杆组件34连接在所述横龙骨312上。所述竖龙骨311和横龙骨312均为槽形龙骨，竖龙骨311的开口侧朝向内侧，横龙骨312的开口侧朝向外侧，所述竖龙骨311的槽壁上设置有突起的卡勾部，所述横龙骨312的槽壁上对应设置有可与卡勾部卡扣连接的卡扣部。通过上述卡合方式可实现竖龙骨与横龙骨的可靠连接，与传统的锚固钉等固定连接方式相比，可减少钢铁等导热系数大的制件的使用；并且，上述卡合连接的横龙骨与竖龙骨的接触面积小，进一步减少了热的传导，横龙骨与竖龙骨均采用槽型结构，发泡混凝土可填充至其槽内，保证了发泡混凝土的连贯性，因而上述结构进一步提高复合墙体的保温性能。

上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

总之，本实用新型虽然列举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种现浇轻质材料钢构件体系建筑，包括若干根钢梁(11)、若干根钢柱(12)、桁架楼承板(2)，所述钢梁(11)连接在钢柱(12)之间，所述桁架楼承板(2)固定设置在钢梁(11)上，其特征在于：还包括现浇轻质材料墙体(3)，所述现浇轻质材料墙体(3)包括间隔布置的两个龙骨架(31)，每个龙骨架(31)的端边分别固定设置有边龙骨(35)，所述两个龙骨架(31)的外侧分别固定设置有面板(32)，所述两个面板(32)之间形成浇筑空间，所述浇筑空间内设置有至少一段钢梁(11)，所述浇筑空间中浇筑有轻质材料(33)，所述边龙骨(35)与所述桁架楼承板(2)之间和/或所述边龙骨(35)与所述钢柱(12)之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的现浇轻质材料钢构件体系建筑，其特征在于：所述钢梁(11)的上表面与桁架楼承板(2)的下表面固定连接，钢梁(11)的下表面通过焊接或通过连接件固定设置有钢梁连接龙骨(111)，所述钢梁连接龙骨(111)与龙骨架(31)之间相互卡扣连接或相互焊接或通过连接件相互连接；和/或，所述钢柱(12)的表面通过焊接或通过连接件固定设置有钢柱连接龙骨(121)，所述钢柱连接龙骨(121)与龙骨架(31)之间相互卡扣连接或相互焊接或通过连接件相互连接。

3.根据权利要求1所述的现浇轻质材料钢构件体系建筑，其特征在于：所述钢梁(11)和/或钢柱(12)的外侧设置有现浇轻质材料保温层(4)，所述现浇轻质材料保温层(4)包括保温龙骨架(41)和固定设置在保温龙骨架(41)外侧的保温面板(42)，所述保温龙骨架(41)与所述钢梁(11)或钢柱(12)固定连接，所述保温面板(42)的内表面与所述钢梁(11)或钢柱(12)的外表面之间形成浇筑空间，所述浇筑空间中浇筑有保温轻质材料(43)。

4.根据权利要求3所述的现浇轻质材料钢构件体系建筑，其特征在于：所述钢梁(11)的表面通过焊接或通过连接件固定设置有钢梁连接龙骨(111)，所述钢梁连接龙骨(111)与保温龙骨架(41)之间相互卡扣连接或相互焊接或通过连接件相互连接；和/或，所述钢柱(12)的表面通过焊接或通过连接件固定设置有钢柱连接龙骨(121)，所述钢柱连接龙骨(121)与保温龙骨架(41)之间相互卡扣连接或相互焊接或通过连接件相互连接。

5.根据权利要求1所述的现浇轻质材料钢构件体系建筑，其特征在于：所述边龙骨(35)与所述桁架楼承板(2)之间通过连接件相互连接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的现浇轻质材料钢构件体系建筑，其特征在于：所述现浇轻质材料墙体(3)的两个龙骨架(31)的内侧之间通过长度可调的拉杆组件(34)连接。

7.根据权利要求6所述的现浇轻质材料钢构件体系建筑，其特征在于：所述拉杆组件(34)包括调节螺杆(341)和调节螺母(342)，所述两个龙骨架(31)的内侧分别设置有通孔，所述调节螺杆(341)同时穿设于所述两个龙骨架(31)上的通孔中，所述调节螺母(342)与调节螺杆(341)穿过通孔的端部相螺接；或，所述拉杆组件(34)包括调节杆、两个固定杆，两个固定杆的一端分别与两个龙骨架(31)的内侧固定连接，两个固定杆的另一端分别设置有旋向相反的螺纹，所述调节杆的两端设置有旋向相反的螺纹，两个固定杆的另一端分别与所述调节杆的两端相螺接。

8.根据权利要求7所述的现浇轻质材料钢构件体系建筑，其特征在于：所述拉杆组件(34)还包括套筒(343)，所述套筒(343)套设于位于两个通孔之间的调节螺杆(341)上。

9.根据权利要求6所述的现浇轻质材料钢构件体系建筑，其特征在于：所述龙骨架(31)包括多根交叉设置的竖龙骨(311)、横龙骨(312)，所述竖龙骨(311)、横龙骨(312)在交叉处相互卡扣连接或相互焊接或通过连接件相互连接，所述面板(32)固定在所述竖龙骨(311)上，所述拉杆组件(34)连接在所述横龙骨(312)上。

10.根据权利要求2或4或5所述的现浇轻质材料钢构件体系建筑，其特征在于：所述连接件为螺钉、铆钉、角码、瓦斯钢钉中的至少一种，和/或，所述轻质材料为泡沫混凝土或发泡塑料。