CN209684037U - 一种料液分离式灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种料液分离式灌装机，包括电机、支架以及安装在支架上的传送带，所述传送带与电机电性连接，所述传送带的一侧按工序前后的位置依次安装有用于灌装颗粒的固体灌装机构和用于灌装料液的液体灌装机构，所述固体灌装机构和液体灌装机构分别安装在第一安装台和第二安装台上，该料液分离式灌装机能够在同一条灌装线上分别灌装固体（颗粒状）和液体物料，从而保证了颗粒完整度，同时也保证同批次产品每个单元包装内颗粒含量基本相同，提高了产品的标准化操作流程，有效的控制了产品的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种料液分离式灌装机。
背景技术
灌装机是包装机中的一类产品，用于将液态食品、饮料、医药溶液等液体或者其它膏体、颗粒类物品装入包装盒、饮料瓶等容器中，在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。
随着技术不断发展，出现了半自动和全自动的灌装机或者灌装生产线，在食品行业、饮料行业、日化行业中发挥着重要作用，但是传统的灌装方式固体（颗粒状）和液体物料的灌装是分开进行的，这种分开的灌装方式不能保证固体颗粒的完整度，同批次产品每个单元包装内颗粒含量也有大不相同，从而降低了产品的品质。
实用新型内容
本实用新型为了克服上述中存在的问题，提供了一种料液分离式灌装机，这种料液分离式灌装机能够在同一条灌装线上分别灌装固体（颗粒状）和液体物料，从而保证了颗粒完整度，同时也保证同批次产品每个单元包装内颗粒含量基本相同。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种料液分离式灌装机，包括电机、支架以及安装在支架上的传送带，所述传送带与电机电性连接，所述传送带的一侧按工序前后的位置依次安装有用于灌装颗粒的固体灌装机构和用于灌装料液的液体灌装机构，所述固体灌装机构和液体灌装机构分别安装在第一安装台和第二安装台上。
优选的，所述固体灌装机构包括固定在第一安装台上的第一气缸以及用于开启或关闭第一气缸的控制台，所述第一气缸前端垂直于传送带的方向设有往复运动的第一气动头，所述第一气动头前端垂直于传送带且垂直于第一气动头的方向设有固体出料喷头，所述固体出料喷头上端设有固体储料罐，所述固体出料喷头的侧面设有红外感应器。
优选的，所述液体灌装机构包括固定在第二安装台上的第二气缸，所述第二气缸一侧设有用于控制第二气缸的控制箱，所述第二气缸螺栓连接有往复运动的第二气动头，所述第二气动头前端垂直于传送带的方向设有液体出料喷头，所述液体出料喷头与安装在第二安装台顶端的液体储料罐管道连接，所述液体出料喷头下方螺栓连接定位支架，所述定位支架上设有红外感应器。
优选的，所述第一气缸上设置的第一气动头个数与固体出料喷头的个数相同。
优选的，所述第一气缸上至少设有二个或者二个以上的第一气动头。
优选的，所述第二气缸上设置的第二气动头个数与固体出料喷头的个数相同。
优选的，所述第二气缸上至少设有二个或者二个以上的第二气动头。
优选的，所述固体出料喷头以及液体出料喷头内部均设有电磁阀。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本料液分离式灌装机传送带的一侧按工序前后的位置依次安装有用于灌装颗粒的固体灌装机构和用于灌装料液的液体灌装机构，使该料液分离式灌装机能够在同一条灌装线上分别灌装固体（颗粒状）和液体物料，从而保证了颗粒完整度，同时也保证同批次产品每个单元包装内颗粒含量基本相同，提高了产品的标准化操作流程，有效的控制了产品的品质。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种料液分离式灌装机的结构示意图；
图2是本实用新型所述的一种料液分离式灌装机的固体灌装机构结构示意图；
图3是本实用新型所述的一种料液分离式灌装机的液体灌装机构结构示意图。
附图说明：1、支架；2、传送带；3、固体灌装机构；301、第一气缸；302、第一气动头；303、固体出料喷头；304、固体储料罐；4、液体灌装机构；401、第二气缸；402、第二气动头；403、液体出料喷头；404、定位支架。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
