CN209680820U - 一种带动钢带前进的拉料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带动钢带前进的拉料机，包括机架、支撑柱和电机，机架上还通过轴承座安装有上圆辊和下圆辊，下圆辊和上圆辊的一侧均安装有传动齿轮，两个传动齿轮啮合在一起，下圆辊的下方还安装有承接辊，承接辊的一侧安装有承接齿轮，电机输出端安装有主动齿轮，主动齿轮通过承接齿轮啮合位于下圆辊上的传动齿轮；上圆辊上还紧压有压辊装置；可以将钢带呈S型在上圆辊和下圆辊上盘绕，同时增加压辊装置紧压钢带，钢带不会跑偏，产生的摩擦力会防止钢带产生滑动，利用变频器和减速器可以使电机输出稳定的线速度，进而使电机通过齿轮带动上圆辊和下圆辊稳定的转动，从而带动钢带按照设定的速度行走。

Description

一种带动钢带前进的拉料机

技术领域

本实用新型涉及钢带加工领域，特别涉及一种带动钢带前进的拉料机。

背景技术

钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。

钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。钢带按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧钢带、冷轧带钢带两种。

无论是哪种类型的钢带，在现有的生产加工的过程中，钢带前进通常采用收料机转动带动钢带前进，而随着钢带卷径的变化，线速度不稳定，需要人工调节，容易造成产品性能不稳定，人员劳动量大的情况出现，现有的收料机不利于钢带的生产加工。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带动钢带前进的拉料机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带动钢带前进的拉料机，包括机架、支撑柱和电机，所述机架的两侧均焊接有支撑柱，所述机架上还通过轴承座安装有上圆辊和下圆辊，所述下圆辊和上圆辊的一侧均安装有传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合在一起，所述下圆辊和上圆辊上均套设有挂胶带；

所述下圆辊的下方还安装有承接辊，所述承接辊的一侧安装有承接齿轮，所述电机通过紧固螺栓安装在机架内，所述电机输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮通过承接齿轮啮合位于下圆辊上的传动齿轮；

所述上圆辊上还紧压有压辊装置，所述压辊装置安装在支撑柱的上部。

通过采用上述技术方案，电机可以通过主动齿轮、承接齿轮、两个传动齿轮带动上圆辊和下圆辊匀速转动，并通过压辊装置紧压上圆辊上的钢带，避免使钢带跑偏，通过摩擦力防止钢带产生滑动。

进一步的，所述电机上还自带有减速器，所述机架的一侧安装有变频器，所述变频器通过导线连接电机。

通过采用上述技术方案，利用电机和减速器来提供圆辊的动力，并采用变频器控制电机，使电机能够有稳定的速度输出，使用电机提供动力的上圆辊和下圆辊就可以带动钢带按照设定的速度行走。

进一步的，所述上圆辊、下圆辊和承接辊的两端均通过轴承安装在轴承座上，所述轴承座安装在机架上。

通过采用上述技术方案，利用轴承座将上圆辊、下圆辊和承接辊安装在机架上，不会阻碍上圆辊、下圆辊和承接辊的转动。

进一步的，所述压辊装置包括安装板、螺栓、压辊和调节螺栓；

所述压辊的两端分别安装在两个安装板上，两个所述安装板通过螺栓分别锁紧在两个支撑柱的上部；

两个所述支撑柱的顶端均焊接有调节架，所述调节架上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底端通过轴承连接在安装板上。

进一步的，所述调节架包括横板以及横板上安装的调节螺母，横板焊接在支撑柱的顶端，所述调节螺栓螺纹连接在调节螺母上。

通过采用上述技术方案，通过转动调节螺栓，使调节螺栓带动安装板上的压辊上下移动，进而调节压辊与上圆辊之间的距离，改变压辊装置紧压钢带的压力。

进一步的，所述机架的钢带导出端还安装有承接导辊。

通过采用上述技术方案，利用承接导辊承接导出的钢带。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、可以将钢带呈S型在上圆辊和下圆辊上盘绕，同时增加一个向下的压辊装置紧压钢带，钢带不会跑偏，产生的摩擦力会防止钢带产生滑动，且压辊装置和上圆辊之间的紧压压力可以调节，不仅可以紧压不同厚度的钢带，而且可以改变钢带与压辊之间的摩擦力，调节方便。

2、利用变频器和减速器可以使电机输出稳定的线速度，进而可以使电机通过齿轮带动上圆辊和下圆辊稳定的转动，从而可以带动钢带按照设定的速度行走，钢带前进速度稳定。

3、利用啮合的传动齿轮、承接齿轮和主动齿轮，就可以利用一个电机带动两个圆辊转动，进行钢带传输，可以降低电机的数量，使拉料机的结构简化，避免传统的两个电机提供动力带来的圆辊速度不同，线速度不稳定的缺点。

附图说明

图1是本实施例中的整体结构图；

图2是本实施例中的整体剖面图；

图3是本实施例中的图1中的局部A放大结构示意图；

图中：1、机架；2、支撑柱；3、下圆辊；4、上圆辊；5、承接辊；6、传动齿轮；7、承接齿轮；8、主动齿轮；9、电机；10、减速器；11、变频器；12、挂胶带；13、压辊装置；14、轴承座；15、安装板；16、螺栓；17、压辊；18、调节螺栓；19、调节架；20、承接导辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-3所示，为本实用新型较优实施例中一种带动钢带前进的拉料机，包括机架1、支撑柱2和电机9，机架1的两侧均焊接有支撑柱2，机架1上还通过轴承座14安装有上圆辊4和下圆辊3，下圆辊3和上圆辊4的一侧均安装有传动齿轮6，两个传动齿轮6啮合在一起，下圆辊3和上圆辊4上均套设有挂胶带12，利用挂胶带12，可以增加摩擦力，防止钢带滑动，且可以保护圆辊的表面；

