CN209681263U - 一种端面槽的成型槽刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种端面槽的成型槽刀，包括圆柱状的成型槽刀主体，成型槽刀主体的切削端设有与成型槽刀主体外圆同心的盲孔、及围绕盲孔成螺旋状的若干削刃，切削端的最大外圆直径与端面槽的外径相匹配，盲孔直径与端面槽的内径相匹配，盲孔的深度与端面槽的深度相匹配，任意削刃设有针对端面槽内环壁的内削刃口和针对端面槽外环壁的外削刃口，盲孔的内壁上还开设有若干用于削屑排离的排屑槽。本实用新型采用成型槽刀能实现对环状端面槽的一次高效成型，加工效率得到较大提升。满足回转体地车削成型及非回转体地铣削成型，无需编制复杂的加工程序。可通过立铣刀进行改制成型，成本低廉，且满足强度需求。具备内冷功能，延长了槽刀的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铣刀，尤其涉及一种端面槽的成型槽刀，属于机械加工铣刀的技术领域。
背景技术
机械加工中常遇到对端面槽成型，需要通过机加工加工，而在端面槽中，存在一种环状端面槽，该环状端面槽如图4和图5所示。
加工如图4和图5所示的环状端面槽，传统采用的方式有以下两种：
其一，采用车削形式，使用镗刀镗削，加工效率低，且槽宽不能太小，否则镗刀无法进入加工。
其二，采用铣削形式，使用铣刀，铣削出环形槽的形状，此法只能在数控铣床上加工，而铣削的加工效率要低于车削，且加工成本相对较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对环状端面槽成型难度大且加工效率低的问题，提出一种端面槽的成型槽刀。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种端面槽的成型槽刀，
包括圆柱状的成型槽刀主体，所述成型槽刀主体的切削端设有与所述成型槽刀主体外圆同心的盲孔、及围绕所述盲孔成螺旋状的若干削刃，
所述切削端的最大外圆直径与所述端面槽的外径相匹配，所述盲孔直径与所述端面槽的内径相匹配，所述盲孔的深度与所述端面槽的深度相匹配，所述任意削刃设有针对所述端面槽内环壁的内削刃口和针对所述端面槽外环壁的外削刃口，
所述盲孔的内壁上还开设有若干用于所述端面槽内环壁削屑排离的排屑槽。
优选地，所述成型槽刀主体的切削端设有三组周向均匀间隔的削刃，任意削刃与所述盲孔之间设有月牙状排屑槽。
优选地，所述成型槽刀主体还开设有轴向的与所述盲孔相贯通的切削液供给通道。
优选地，所述外销刃口具备α倾角的锐角，所述内销刃口具备β倾角的锐角。
优选地，所述α倾角为12°~18°。
优选地，所述β倾角为8°~10°。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1.采用成型槽刀能实现对环状端面槽的一次高效成型，加工效率得到较大提升。
2.满足回转体地车削成型及非回转体地铣削成型，无需编制复杂的加工程序。
3.可通过立铣刀进行改制成型，成本低廉，且满足强度需求。
4.具备内冷功能，延长了槽刀的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型一种端面槽的成型槽刀的切削端轴向结构示意图。
图2是本实用新型一种端面槽的成型槽刀的结构示意图。
图3是图2的部分剖视示意图。
图4是环状端面槽的剖视图。
图5是环状端面槽的轴向示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种端面槽的成型槽刀。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
如图1至图3所示，成型槽刀包括圆柱状的成型槽刀主体1，成型槽刀主体1的切削端2设有与成型槽刀主体1外圆同心的盲孔3、及围绕盲孔3成螺旋状的若干削刃4。
切削端2的最大外圆直径与端面槽的外径相匹配，盲孔3直径与端面槽的内径相匹配，盲孔3的深度与端面槽的深度相匹配，任意削刃4设有针对端面槽内环壁的内削刃口6和针对端面槽外环壁的外削刃口5。
盲孔3的内壁上还开设有若干用于端面槽内环壁削屑排离的排屑槽7。
