CN209680987U - 可拆板式换热器板片自动化冲压生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可拆板式换热器板片自动化冲压生产设备，这种可拆板式换热器板片通过设置专门卷料切片机，来对大型卷料进行安全有效的剪切，实现了自动化生产，提高了剪切效率，并且无需工人辅助，保证了人员安全性；此外冲压模具的中间模芯单元化处理，单块中间模芯可以进行互换和组合，模具上由至少一个中间模芯单元组成，可移动或增减相应的中间模芯单元，从而增加或减少模芯的整体长度，这样同一套模具便能制作多种不同型号规格可拆换热器板片，能够适用于不同长度规格的板片，无需整体更换模芯，只要增加或减少相应数量的模芯单元块，便能制成不同长度的板片，板片加工效率，降低了生产成本。

Description

可拆板式换热器板片自动化冲压生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种可拆板式换热器板片自动化冲压生产设备，属于换热器生产设备技术领域。

背景技术

板式换热器(Plate Type Heat Exchanger)是由一系列金属片叠装而成的高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器的型式主要有框架式(可拆式)和钎焊式两大类。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。

可拆板式换热器的板片生产时需要将不锈钢卷料输送、整平、裁剪、压制成型、冲孔切边等工序，匹配相应的冲压模具、冲压机械人和相应的工装设备，经精确计算、合理设计和统筹布局，利用先进的电控***，才能制成高质量的板片。

但制作大型板片时，其原料为大型卷料，常规的裁剪设备无法对大规格的卷料进行有效剪切，而使用人工辅助剪切时又容易伤到工人。因此，传统自动化冲压设备无法对大型卷料进行前置处理，影响了设备的适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可以自动化剪切大型卷料，提供剪切效率，提供板片冲压效率的可拆板式换热器板片自动化冲压生产设备。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种可拆板式换热器板片自动化冲压生产设备，所述生产设备从前到后依次包括放卷机、整平装置、裁剪机、冲压机、冲孔机、冲切机、传送带和堆叠收集机；

所述放卷机上设置有卷筒，卷筒上缠绕有待输送的不锈钢卷料，所述整平装置包括上压辊、下压辊和侧挡辊，上压辊、下压辊将卷料上下压紧，卷料两侧的侧挡辊用于对卷料左右限位，所述裁剪机包括一个裁剪平台，卷料通过整平装置后送到裁剪平台上，并向后运送，裁剪平台上固定有一个限位板，限位板的两端通过底座固定在裁剪机上，限位板的中间与裁剪平台之间留有间隙让卷料穿过，裁剪机在限位板的后侧设置有裁剪头；

所述裁剪机的后道设备为冲压机，所述冲压机由上模板、下模板、上模芯、下模芯组成，其中上模芯设置于上模板底部，下模芯设置于下模板的顶部，所述上模板、下模板的表面均设有挡块来对模芯进行限位，模板的端头处设置有端挡块，模板的左右两侧设置有侧挡块，上模芯和下模芯中间设置有人字形的波纹，所述上模芯和下模芯均由多个模芯单元拼接而成，这些模芯单元包括上下两端的端头模芯和中间的中间模芯，其中端头模芯上下两端各一个，中间模芯至少有一个，每个中间模芯两端的波纹可以与中间模芯、端头模芯的波纹无缝拼接；

所述冲压机的后道设备为冲孔机，所述冲孔机上设有冲压块，所述冲孔机的后道设备为冲切机，冲切机上设有若干刀头，所述冲切机的后侧设有传送带，传送带上带有履带可以将板片向后运送，传送带的末端与堆叠收集机的盛放台相接，所述裁剪机与冲压机之间，冲压机与冲孔机之间、冲孔机与冲切机之间、冲切机与传送带之间均设有机器人，所述机器人为一个用于工位转运的抓手机器人。

所述上模板、下模板上开设有定位孔，包括中间定位孔、侧边定位孔，所述中间定位孔设置在上模板、下模板中间各个位置，中间定位孔中***定位装置后对上模芯、下模芯进行端头定位，侧边定位孔***定位装置后对上模芯、下模芯进行两侧定位。

所述上模芯和下模芯均分成左右相同的两半，可以同时冲压两块板片。

所述上模芯和下模芯的左右两侧设置有挡边。

所述上模板、下模板之间通过导柱相连。

所述上模板、下模板的外侧固定有吊耳。

所述堆叠收集机包括机架，机架的顶部设置有横向设置的滑轨，滑轨上设置有升降抓手，该升降抓手可以将板片从传送带上抓到盛放台上。

所述裁剪头的两端穿有升降导柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

这种可拆板式换热器板片通过设置专门卷料切片机，来对大型卷料进行安全有效的剪切，实现了自动化生产，提高了剪切效率，并且无需工人辅助，保证了人员安全性；此外冲压模具的中间模芯单元化处理，单块中间模芯可以进行互换和组合，模具上由至少一个中间模芯单元组成，可移动或增减相应的中间模芯单元，从而增加或减少模芯的整体长度，这样同一套模具便能制作多种不同型号规格可拆换热器板片，能够适用于不同长度规格的板片，无需整体更换模芯，只要增加或减少相应数量的模芯单元块，便能制成不同长度的板片，板片加工效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型可拆板式换热器板片自动化冲压生产设备的结构示意图。

