CN209685877U - 一种钢带加工用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢带加工用冷却装置，其包括固定架，固定架顶壁固定有爬梯状的下风冷支架和上风冷支架，上风冷支架和下风冷支架长度方向的同一末端通过三通管路连接有风机；上风冷支架包括两个相互平行的上布风管、以及设置在两个上布风管之间的若干个上吹风管，下风冷支架包括两个相互平行的下布风管、以及设置在两个下布风管之间的若干个下吹风管，上布风管和下布风管的进风口分别与三通管路连通；所有上吹风管和下吹风管之间形成供钢带穿过的风冷通道，上吹风管和下吹风管上分别设置有朝向风冷通道的上吹风口和下吹风口。本实用新型的冷却装置，能够同时对钢带上下表面进行风冷，具有提高钢带冷却速率的优点。

Description

一种钢带加工用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及钢带生产加工设备领域，特别的，涉及一种钢带加工用冷却装置。

背景技术

钢带从退火炉里面出来后，温度较高，需要冷却后才能达到内部组织的正常转变，满足钢带的使用性能。现有的冷却方式通常是采用风机对钢带底部进行风冷，但是这样的方式只能从钢带的下面冷却钢带，冷却效果不好，而且易造成钢带上下表面的温差，使得钢带的性能不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢带加工用冷却装置，能够同时对钢带上下表面进行风冷，具有提高钢带冷却速率，并且加工后的钢带性能较稳定的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢带加工用冷却装置，包括固定架，所述固定架顶壁固定有爬梯状的下风冷支架，所述下风冷支架顶壁对称设置有一上风冷支架，所述上风冷支架和下风冷支架长度方向的同一末端通过三通管路连接有风机；

所述上风冷支架包括两个相互平行的上布风管、以及设置在两个上布风管之间并与其连通的若干个上吹风管，所述下风冷支架包括两个相互平行的下布风管、以及设置在两个下布风管之间并与其连通的若干个下吹风管，所述上布风管和下布风管的进风口分别与三通管路连通；

所有所述上吹风管和下吹风管之间形成供钢带穿过的风冷通道，所述上吹风管和下吹风管上分别设置有朝向风冷通道的上吹风口和下吹风口。

通过采用上述技术方案，由退火炉内出来带有余热的钢带通过风冷通道时，风机产生的冷风通过三通管、上布风管和下布风管、上吹风管和下吹风管，然后经由上吹风口和下吹风口吹出对钢带进行分冷，该结构实现了对钢带上下表面进行风冷，具有减少钢带上下表面的温差，提高钢带冷却速率，进而提高钢带性能的稳定性的优点。

进一步的，两个所述上布风管与三通管路连接的一端分别设置有上风量调节阀，两个所述下布风管与三通管路连接的一端分别设置有下风量调节阀。

通过采用上述技术方案，上风量调节阀和下风量调节阀的设置实现了对上布风管和下布风管内进风量的调节，从而实现了对上吹风口和下吹风口风量的调节作用。

进一步的，所述三通管路设置为开口朝上的V形结构，所述三通管路的底端与风机法兰连接，所述三通管路的两个顶端外侧壁分别与两侧叠放固定的上布风管、下布风管连接宽度方向的两端。

通过采用上述技术方案，实现了风机与上布风管和下布风管的连通，并且方便了风机产生风量的分流。

进一步的，所述三通管路的开口处夹角为108°。

通过采用上述技术方案，方便了风机产生风量的快速传导，减小了风阻并，并且方便了冷风分流。

进一步的，所述上吹风口和下吹风口均倾斜指向风冷通道并朝向钢带行进方向的后端，所述上吹风口和下吹风口的倾斜角度相等。

通过采用上述技术方案，延长了冷风对钢带的风冷时间，并且倾斜布置的上吹风口和下吹风口，避免了气流垂直喷射在钢带上时，气流的回弹气压对上吹风口和下吹风口喷射气流的影响，从而提高了气流对钢带的冷却效果，提高了钢带的生产质量。

