CN209681696U - 一种模具钢加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具钢加工装置，其包括操作台、第一伸缩夹紧机构、第二伸缩夹紧机构、第一升降机构和第二升降机构，操作台的中心沿竖直方向开设供第一升降机构固定安装的安装孔，第一伸缩夹紧机构及第二伸缩夹紧机构均固定于操作台的上方且对称分布于安装孔两侧，第一伸缩夹紧机构及第二伸缩夹紧机构的结构相同，均包括固定于操作台上的固定座、固定于固定座上的液压缸及与液压缸的伸缩端固定连接的夹紧板，夹紧板的上部一侧固定有第二升降机构，第二升降机构与吸尘罩连接并可带动吸尘罩在竖直方向移动，吸尘罩通过软管与吸尘装置连通。优点为，方便对模具钢块的夹紧固定以便对其进行加工操作且加工完成后易取下；吸尘罩可升降，适用性好。

Description

一种模具钢加工装置

技术领域

本实用新型属于模具钢表面开孔、开槽及磨削加工等领域，具体涉及一处模具钢加工装置。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。模具加工过程中有时还需要对模具钢材进行钻孔及修模刻字操作。现有的模具钢材加工装置存在对模具钢材固定不牢而导致钻孔、刻字时出些偏差损坏以及加工完成后模具钢材不易从操作台上取下的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种模具钢加工装置，旨在克服现有技术中模具钢材加工装置在加工过程中对模具钢材固定不牢而加工完成后模具钢材又不易从操作台上取下等诸多不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种模具钢加工装置，其包括操作台、第一伸缩夹紧机构、第二伸缩夹紧机构、第一升降机构和第二升降机构，所述操作台的中心沿竖直方向开设供所述第一升降机构固定安装的安装孔，所述第一伸缩夹紧机构及第二伸缩夹紧机构均固定于所述操作台的上方且对称分布于所述安装孔两侧，所述第一伸缩夹紧机构及第二伸缩夹紧机构的结构相同，均包括固定于所述操作台上的固定座、固定于所述固定座上的液压缸及与所述液压缸的伸缩端固定连接的夹紧板，所述夹紧板的上部一侧固定有所述第二升降机构，所述第二升降机构与吸尘罩固定连接并可带动所述吸尘罩在竖直方向移动以靠近夹紧于两所述夹紧板之间的待加工模具钢块的上表面，所述吸尘罩通过软管与吸尘装置连通。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一升降机构为剪叉式升降台且所述剪叉式升降台在升起前的顶部台面与所述操作台的上表面齐平。

采用上述进一步方案的有益效果是,第一升降机构在自然状态(未升起)时与操作台上表面齐平则保证其与操作台一起对待加工的模具钢块进行支撑，保证加工时模具钢块不晃动且在第一或第二伸缩夹紧机构推动时未完全放于操作台上表面中心处的模具钢块能够在操作台表面滑移以最终被夹紧固定于操作台上表面的中心处，若升降机构自然状态时高于或低于操作台上表面，则整个上表面平整性不好，会影响模具钢块的被夹紧动作。

进一步，所述第二升降机构为电动液压推杆且所述电动液压推杆的伸缩端通过水平连杆与所述吸尘罩固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是,电动升降，调节方便，可方便的控制吸尘罩离模具钢块上表面的距离，甚至在加工过程中可以控制吸尘罩在一定范围内上下往复移动，以增大吸附金属粉尘(碎屑)的范围，增强除粉尘效果。

进一步，所述操作台上表面平行间隔固定有两根导向条板，所述模具钢块放置于两根导向条板之间且在所述夹紧板的推动下可沿所述导向条板向所述操作台上表面的中心移动。

采用上述进一步方案的有益效果是,有利于模具钢块初始放置于操作台上的位置选择，保证其恰位于第一及第二伸缩夹紧机构的中心连线上，从而随后的夹紧动作进行更加顺畅，夹紧固定的效果也更好。