具体实施例中，成型槽刀可采用标准立铣刀改制而成，立铣刀的端面上加工一个与外圆同心的盲孔3，立铣刀型号φD选择根据所要加工的端面槽的外径决定，盲孔3直径根据端面槽的内径决定，盲孔3的深度则由端面槽的深度决定。
磨制内圆加工排屑槽7。单一排屑槽7呈月牙状，整体呈花瓣形，均匀分布在三个内削刃口之间，与刃口形成后角，切削时，内圆加工内削刃口6处产生的加工屑从此三个排屑槽7排出。此排屑槽7是必备特征，能有效减小刀具加工阻力，是内圆顺利切削的保障。
切削液供给通道8成型，在成型槽刀主体1的中轴处，使用电火花加工一条贯通的小孔道，是切削液能够通过小孔道直达内圆加工的切削面处，能有效地润滑、冷却加工工件和刀具，提高刀具使用寿命和加工效率，并且对工件的表面质量有积极的影响。
磨制外圆加工外削刃口5的α倾角，使外削刃口呈锐角，该α倾角为12°~18°。标准立铣刀没有α倾角，刃口大致为一条直线，即刃口呈90°，不适宜大进给切削。这里为提高进给率，满足一次加工成形要求，磨制倾角α，提高切削效率。
磨制内圆加工内削刃口6的β倾角，使内削刃口呈锐角，该β倾角为8°~10°。β倾角的大小决定端面槽内圆加工的效率及表面质量，β越大刀刃越锋利，加工出表面的质量越高；工件的材料不同β的设计也会作相应的调整，材料越硬，β应相应减小，以提高刀片强度，满足切削要求。
通过以上描述可以发现，本实用新型一种端面槽的成型槽刀，采用成型槽刀能实现对环状端面槽的一次高效成型，加工效率得到较大提升。满足回转体地车削成型及非回转体地铣削成型，无需编制复杂的加工程序。可通过立铣刀进行改制成型，成本低廉，且满足强度需求。具备内冷功能，延长了槽刀的使用寿命。
以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种端面槽的成型槽刀，其特征在于：
包括圆柱状的成型槽刀主体，所述成型槽刀主体的切削端设有与所述成型槽刀主体外圆同心的盲孔、及围绕所述盲孔成螺旋状的若干削刃，
所述切削端的最大外圆直径与所述端面槽的外径相匹配，所述盲孔直径与所述端面槽的内径相匹配，所述盲孔的深度与所述端面槽的深度相匹配，所述任意削刃设有针对所述端面槽内环壁的内削刃口和针对所述端面槽外环壁的外削刃口，
所述盲孔的内壁上还开设有若干用于所述端面槽内环壁削屑排离的排屑槽。
2.根据权利要求1所述的一种端面槽的成型槽刀，其特征在于：
所述成型槽刀主体的切削端设有三组周向均匀间隔的削刃，任意削刃与所述盲孔之间设有月牙状排屑槽。
3.根据权利要求1所述的一种端面槽的成型槽刀，其特征在于：
所述成型槽刀主体还开设有轴向的与所述盲孔相贯通的切削液供给通道。
4.根据权利要求1所述的一种端面槽的成型槽刀，其特征在于：
所述外销刃口具备α倾角的锐角，所述内销刃口具备β倾角的锐角。
5.根据权利要求1所述的一种端面槽的成型槽刀，其特征在于：
所述α倾角为12°~18°。
6.根据权利要求1所述的一种端面槽的成型槽刀，其特征在于：
所述β倾角为8°~10°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920230097.3U CN209681263U (zh) | 2019-02-25 | 2019-02-25 | 一种端面槽的成型槽刀 |
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Publications (1)
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| CN209681263U true CN209681263U (zh) | 2019-11-26 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920230097.3U Active CN209681263U (zh) | 2019-02-25 | 2019-02-25 | 一种端面槽的成型槽刀 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2019
- 2019-02-25 CN CN201920230097.3U patent/CN209681263U/zh active Active
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