图2为图1中整平装置和裁剪机的示意图。

图3为图1中冲压机的示意图。

图4为图3中下模板和下模芯的配合关系图。

图5为图1中输送台与堆叠收集机的配合关系图。

其中：放卷机1、整平装置2、上压辊2.1、下压辊2.2、侧挡辊2.3、裁剪机3、裁剪平台3.1、限位板3.2、裁剪头3.3、升降导柱3.4、冲压机4、上模板4.1、下模板4.2、导柱4.3、吊耳4.4、端挡块4.5、侧挡块4.6、上模芯4.7、下模芯4.8、端头模芯4.9、中间模芯4.10、波纹4.12、挡边4.13、中间定位孔4.14、侧边定位孔4.15、冲孔机5、冲切机6、传送带7、堆叠收集机8、盛放台8.1、机架8.2、滑轨8.3、升降抓手8.4、卷料9、机器人10。

具体实施方式

参见图1至图5，本实用新型涉及一种可拆板式换热器板片自动化冲压生产设备，该生产设备从前到后依次包括放卷机1、整平装置2、裁剪机3、冲压机4、冲孔机5、冲切机6、传送带7和堆叠收集机8，所述放卷机1上设置有卷筒，卷筒上缠绕有待输送的不锈钢卷料9，所述整平装置2包括上压辊2.1、下压辊2.2和侧挡辊2.3，上压辊2.1、下压辊2.2将卷料9上下压紧，卷料9两侧的侧挡辊2.3用于对卷料9左右限位，防止走偏，所述裁剪机3包括一个裁剪平台3.1，卷料9通过整平装置2后送到裁剪平台3.1上，并向后运送，裁剪平台3.1上固定有一个限位板3.2，限位板3.2的两端通过底座固定在裁剪机3上，限位板3.2的中间与裁剪平台3.1之间留有间隙让卷料9穿过，其作用是当裁剪头对卷材后段裁剪时，压住卷材的前端，防止前端翘起而影响裁剪精度，裁剪机3.1在限位板3.2的后侧设置有裁剪头3.3，由动力装置控制升降，并且裁剪头3.3的两端穿有升降导柱3.4，从而精确控制其升降，进而对大型卷料9进行剪切。

所述裁剪机3的后道设备为冲压机4，该冲压机4用于将平整的板片冲压成需求的形状，冲压机4由上模板4.1、下模板4.2、上模芯4.7、下模芯4.8组成，其中上模芯4.7设置于上模板4.1底部，下模芯4.8设置于下模板4.2的顶部，所述上模板4.1和下模板4.2的结构相同，所述上模板4.1、下模板4.2之间通过导柱4.3相连，从而使上模板4.1上下运动时不会走偏，所述上模板4.1、下模板4.2的外侧固定有吊耳4.4，从而方便吊起进行转运，所述上模板4.1、下模板4.2的表面均设有挡块来对模芯进行限位，模板的端头处设置有端挡块4.5，模板的左右两侧设置有侧挡块4.6，端挡块4.5、侧挡块4.6用于对中心的上模芯4.7、下模芯4.8进行限位。

所述上模芯4.7、下模芯4.8结构相似且上下对应配合，从而对上模芯4.7、下模芯4.8中间的板片进行冲压，上模芯4.7和下模芯4.8中间设置有人字形的波纹4.12，上模芯4.7和下模芯4.8压紧后，便能在板片上冲压出波纹4.12。

所述上模芯4.7和下模芯4.8均由多个模芯单元拼接而成，这些模芯单元包括上下两端的端头模芯4.9和中间的中间模芯4.10，其中端头模芯4.9上下两端各一个，中间模芯4.10至少有一个，并且每个中间模芯4.10两端的波纹4.12可以与中间模芯4.10、端头模芯4.9的波纹4.12无缝拼接，从而可以使中间模芯4.10选择任意数量来冲压不同长度规格的板片，此外上模芯4.7和下模芯4.8均分成左右相同的两半，可以同时冲压两块板片，大大提高了上下模具调试时间，提高了板片的加工效率，降低了生产成本，上模芯4.7和下模芯4.8的左右两侧设置有挡边4.13，可以对板片限位。

所述上模板4.1、下模板4.2上还开设有若干定位孔，包括中间定位孔4.14、侧边定位孔4.15，所述中间定位孔4.14设置在上模板4.1、下模板4.2中间各个位置，中间定位孔4.14中***定位装置后用于对选定不同中间模芯4.10后形成的不同长度的上模芯4.7、下模芯4.8进行端头定位，侧边定位孔4.15***定位装置后对上模芯4.7、下模芯4.8进行两侧定位，从而方便进行冲压。