进一步，所述第一伸缩夹紧机构及第二伸缩夹紧机构的两所述固定座之间固定有两根沿水平方向的导向光杆，两根所述导向光杆对称设置于所述安装孔的两侧，每块所述夹紧板的两侧均对应开设有供所述导向光杆穿过的通孔。

采用上述进一步方案的有益效果是,一方面保证夹紧板在液压缸推动下能够更平稳的靠近模具钢块，另一方面保证夹紧板受到除轴向以外的力时不对液压缸的伸缩杆造成折弯损坏。

进一步，所述夹紧板的上部开设有供所述吸尘罩装入的竖直长孔，所述竖直长孔的两侧壁相对的开设有滑槽，所述吸尘罩上设有可卡入所述滑槽的滑块，所述第二升降机构与所述滑块固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是,结构简单，吸尘罩通过外部套设的滑块滑动连接于夹紧板长孔内，位置相对固定只具有上下移动的自由度，则对第二升降机构伸缩杆在水平方向产生作用力得以减小，同时结构更紧凑，整体性更好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对称设置于操作台上的液压缸同步伸长可将模具钢块夹紧固定于操作台的中心，固定牢靠，保证钻孔、刻字、磨削等操作时模具钢块不发生位移，加工效果好；操作台的中心处安装有第一升降机构，加工完成的模具钢块可在第一升降机构的作用下上升以使其底面抬离操作台，从而方便其从操作台上取下；夹紧板上部通过第二升降机构连接吸尘罩，则吸尘罩可升降，适用于对不同高度的模具钢块上表面加工时产生的金属粉尘进行吸附收集，适用性好，工作环境有效改善。

附图说明

图1为本实用新型提供的模具钢加工装置的主视图；

图2为图1所示的模具钢加工装置的俯视图(未显示吸尘罩)；

图3为图1所示的模具钢加工装置的夹紧板的侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.操作台；2.第一伸缩夹紧机构；3.第二伸缩夹紧机构；4.第一升降机构；5.第二升降机构；6.固定座；7.液压缸；8.夹紧板；9.模具钢块；10.吸尘罩；11.导向条板；12.导向光杆；13.长孔；14.滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至3所示，本实用新型提供一种模具钢加工装置，其包括操作台1、第一伸缩夹紧机构2、第二伸缩夹紧机构3、第一升降机构4和第二升降机构5，所述操作台1的中心沿竖直方向开设供所述第一升降机构4固定安装的安装孔，所述第一伸缩夹紧机构2及第二伸缩夹紧机构3均固定于所述操作台1的上方且对称分布于所述安装孔两侧，所述第一伸缩夹紧机构2及第二伸缩夹紧机构3的结构相同，均包括固定于所述操作台1上的固定座6、固定于所述固定座6上的液压缸7及与所述液压缸7的伸缩端固定连接的夹紧板8，所述夹紧板8的上部一侧固定有所述第二升降机构5，所述第二升降机构5与吸尘罩10固定连接并可带动所述吸尘罩10在竖直方向移动以靠近夹紧于两所述夹紧板8之间的待加工模具钢块9的上表面，所述吸尘罩10通过软管与吸尘装置连通。

需要说明的是，第一及第二伸缩夹紧机构的液压缸优选均采用电动液压缸且通过控制器实现同步伸缩，从而更加方便的实现对模具钢块的夹紧且夹紧时模具钢块被夹紧时恰位于操作台的中心处，便于上方的钻孔、磨削及刻字设备对模具钢块上表面的加工处理。所述吸尘装置可以为带有过滤收集机构的抽风机、吸尘器等。本实用新型处理的模具钢块优选为长方体状或立方体状或多棱柱状的钢块，也可以是圆柱状的钢块(此时夹紧板靠近钢块的一侧对应设置有用于夹紧圆柱面的弧面)。

进一步，所述第一升降机构4为剪叉式升降台且所述剪叉式升降台在升起前的顶部台面与所述操作台1的上表面齐平。

需要说明的是，除了前叉式升降台，还可以是其他与其类似的升降机构，比如升降滑台或顶端连接水平支板的液压伸缩杆等。

进一步，所述第二升降机构5为电动液压推杆且所述电动液压推杆的伸缩端通过水平连杆与所述吸尘罩10固定连接。

进一步，所述操作台1上表面平行间隔固定有两根导向条板11，所述模具钢块9放置于两根导向条板11之间且在所述夹紧板8的推动下可沿所述导向条板11向所述操作台1上表面的中心移动。