进一步的，所述上风冷支架和下风冷支架上分别设置有用于调节上吹风管和下吹风管出风方向的调节机构一和调节机构二，所述调节机构一和调节机构二的结构相同；

所述调节机构一包括若干与上出风口一一对应的导风板，所述导风板上固定连接有与上布风管转动连接的转轴，所述转轴长度方向的一端向外延伸穿过上布风管外壁并同轴固定有一齿轮，所有所述齿轮通过同一齿条驱动，所述齿条通过固定环滑移连接在上布风管外壁，所述齿条长度方向的一端转动连接有驱使齿条沿其长度方向位移的调节螺栓，所述上布风管外壁设置有与调节螺栓螺纹连接的固定块。

通过采用上述技术方案，通过调节螺栓调节齿条沿其长度方向位移，进而齿条驱动齿轮转动，转轴带动导风板翻转，实现了对上吹风口和下吹风口风向的导向作用，进而实现对钢带冷却吹扫面积的调节，有利于提高钢带的冷却速率。

进一步的，所述固定架底壁设置有调节支脚。

通过采用上述技术方案，调节支脚的设置实现了对固定架高度的调节，以适应于不同高度钢带的传送。

进一步的，所述上吹风管和下吹风管的数量分别设置为12个，相邻所述上吹风管的间距为3-10厘米。

通过采用上述技术方案，实现了钢带的高效冷却，并且有效防止上吹风管和下吹风管总体阵列长度过长造成的钢带传送中与上下吹风管接触摩擦的现象。

进一步的，所述风冷通道的间隙高度设置为5-10厘米。

通过采用上述技术方案，通过限定风冷通道的高度，有利于提高钢带的冷却效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.采用了上风冷支架、下风冷支架、三通管路和风机，能够起到方便对传导过程中钢带上下表面的风冷，利于提高钢带稳定性；

2.采用了上风量调节阀和下风量调节阀，能够起到调节上吹风口和下吹风口出风强度的效果；

3.采用了导风板，能够起到对上吹风口和下吹风口出风方向的引导作用，有利于提高对钢带的风冷效率。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图。

图2是实施例一用于体现上风冷支架和下风冷支架结构的俯视图。

图3是实施例一用于体现三通管路结构的侧视图。

图4是实施例一用于体现上风量调节阀和下风量调节阀的局部剖面结构示意图。

图5是实施例二的整体结构示意图。

图6是实施例二用于体现调节结构一位置关系的结构示意图。

图7是图5中A部分的局部放大示意图。

图中，1、固定架；11、调节支脚；2、下风冷支架；21、下布风管；22、下吹风管；23、下吹风口；24、下风量调节阀；3、上风冷支架；31、上布风管；32、上吹风管；33、上吹风口；34、上风量调节阀；4、三通管路；5、风机；6、风冷通道；7、调节机构一；71、导风板；72、转轴；73、齿轮；74、齿条；75、固定环；76、调节螺栓；77、固定块；78、转动块；79、T形通槽；8、调节机构二。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种钢带加工用冷却装置，包括固定架1，固定架1底壁设置有用于调节其高度的调节支脚11，调节支脚11可设置为螺栓结构，通过调节其旋入固定架1底壁的深度来调节固定架1的高度。固定架1顶壁水平固定有爬梯状的下风冷支架2，下风冷支架2顶壁对称设置有一上风冷支架3，上风冷支架3和下风冷支架2的结构尺寸均相同。上风冷支架3和下风冷支架2长度方向的同一末端通过三通管路4连接有风机5。