所述冲压机4的后道设备为冲孔机5，所述冲孔机5上设有冲压块，冲压块可以将板片表面冲出通孔，形成板片的换热介质通孔和工艺孔，所述冲孔机5的后道设备为冲切机6，冲切机6上设有若干刀头，刀头可以将板片边缘的废边切除，从而变成预设的标准规格的板片，所述冲切机6的后侧设有传送带7，传送带7上带有履带可以将板片向后运送，传送带7的末端与堆叠收集机8的盛放台8.1相接，传送带7用于将完成切边的板片送到堆叠收集机8上进行堆叠存放，所述堆叠收集机8包括机架8.2，机架8.2的顶部设置有横向设置的滑轨8.3，滑轨8.3上设置有升降抓手8.4，该升降抓手8.4可以将板片从传送带7上抓到盛放台8.1上。

此外，所述裁剪机3与冲压机4之间，冲压机4与冲孔机5之间、冲孔机5与冲切机6之间、冲切机6与传送带7之间均设有机器人10，所述机器人10为一个用于工位转运的抓手机器人，通过抓手抓取半成品板片来将其转运到下一个工位。

Claims (8)

1.一种可拆板式换热器板片自动化冲压生产设备，其特征在于：所述生产设备从前到后依次包括放卷机、整平装置、裁剪机、冲压机、冲孔机、冲切机、传送带和堆叠收集机；

所述放卷机上设置有卷筒，卷筒上缠绕有待输送的不锈钢卷料，所述整平装置包括上压辊、下压辊和侧挡辊，上压辊、下压辊将卷料上下压紧，卷料两侧的侧挡辊用于对卷料左右限位，所述裁剪机包括一个裁剪平台，卷料通过整平装置后送到裁剪平台上，并向后运送，裁剪平台上固定有一个限位板，限位板的两端通过底座固定在裁剪机上，限位板的中间与裁剪平台之间留有间隙让卷料穿过，裁剪机在限位板的后侧设置有裁剪头；

所述裁剪机的后道设备为冲压机，所述冲压机由上模板、下模板、上模芯、下模芯组成，其中上模芯设置于上模板底部，下模芯设置于下模板的顶部，所述上模板、下模板的表面均设有挡块来对模芯进行限位，模板的端头处设置有端挡块，模板的左右两侧设置有侧挡块，上模芯和下模芯中间设置有人字形的波纹，所述上模芯和下模芯均由多个模芯单元拼接而成，这些模芯单元包括上下两端的端头模芯和中间的中间模芯，其中端头模芯上下两端各一个，中间模芯至少有一个，每个中间模芯两端的波纹可以与中间模芯、端头模芯的波纹无缝拼接；

所述冲压机的后道设备为冲孔机，所述冲孔机上设有冲压块，所述冲孔机的后道设备为冲切机，冲切机上设有若干刀头，所述冲切机的后侧设有传送带，传送带上带有履带可以将板片向后运送，传送带的末端与堆叠收集机的盛放台相接，所述裁剪机与冲压机之间，冲压机与冲孔机之间、冲孔机与冲切机之间、冲切机与传送带之间均设有机器人，所述机器人为一个用于工位转运的抓手机器人。

2.根据权利要求1所述的一种可拆板式换热器板片自动化冲压生产设备，其特征在于：所述上模板、下模板上开设有定位孔，包括中间定位孔、侧边定位孔，所述中间定位孔设置在上模板、下模板中间各个位置，中间定位孔中***定位装置后对上模芯、下模芯进行端头定位，侧边定位孔***定位装置后对上模芯、下模芯进行两侧定位。

3.根据权利要求1所述的一种可拆板式换热器板片自动化冲压生产设备，其特征在于：所述上模芯和下模芯均分成左右相同的两半，可以同时冲压两块板片。

4.根据权利要求1所述的一种可拆板式换热器板片自动化冲压生产设备，其特征在于：所述上模芯和下模芯的左右两侧设置有挡边。

5.根据权利要求1所述的一种可拆板式换热器板片自动化冲压生产设备，其特征在于：所述上模板、下模板之间通过导柱相连。

6.根据权利要求1所述的一种可拆板式换热器板片自动化冲压生产设备，其特征在于：所述上模板、下模板的外侧固定有吊耳。

7.根据权利要求1所述的一种可拆板式换热器板片自动化冲压生产设备，其特征在于：所述堆叠收集机包括机架，机架的顶部设置有横向设置的滑轨，滑轨上设置有升降抓手，该升降抓手可以将板片从传送带上抓到盛放台上。

8.根据权利要求1所述的一种可拆板式换热器板片自动化冲压生产设备，其特征在于：所述裁剪头的两端穿有升降导柱。