CN209679520U - 一种化工浓缩用蒸发装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工浓缩用蒸发装置，包括蒸发器壳体、加热管和旋转件，所述蒸发器壳体外侧设置有底架，用于对蒸发器壳体进行支撑，所述蒸发器壳体底部设置有出液管，顶部设置有排汽管；所述蒸发器壳体内部设置有中心柱，所述中心柱上端通过悬吊板固定在所述蒸发器壳体上，所述悬吊板为长条板两端焊接在所述蒸发器壳体上，所述中心柱内部设置有进汽通道和排液通道，所述进汽通道和所述排液通道分别位于所述中心柱的上下两端。有益效果在于：加热管在对溶液进行加热时，能够同时对溶液进行搅拌，从而提高溶液的蒸发效率；还能够对蒸发器壳体内壁进行刮刷，从而避免容易黏在内壁上，提高浓缩溶液的排出率。

Description

一种化工浓缩用蒸发装置

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种化工浓缩用蒸发装置。

背景技术

化工试剂的浓缩蒸发主要是用于获得浓缩的溶液或固定溶质，主要是通过对溶液进行加热，将含有不挥发性溶质的稀溶液中部分溶剂汽化、除去的过程。通常需要通过浓缩蒸发器进行汽化。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有浓缩蒸发器在对溶液进行加热蒸发时，由于加热管是固定设置在蒸发器壳体内的，溶液需要长时间与加热管接触才可使温度得到整体提升，因此蒸发时间长，效率低，而且对于一些浓度增大后容易变粘稠的溶液，浓缩后溶液容易黏在蒸发器壳体的内壁上，不易排出。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工浓缩用蒸发装置，能够大大缩短蒸发器的蒸发时间，提高蒸发效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

设计一种化工浓缩用蒸发装置，包括蒸发器壳体、加热管和旋转件，所述蒸发器壳体外侧设置有底架，用于对蒸发器壳体进行支撑，所述蒸发器壳体底部设置有出液管，顶部设置有排汽管；

所述蒸发器壳体内部设置有中心柱，所述中心柱上端通过悬吊板固定在所述蒸发器壳体上，所述悬吊板为长条板两端焊接在所述蒸发器壳体上，所述中心柱内部设置有进汽通道和排液通道，所述进汽通道和所述排液通道分别位于所述中心柱的上下两端，且两个通道互不相通，所述进汽通道的进汽口处连接有蒸汽进汽管，且所述蒸汽进汽管的进汽端通向所述蒸发器壳体外侧，所述蒸汽进汽管的下方设置有旋转件，且所述旋转件转动安装在所述中心柱上，所述旋转件一侧设置有驱动盘，用于驱动所述旋转件旋转，所述驱动盘由电机驱动，所述电机安装在所述蒸发器壳体外侧；

所述旋转件下方设置有下连接板，所述下连接板与所述旋转件之间固定连接有若干所述加热管，且所述加热管竖直设置，并能够将所述进汽通道内的蒸汽向下输送，并使冷凝液从所述排液通道内排出，所述排液通道的底部连接有冷凝水排出管，且所述冷凝水排出管通向所述蒸发器壳体的外侧，所述下连接板的两侧固定连接有刮板，且所述刮板外侧与所述蒸发器壳体内壁相贴合；

所述蒸发器壳体的侧壁上安装有加液管。

采用上述一种化工浓缩用蒸发装置，待浓缩的溶液通过所述加液管加入所述蒸发器壳体内，热蒸汽经所述蒸汽进汽管进入所述中心柱，并沿所述旋转件流入所述加热管，从而使所述加热管对溶液进行加热，使其蒸发，同时，所述电机通过所述驱动盘驱动所述旋转件旋转，使所述加热管在对溶液进行加热的同时，沿所述中心柱在所述蒸发器壳体内部旋转，对溶液进行搅拌，从而提高溶液的蒸发效率，同时所述下连接板在旋转时，带动所述刮板对所述蒸发器壳体的内侧壁进行铲刮，从而将黏在侧壁上的溶液刮除，使其能够排入出液管。

作为优选，所述蒸发器壳体顶部为拱形，所述排汽管位于拱形的顶部，所述蒸发器壳体的底部为漏斗形，所述刮板下端沿漏斗形底壁向下弯折。

作为优选，所述出液管上安装有截止阀。

作为优选，所述进汽通道的底端延伸至所述旋转件中心处，所述排液通道的顶端延伸至所述下连接板中心处，且所述进汽通道的底端和所述排液通道的顶端外侧均设置有若干圆周分布的分流孔，上端的所述分流孔均与所述进汽通道相连通，下端的所述分流孔均与所述排液通道相连通。

作为优选，所述旋转件包括外齿圈和上连接板，所述上连接板位于所述外齿圈的直径线上，且两端部与所述外齿圈固定连接，所述上连接板内部设置有横向的导流通道，且所述导流通道共有两条，且所述导流通道的轴向中心与上端的所述分流孔轴向中心位于同一平面上，所述导流通道上设置有若干竖直向下贯穿的分流通道，所述加热管上端与所述分流通道固定连接，所述下连接板与所述上连接板结构相同，且两个连接板以所述加热管的水平中心面对称分布，从而使所述加热管内的冷凝水能够穿过所述下连接板进入所述排液通道内。