本实用新型在具体实施如下：如图1-3所示的一种料液分离式灌装机，包括电机、支架1以及安装在支架1上的传送带2，传送带2与电机电性连接，传送带2的一侧按工序前后的位置依次安装有用于灌装颗粒的固体灌装机构3和用于灌装料液的液体灌装机构4，固体灌装机构3和液体灌装机构4分别安装在第一安装台和第二安装台上，固体灌装机构3包括固定在第一安装台上的第一气缸301以及用于开启或关闭第一气缸的控制台，第一气缸301前端垂直于传送带2的方向设有往复运动的第一气动头302，第一气动头302前端垂直于传送带2且垂直于第一气动头302的方向设有固体出料喷头303，第一气缸301上设置的第一气动头302个数与固体出料喷头303的个数相同，第一气缸301上至少设有二个或者二个以上的第一气动头302，固体出料喷头303上端设有固体储料罐304，固体出料喷头303的侧面设有红外感应器，液体灌装机构4包括固定在第二安装台上的第二气缸401，第二气缸401一侧设有用于控制第二气缸的控制箱，第二气缸401螺栓连接有往复运动的第二气动头402，第二气动头402前端垂直于传送带2的方向设有液体出料喷头403，第二气缸401上设置的第二气动头402个数与固体出料喷头403的个数相同，第二气缸401上至少设有二个或者二个以上的第二气动头402，液体出料喷头403与安装在第二安装台顶端的液体储料罐5管道连接，液体出料喷403头下方螺栓连接定位支架404，定位支架404上设有红外感应器，固体出料喷头303以及液体出料喷头403内部均设有电磁阀，灌装瓶在传送带2上传输，通过红外感应器灌装瓶先停留在固体灌装机构3上进行固体颗粒的灌装，灌装好固体颗料的灌装瓶继续在传送带2上运输，并再次通过红外感应器停留在液体灌装机构4进行料液的灌装，最后将灌装好固体颗粒以及料液的灌装瓶输送出去，通过上述结构，使该料液分离式灌装机能够在同一条灌装线上分别灌装固体（颗粒状）和液体物料，从而保证了颗粒完整度，同时也保证同批次产品每个单元包装内颗粒含量基本相同，提高了产品的标准化操作流程，有效的控制了产品的品质。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (1)
1.一种料液分离式灌装机，其特征在于：包括电机、支架以及安装在支架上的传送带，所述传送带与电机电性连接，所述传送带的一侧按工序前后的位置依次安装有用于灌装颗粒的固体灌装机构和用于灌装料液的液体灌装机构，所述固体灌装机构和液体灌装机构分别安装在第一安装台和第二安装台上；
所述固体灌装机构包括固定在第一安装台上的第一气缸以及用于开启或关闭第一气缸的控制台，所述第一气缸前端垂直于传送带的方向设有往复运动的第一气动头，所述第一气动头前端垂直于传送带且垂直于第一气动头的方向设有固体出料喷头，所述固体出料喷头上端设有固体储料罐，所述固体出料喷头的侧面设有红外感应器；
所述液体灌装机构包括固定在第二安装台上的第二气缸，所述第二气缸一侧设有用于控制第二气缸的控制箱，所述第二气缸螺栓连接有往复运动的第二气动头，所述第二气动头前端垂直于传送带的方向设有液体出料喷头，所述液体出料喷头与安装在第二安装台顶端的液体储料罐管道连接，所述液体出料喷头下方螺栓连接定位支架，所述定位支架上设有红外感应器。
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| CN201822055066.7U CN209684037U (zh) | 2018-12-08 | 2018-12-08 | 一种料液分离式灌装机 |
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| CN201822055066.7U CN209684037U (zh) | 2018-12-08 | 2018-12-08 | 一种料液分离式灌装机 |
Publications (1)
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| CN209684037U true CN209684037U (zh) | 2019-11-26 |
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| CN201822055066.7U Active CN209684037U (zh) | 2018-12-08 | 2018-12-08 | 一种料液分离式灌装机 |
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| CN (1) | CN209684037U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114376184A (zh) * | 2021-12-04 | 2022-04-22 | 余姚市第五蔬菜精制厂 | 酸菜自动化生产装置 |
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2018
- 2018-12-08 CN CN201822055066.7U patent/CN209684037U/zh active Active
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