下圆辊3的下方还安装有承接辊5，承接辊5的一侧安装有承接齿轮7，电机9通过紧固螺栓安装在机架1内，电机9输出端安装有主动齿轮8，主动齿轮8通过承接齿轮7啮合位于下圆辊3上的传动齿轮6；

上圆辊4上还紧压有压辊装置13，压辊装置13安装在支撑柱2的上部。

通过采用上述技术方案，电机9可以通过主动齿轮8、承接齿轮7、两个传动齿轮6带动上圆辊4和下圆辊3匀速转动，并通过压辊装置13紧压上圆辊4上的钢带，避免使钢带跑偏，产生的摩擦力还可以防止钢带产生滑动。

电机9上还自带有减速器10，机架1的一侧安装有变频器11，变频器11通过导线连接电机9。

通过采用上述技术方案，利用电机9和减速器10来提供圆辊的动力，并采用变频器11控制电机9，使电机9能够有稳定的速度输出，使用电机9提供动力的上圆辊4和下圆辊3就可以带动钢带按照设定的速度行走。

参照图1和图2，上圆辊4、下圆辊3和承接辊5的两端均通过轴承安装在轴承座14上，轴承座14安装在机架1上。

通过采用上述技术方案，利用轴承座14将上圆辊4、下圆辊3和承接辊5安装在机架1上，不会阻碍上圆辊4、下圆辊3和承接辊5的转动，以便于安装和拆卸，利于更换或维修损坏的上圆辊4、下圆辊3和承接辊5。

参照图1和图3，压辊装置13包括安装板15、螺栓16、压辊17和调节螺栓18；

压辊17的两端分别安装在两个安装板15上，两个安装板15通过螺栓16分别锁紧在两个支撑柱2的上部；

两个支撑柱2的顶端均焊接有调节架19，调节架19上螺纹连接有调节螺栓18，调节螺栓18的底端通过轴承连接在安装板15上。

调节架19包括横板以及横板上安装的调节螺母，横板焊接在支撑柱2的顶端，调节螺栓18螺纹连接在调节螺母上。

通过采用上述技术方案，通过松动螺栓16，转动调节螺栓18，使调节螺栓18在调节架19上上下移动，就可以带动安装板15上的压辊17上下移动，进而调节压,17与上圆辊4之间的距离，改变压辊装置13紧压钢带的压力和摩擦力。

参照图1，机架1的钢带导出端还安装有承接导辊20。

通过采用上述技术方案，利用承接导辊20承接导出的钢带。

具体的，将钢带从承接辊5导入，并使钢带在下圆辊3和上圆辊4上成S行盘绕，之后通过承接导辊20导出，通过调节螺栓18调节压辊17与上圆辊4之间的距离，使整体向下的压辊装置13紧压钢带，利用变频器11控制电机9的转速，并利用减速器10调节，使电机9有一个稳定的速度输出，并利用啮合在一起的主动齿轮8、承接齿轮7、两个传动齿轮6带动上圆辊4和下圆辊3匀速转动，上圆辊4和下圆辊3就可以带动钢带按照设定的速度行走，钢带不会跑偏，压辊装置13与上圆辊4之间的摩擦力还可以防止钢带产生滑动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种带动钢带前进的拉料机，其特征在于：包括机架（1）、支撑柱（2）和电机（9），所述机架（1）的两侧均焊接有支撑柱（2），所述机架（1）上还通过轴承座（14）安装有上圆辊（4）和下圆辊（3），所述下圆辊（3）和上圆辊（4）的一侧均安装有传动齿轮（6），两个所述传动齿轮（6）啮合在一起，所述下圆辊（3）和上圆辊（4）上均套设有挂胶带（12）；

所述下圆辊（3）的下方还安装有承接辊（5），所述承接辊（5）的一侧安装有承接齿轮（7），所述电机（9）通过紧固螺栓安装在机架（1）内，所述电机（9）输出端安装有主动齿轮（8），所述主动齿轮（8）通过承接齿轮（7）啮合位于下圆辊（3）上的传动齿轮（6）；

所述上圆辊（4）上还紧压有压辊装置（13），所述压辊装置（13）安装在支撑柱（2）的上部。

2.根据权利要求1所述的一种带动钢带前进的拉料机，其特征在于：所述电机（9）上还自带有减速器（10），所述机架（1）的一侧安装有变频器（11），所述变频器（11）通过导线连接电机（9）。

3.根据权利要求1所述的一种带动钢带前进的拉料机，其特征在于：所述上圆辊（4）、下圆辊（3）和承接辊（5）的两端均通过轴承安装在轴承座（14）上，所述轴承座（14）安装在机架（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种带动钢带前进的拉料机，其特征在于：所述压辊装置（13）包括安装板（15）、螺栓（16）、压辊（17）和调节螺栓（18）；

所述压辊（17）的两端分别安装在两个安装板（15）上，两个所述安装板（15）通过螺栓（16）分别锁紧在两个支撑柱（2）的上部；

两个所述支撑柱（2）的顶端均焊接有调节架（19），所述调节架（19）上螺纹连接有调节螺栓（18），所述调节螺栓（18）的底端通过轴承连接在安装板（15）上。

5.根据权利要求4所述的一种带动钢带前进的拉料机，其特征在于：所述调节架（19）包括横板以及横板上安装的调节螺母，横板焊接在支撑柱（2）的顶端，所述调节螺栓（18）螺纹连接在调节螺母上。

6.根据权利要求1所述的一种带动钢带前进的拉料机，其特征在于：所述机架（1）的钢带导出端还安装有承接导辊（20）。