进一步，所述第一伸缩夹紧机构2及第二伸缩夹紧机构3的两所述固定座6之间固定有两根沿水平方向的导向光杆12，两根所述导向光杆12对称设置于所述安装孔的两侧，每块所述夹紧板8的两侧均对应开设有供所述导向光杆12穿过的通孔。

进一步，所述夹紧板8的上部开设有供所述吸尘罩10装入的竖直长孔13，所述竖直长孔13的两侧壁相对的开设有滑槽14，所述吸尘罩10上设有可卡入所述滑槽14的滑块，所述第二升降机构5与所述滑块固定连接。

本实用新型提供的模具钢加工装置使用非常方便，在加工之前把模具钢块放置于操作台上，只需要放置于两导向条板之间任一位置即可(最好是靠近操作台的中心放置)，然后控制第一及第二伸缩夹紧机构同步伸长直至模具钢块被两夹紧板牢牢夹紧于操作台的中心处，通过第二升降机构把吸尘罩调节至靠近模具钢块的上表面，在启动吸尘装置后，再启动钻孔、磨削或刻字等加工动作，加工完成后，控制第一及第二伸缩夹紧机构收缩则模具钢块被松开，启动第一升降机构使模具钢块被升起，其底面抬离操作台，此时人工或通过抓取设备扣住模具钢块的底面即可方便的将其取下。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具钢加工装置，其特征在于，包括操作台(1)、第一伸缩夹紧机构(2)、第二伸缩夹紧机构(3)、第一升降机构(4)和第二升降机构(5)，所述操作台(1)的中心沿竖直方向开设供所述第一升降机构(4)固定安装的安装孔，所述第一伸缩夹紧机构(2)及第二伸缩夹紧机构(3)均固定于所述操作台(1)的上方且对称分布于所述安装孔两侧，所述第一伸缩夹紧机构(2)及第二伸缩夹紧机构(3)的结构相同，均包括固定于所述操作台(1)上的固定座(6)、固定于所述固定座(6)上的液压缸(7)及与所述液压缸(7)的伸缩端固定连接的夹紧板(8)，所述夹紧板(8)的上部一侧固定有所述第二升降机构(5)，所述第二升降机构(5)与吸尘罩(10)固定连接并可带动所述吸尘罩(10)在竖直方向移动以靠近夹紧于两所述夹紧板(8)之间的待加工模具钢块(9)的上表面，所述吸尘罩(10)通过软管与吸尘装置连通。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢加工装置，其特征在于，所述第一升降机构(4)为剪叉式升降台且所述剪叉式升降台在升起前的顶部台面与所述操作台(1)的上表面齐平。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢加工装置，其特征在于，所述第二升降机构(5)为电动液压推杆且所述电动液压推杆的伸缩端通过水平连杆与所述吸尘罩(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢加工装置，其特征在于，所述操作台(1)上表面平行间隔固定有两根导向条板(11)，所述模具钢块(9)放置于两根导向条板(11)之间且在所述夹紧板(8)的推动下可沿所述导向条板(11)向所述操作台(1)上表面的中心移动。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢加工装置，其特征在于，所述第一伸缩夹紧机构(2)及第二伸缩夹紧机构(3)的两所述固定座(6)之间固定有两根沿水平方向的导向光杆(12)，两根所述导向光杆(12)对称设置于所述安装孔的两侧，每块所述夹紧板(8)的两侧均对应开设有供所述导向光杆(12)穿过的通孔。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种模具钢加工装置，其特征在于，所述夹紧板(8)的上部开设有供所述吸尘罩(10)装入的竖直长孔(13)，所述竖直长孔(13)的两侧壁相对的开设有滑槽(14)，所述吸尘罩(10)上设有可卡入所述滑槽(14)的滑块，所述第二升降机构(5)与所述滑块固定连接。