参照图1和图3，上风冷支架3包括两个相互平行的上布风管31,上布风管31的轴向平行于固定架1的长度方向，两个上布风管31分别位于固定架1顶壁长度方向的两侧。两个上布风管31之间阵列有若干上吹风管32，每个上吹风管32长度方向的两端分别与两个上布风管31连通，上布风管31底壁长度方向的棱边处开设有上吹风口33。下风冷支架2包括两个相互平行的下布风管21、以及设置在两个下布风管21之间并与其连通的若干个下吹风管22，下布风管21顶壁长度方向的棱边处开设有上吹风口33。上吹风管32和下吹风管22之间形成供钢带穿过的风冷通道6。上布风管31和下布风管21长度反向的一端封闭，另一端为与三通管路4连通的进风口。

为延长冷风对钢带的风冷时间，上吹风口33和下吹风口23均倾斜指向风冷通道6，并且上吹风口33和下吹风口23均朝向钢带行进方向的后端倾斜，上吹风口33和下吹风口23的倾斜角度相等。倾斜布置的上吹风口33和下吹风口23，避免了气流垂直喷射在钢带上时，气流的回弹气压对上吹风口33和下吹风口23喷射气流的影响，从而提高了气流对钢带的冷却效果，提高了钢带的生产质量。

参照图4，三通管路4设置为开口朝上的V形结构，其开口处夹角为108°。三通管路4的底端与风机5（参见图1）法兰连接，三通管路4的一个顶端外壁与左侧叠放的上布风管31和下布风管21固定连通，另一个顶端外壁与右侧叠放的上布风管31和下布风管21固定连通。风机5产生的冷风通过V形三通管路4分流，两支冷风气流分别沿左侧和右侧的上布风管31、下布风管21流动，在上布风管31和下布风管21内均布，并沿上吹风管32和下吹风管22的上吹风口33和下吹风口23吹出，实现对钢带的风冷作用。

参照图4，为便于对上吹风口33和下吹风口23风量的调节，两个上布风管31与三通管路4连接的一端分别设置有上风量调节阀34，两个下布风管21与三通管路4连接的一端分别设置有下风量调节阀24。

为适应于钢带的稳定传送，并实现对钢带高效的冷却，防止上吹风管32和下吹风管22总体阵列长度过长造成的钢带传送中与上下吹风管22接触摩擦的现象，对冷却装置的尺寸有一定的要求。本实施例中，上吹风管32和下吹风管22的数量分别设置为12个，相邻上吹风管32的间距为3-10厘米，优选的，选用7厘米。风冷通道6的间隙高度设置为5-10厘米，优选的，选用8厘米。上风冷支架3和下风冷支架2的总体长度均设置为140厘米。

实施例二

参照图5，与实施例一的不同之处在于，为方便对钢带冷却吹扫面积的调节、提高钢带的冷却速率。上风冷支架3和下风冷支架2上分别设置有用于调节上吹风管32和下吹风管22出风方向的调节机构一7和调节机构二8，调节机构一7和调节机构二8的结构相同，以下仅对调节机构一7详述，调节机构二8不再累述。

参照图6和图7，调节机构一7包括若干与上出风口一一对应的导风板71，导风板71的长度方向平行于上风管的长度方向。导风板71上固定连接有转轴72，导风板71通过转轴72转动连接在两个上布风管31之间，转轴72长度方向的一端向外延伸穿过前侧的上布风管31外壁并同轴固定有一齿轮73。在前侧的上布风管31外壁还滑移连接有一齿条74，齿条74的齿面与齿轮73啮合，所有齿轮73通过该齿条74驱动。为方便齿条74的水平位移，齿条74通过固定环75可拆卸地连接在上布风管31外壁，齿条74长度方向的一端转动连接有驱使齿条74位移的调节螺栓76，上布风管31外壁设置有与调节螺栓76螺纹连接的固定块77。固定块77通过螺栓可拆卸的连接在上布风管31外侧壁，调节螺栓76可拆卸的转动连接在齿条74端部。