作为优选，所述驱动盘为与所述外齿圈相啮合的齿轮，且所述驱动盘外侧设置有保护罩，所述电机固定安装在所述保护罩上。

有益效果：1、本实用新型的加热管在对溶液进行加热时，能够同时对溶液进行搅拌，从而提高溶液的蒸发效率。

2、刮板的设置, 在工作过程中即下连接板旋转时，能够带动刮板对蒸发器壳体内壁进行刮刷，从而避免容易黏在内壁上，提高浓缩溶液的排出率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是旋转件的立体结构示意图；

图3是图2的纵向剖视结构示意图；

图4是图3的A-A向剖视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底架；2、蒸发器壳体；

201、加液管；202、出液管；

3、加热管；4、刮板；5、冷凝水排出管；6、蒸汽进汽管；7、悬吊板；8、排汽管；9、中心柱；

901、进汽通道；902、分流孔；903、排液通道；

10、旋转件；

1001、外齿圈；1002、上连接板；1003、导流通道；1004、分流通道；

11、电机；12、驱动盘；13、保护罩；14、下连接板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-4所示，本实用新型提供了一种化工浓缩用蒸发装置，包括蒸发器壳体2、加热管3和旋转件10，蒸发器壳体2外侧设置有底架1，用于对蒸发器壳体2进行支撑，蒸发器壳体2底部设置有出液管202，顶部设置有排汽管8。

蒸发器壳体2内部设置有中心柱9，中心柱9上端通过悬吊板7固定在蒸发器壳体2上，悬吊板7为长条板两端焊接在蒸发器壳体2上，中心柱9内部设置有进汽通道901和排液通道903，进汽通道901和排液通道903分别位于中心柱9的上下两端，且两个通道互不相通，进汽通道901的进汽口处连接有蒸汽进汽管6，且蒸汽进汽管6的进汽端通向蒸发器壳体2外侧，蒸汽进汽管6的下方设置有旋转件10，且旋转件10转动安装在中心柱9上，旋转件10上下两端通过轴承座固定在中心柱9上，旋转件10一侧设置有驱动盘12，用于驱动旋转件10旋转，驱动盘12由电机11驱动，电机11安装在蒸发器壳体2外侧。

旋转件10下方设置有下连接板14，下连接板14与旋转件10之间固定连接有若干加热管3，且加热管3竖直设置，并能够将进汽通道901内的蒸汽向下输送，并使冷凝液从排液通道903内排出，排液通道903的底部连接有冷凝水排出管5，且冷凝水排出管5通向蒸发器壳体2的外侧，下连接板14的两侧固定连接有刮板4，且刮板4外侧与蒸发器壳体2内壁相贴合。蒸发器壳体2的侧壁上安装有加液管201。

作为优选，蒸发器壳体2顶部为拱形，排汽管8位于拱形的顶部，便于使蒸汽沿拱形内顶部流向排汽管8，蒸发器壳体2的底部为漏斗形，便于使容易排入出液管202，刮板4下端沿漏斗形底壁向下弯折，如此设置，便于提高刮板4刮刷的高度尺寸。

出液管202上安装有截止阀，如此设置，便于通过截止阀控制浓缩溶液的排出与截止。

进汽通道901的底端延伸至旋转件10中心处，排液通道903的顶端延伸至下连接板14中心处，且进汽通道901的底端和排液通道903的顶端外侧均设置有若干圆周分布的分流孔902，上端的分流孔902均与进汽通道901相连通，下端的分流孔902均与排液通道903相连通，如此设置，便于使进汽通道901内的热蒸汽能够经上端的分流孔902向外流出，使下连接板14上的冷凝液能够经下端的分流孔902流入排液通道903。

旋转件10包括外齿圈1001和上连接板1002，上连接板1002位于外齿圈1001的直径线上，且两端部与外齿圈1001固定连接，上连接板1002内部设置有横向的导流通道1003，且导流通道1003共有两条，且导流通道1003的轴向中心与上端的分流孔902轴向中心位于同一平面上，便于使上连接板1002在旋转时，导流通道1003能够分流孔902对接，从而使热蒸汽经上端的分流孔902流入导流通道1003内，导流通道1003上设置有若干竖直向下贯穿的分流通道1004，加热管3上端与分流通道1004固定连接，如此设置，便于导流通道1003内热蒸汽经分流通道1004流入各加热管3内，从而对溶液进行加热，下连接板14与上连接板1002结构相同，且两个连接板以加热管3的水平中心面对称分布，从而使加热管3内的冷凝水能够穿过下连接板14进入排液通道903内，如此设置，便于使加热管3内的热蒸汽换热后产生的冷凝水经下连接板14上的分流通道1004汇入导流通道1003内，并经下端的分流孔902流入排液通道903内，最终经冷凝水排出管5排出。