安装时，将调节螺栓76螺纹旋入固定块77内并贯穿固定块77，然后在调节螺栓76的螺杆末端同轴焊接柱形转动块78，在齿条74端部开设收口状的T形通槽79，T形通槽79的轴向平行于转轴72的轴向，调节螺栓76通过转动块78和T形通槽79配合转动连接在齿条74上，再将齿条74放置的齿轮73的上方或下方，通过固定环75限定其位置，并将固定块77螺栓固定在上布风管31上。由此，通过旋动调节螺栓76，调节螺栓76沿其轴向位移，拉动或推动齿条74沿其轴向位移，进而带动齿轮73转动，与齿轮73固定的转轴72带动导风板71翻转，实现了对上吹风口33和下吹风口23风向的导向作用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种钢带加工用冷却装置，其特征在于：包括固定架(1)，所述固定架(1)顶壁固定有爬梯状的下风冷支架(2)，所述下风冷支架(2)顶壁对称设置有一上风冷支架(3)，所述上风冷支架(3)和下风冷支架(2)长度方向的同一末端通过三通管路(4)连接有风机(5)；

所述上风冷支架(3)包括两个相互平行的上布风管(31)、以及设置在两个上布风管(31)之间并与其连通的若干个上吹风管(32)，所述下风冷支架(2)包括两个相互平行的下布风管(21)、以及设置在两个下布风管(21)之间并与其连通的若干个下吹风管(22)，所述上布风管(31)和下布风管(21)的进风口分别与三通管路(4)连通；

所有所述上吹风管(32)和下吹风管(22)之间形成供钢带穿过的风冷通道(6)，所述上吹风管(32)和下吹风管(22)上分别设置有朝向风冷通道(6)的上吹风口(33)和下吹风口(23)。

2.根据权利要求1所述的一种钢带加工用冷却装置，其特征在于：两个所述上布风管(31)与三通管路(4)连接的一端分别设置有上风量调节阀(34)，两个所述下布风管(21)与三通管路(4)连接的一端分别设置有下风量调节阀(24)。

3.根据权利要求2所述的一种钢带加工用冷却装置，其特征在于：所述三通管路(4)设置为开口朝上的V形结构，所述三通管路(4)的底端与风机(5)法兰连接，所述三通管路(4)的两个顶端外侧壁分别与两侧叠放固定的上布风管(31)、下布风管(21)宽度方向的两端连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢带加工用冷却装置，其特征在于：所述三通管路(4)的开口处夹角为108°。

5.根据权利要求1所述的一种钢带加工用冷却装置，其特征在于：所述上吹风口(33)和下吹风口(23)均倾斜指向风冷通道(6)并朝向钢带行进方向的后端，所述上吹风口(33)和下吹风口(23)的倾斜角度相等。

6.根据权利要求1所述的一种钢带加工用冷却装置，其特征在于：所述上风冷支架(3)和下风冷支架(2)上分别设置有用于调节上吹风管(32)和下吹风管(22)出风方向的调节机构一(7)和调节机构二(8)，所述调节机构一(7)和调节机构二(8)的结构相同；

所述调节机构一(7)包括若干与上出风口一一对应的导风板(71)，所述导风板(71)上固定连接有与上布风管(31)转动连接的转轴(72)，所述转轴(72)长度方向的一端向外延伸穿过上布风管(31)外壁并同轴固定有一齿轮(73)，所有所述齿轮(73)通过同一齿条(74)驱动，所述齿条(74)通过固定环(75)滑移连接在上布风管(31)外壁，所述齿条(74)长度方向的一端转动连接有驱使齿条(74)沿其长度方向位移的调节螺栓(76)，所述上布风管(31)外壁设置有与调节螺栓(76)螺纹连接的固定块(77)。

7.根据权利要求1所述的一种钢带加工用冷却装置，其特征在于：所述固定架(1)底壁设置有调节支脚(11)。

8.根据权利要求1所述的一种钢带加工用冷却装置，其特征在于：所述上吹风管(32)和下吹风管(22)的数量分别设置为12个，相邻所述上吹风管(32)的间距为3-10厘米。

9.根据权利要求8所述的一种钢带加工用冷却装置，其特征在于：所述风冷通道(6)的间隙高度设置为5-10厘米。