驱动盘12为与外齿圈1001相啮合的齿轮，且驱动盘12外侧设置有保护罩13，电机11固定安装在保护罩13上，便于保持蒸发器壳体2的密封性，同时能够对驱动盘12进行遮挡保护。

采用上述结构，具体使用时，待浓缩的溶液通过加液管201加入蒸发器壳体2内，热蒸汽经蒸汽进汽管6进入中心柱9，并沿旋转件10流入加热管3，从而使加热管3对溶液进行加热，使其蒸发，同时，电机11通过驱动盘12驱动旋转件10旋转，使加热管3在对溶液进行加热的同时，沿中心柱9在蒸发器壳体2内部旋转，对溶液进行搅拌，从而提高溶液的蒸发效率，同时下连接板14在旋转时，带动刮板4对蒸发器壳体2的内侧壁进行铲刮，从而将黏在侧壁上的溶液刮除，使其能够排入出液管202。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种化工浓缩用蒸发装置，其特征在于：包括蒸发器壳体（2）、加热管（3）和旋转件（10），所述蒸发器壳体（2）外侧设置有底架（1），用于对蒸发器壳体（2）进行支撑，所述蒸发器壳体（2）底部设置有出液管（202），顶部设置有排汽管（8）；

所述蒸发器壳体（2）内部设置有中心柱（9），所述中心柱（9）上端通过悬吊板（7）固定在所述蒸发器壳体（2）上，所述悬吊板（7）为长条板两端焊接在所述蒸发器壳体（2）上，所述中心柱（9）内部设置有进汽通道（901）和排液通道（903），所述进汽通道（901）和所述排液通道（903）分别位于所述中心柱（9）的上下两端，且两个通道互不相通，所述进汽通道（901）的进汽口处连接有蒸汽进汽管（6），且所述蒸汽进汽管（6）的进汽端通向所述蒸发器壳体（2）外侧，所述蒸汽进汽管（6）的下方设置有旋转件（10），且所述旋转件（10）转动安装在所述中心柱（9）上，所述旋转件（10）一侧设置有驱动盘（12），用于驱动所述旋转件（10）旋转，所述驱动盘（12）由电机（11）驱动，所述电机（11）安装在所述蒸发器壳体（2）外侧；

所述旋转件（10）下方设置有下连接板（14），所述下连接板（14）与所述旋转件（10）之间固定连接有若干所述加热管（3），且所述加热管（3）竖直设置，并能够将所述进汽通道（901）内的蒸汽向下输送，并使冷凝液从所述排液通道（903）内排出，所述排液通道（903）的底部连接有冷凝水排出管（5），且所述冷凝水排出管（5）通向所述蒸发器壳体（2）的外侧，所述下连接板（14）的两侧固定连接有刮板（4），且所述刮板（4）外侧与所述蒸发器壳体（2）内壁相贴合；

所述蒸发器壳体（2）的侧壁上安装有加液管（201）。

2.根据权利要求1所述一种化工浓缩用蒸发装置，其特征在于：所述蒸发器壳体（2）顶部为拱形，所述排汽管（8）位于拱形的顶部，所述蒸发器壳体（2）的底部为漏斗形，所述刮板（4）下端沿漏斗形底壁向下弯折。

3.根据权利要求2所述一种化工浓缩用蒸发装置，其特征在于：所述出液管（202）上安装有截止阀。

4.根据权利要求3所述一种化工浓缩用蒸发装置，其特征在于：所述进汽通道（901）的底端延伸至所述旋转件（10）中心处，所述排液通道（903）的顶端延伸至所述下连接板（14）中心处，且所述进汽通道（901）的底端和所述排液通道（903）的顶端外侧均设置有若干圆周分布的分流孔（902），上端的所述分流孔（902）均与所述进汽通道（901）相连通，下端的所述分流孔（902）均与所述排液通道（903）相连通。

5.根据权利要求4所述一种化工浓缩用蒸发装置，其特征在于：所述旋转件（10）包括外齿圈（1001）和上连接板（1002），所述上连接板（1002）位于所述外齿圈（1001）的直径线上，且两端部与所述外齿圈（1001）固定连接，所述上连接板（1002）内部设置有横向的导流通道（1003），且所述导流通道（1003）共有两条，且所述导流通道（1003）的轴向中心与上端的所述分流孔（902）轴向中心位于同一平面上，所述导流通道（1003）上设置有若干竖直向下贯穿的分流通道（1004），所述加热管（3）上端与所述分流通道（1004）固定连接，所述下连接板（14）与所述上连接板（1002）结构相同，且两个连接板以所述加热管（3）的水平中心面对称分布，从而使所述加热管（3）内的冷凝水能够穿过所述下连接板（14）进入所述排液通道（903）内。

6.根据权利要求5所述一种化工浓缩用蒸发装置，其特征在于：所述驱动盘（12）为与所述外齿圈（1001）相啮合的齿轮，且所述驱动盘（12）外侧设置有保护罩（13），所述电机（11）固定安装在所述保护罩（13）上。