CN209668438U - 一种带有展平功能的胶膜同步牵拉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有展平功能的胶膜同步牵拉设备。包括机架，在其上设有下转辊且开设有两组开口槽；在开口槽内滑动连接有带有上转辊的辊座；在机架上设有与辊座相固接的升降气缸；还包括设有第一双排链轮的转动电机，在下转辊上设有第一链轮，在第一双排链轮和第一链轮之间设有第一链条；在机架上转动连接有第三链轮，在第一双排链轮和第三链轮之间设有第三链条；在机架上转动连接有与第三链条相啮合的第二双排链轮，在上转辊上设有第二链轮，在第二双排链轮和第二链轮之间设有第二链条；在机架上设有带有张紧链轮的链轮调位机构；还包括带有摆臂、展平辊和摆臂气缸的展平导向组件。本实用新型工能丰富、两转辊间距可调且可同步转动。

Description

一种带有展平功能的胶膜同步牵拉设备

技术领域

本实用新型属于EVA胶膜生产设备技术领域，尤其涉及一种带有展平功能的胶膜同步牵拉设备。

背景技术

EVA(聚乙烯-醋酸乙烯树脂)胶膜是通过在EVA基料中添加紫外线吸收剂、紫外线稳定剂、抗氧化剂和交联剂等各种不同的添加剂制作而成的一种具有热固性且有粘性的胶膜，被广泛的应用于电流组件以及各种光学产品中。EVA胶膜一般采用挤出-压光法或挤出-流延法生产。生产过程中包括熔融共混、挤出、压光、冷却、牵引和收卷等。

在膜收卷前，还需要由带有展平功能的展平辊或导辊进行展平，防止出现褶皱。传统的胶膜牵引设备只具有单一的牵引功能，同时上下两组转辊间的间距固定，但市面上要求的胶膜厚度不一，因此胶膜在经过间距固定的两组转辊之间时势必会影响胶膜的质量，使得胶膜的厚度难以控制，影响产品的质量；另外，一般情况下两组转辊只有一个是动力辊，另外一个为从动辊，这种结构容易发生打滑，极易影响胶膜的质量。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种通用性强且两组转辊可同步转动的带有展平功能的胶膜同步牵拉设备，本实用新型带有冷却和展平功能。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种带有展平功能的胶膜同步牵拉设备，包括机架，在机架上通过轴承转动连接有横向设置的下转辊；在机架上开设有两组纵向延伸的开口槽，开口槽相对设置且位于下转辊正上方；在开口槽的侧壁上固接有纵向设置的滑轨，在开口槽内设有与滑轨滑动配合的辊座，在辊座上通过轴承转动连接有横向设置的上转辊；下转辊和上转辊均为中空结构够且开设有可流通冷却介质的出入口；在机架的顶部固接有升降气缸，升降气缸的伸出端朝下并与辊座相固接；

还包括转动电机，在转动电机的输出轴上键连接有第一双排链轮，在下转辊的转轴上键连接有第一链轮，在第一双排链轮和第一链轮之间传动连接有第一链条；在机架上转动连接有横向设置的下转动轴和上转动轴且上转动轴位于下转动轴的上方；在上转动轴上键连接有第三链轮，在第一双排链轮和第三链轮之间传动连接有第三链条；在下转动轴上键连接有与第三链条相啮合的第二双排链轮，在上转辊的转轴上键连接有第二链轮，在第二双排链轮和第二链轮之间传动连接有第二链条；在机架上设有链轮调位机构，在链轮调位机构上转动连接有与第二链条相啮合且可对第二链条起到张紧作用的张紧链轮；第一双排链轮和第二双排链轮的旋转方向相反；

还包括在机架的端部连接的展平导向组件；展平导向组件包括在机架的端部铰接的两组相对设置的摆臂，在两组所述摆臂之间转动连接有两组横向设置的展平辊，在摆臂和机架之间铰接有摆臂气缸。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种带有展平功能的胶膜同步牵拉设备，通过设置升降气缸以及可纵向滑动的辊座使得上转辊能在升降气缸的作用下纵向移动，从而解决了传统的牵引结构中两组转辊间的间距固定的问题；下转辊和上转辊均为中空结构，可在二者内通入冷却介质，下转辊和上转辊在对胶膜进行牵引时也可对胶膜进行冷却，解决了传统牵引结构的功能单一的问题；通过在机架的端部设置展平导向组件(15)，可在收卷前对胶膜进行展平，避免出现褶皱，进一步解决了传统牵引结构的功能单一的问题，展平辊的位置可根据需要在摆臂气缸的作用下变化，防止胶膜与展平辊接触后应力过大拉伤胶膜；通过设置转动电机、第一双排链轮、第一链条和第一链轮使得下转辊与第一双排链轮同步同向转动，通过设置第三链条、第三链轮、第三链条、第二双排链轮、第二链条和第二链轮使得上转辊与第一双排链轮同步反向转动，最终实现下转辊和上转辊的同步反向转动；通过设置张紧链轮和链轮调位机构，使得上转辊的位置变化时，第二链轮、第二链条和第二双排链轮的下排链轮能够构成一个可以实现传动的链齿传动连接，从而保证上转辊的位置变化后下转辊和上转辊能实现同步转动

优选地：第一双排链轮的上排链轮与第一链条传动连接、下排链轮与第三链条传动连接；第二双排链轮的下排链轮与第二链条传动连接、上排链轮与第三链条相啮合。

优选地：摆臂气缸的缸筒通过铰接座与机架相铰接、活塞杆通过Y型接头与摆臂相铰接；摆臂通过铰接座与机架相铰接。

优选地：展平辊包括转辊本体以及在转辊本体的表面螺旋缠绕的旋向相反的凸起条。

优选地：链轮调位机构包括在机架上固接的两组平行设置的限位滑条，两组所述限位滑条的相对面上均开设有位置对应的滑槽，在两组所述限位滑条之间通过滑槽滑动配合有滑座，滑座的顶面垂直固接有连接轴且连接轴与张紧链轮通过轴承转动连接；还包括在机架上固接的位于滑座上方的安装架，在安装架和滑座之间设有与滑座相固接的前弹簧座以及与安装架相连接的后弹簧座，后弹簧座通过固接在其上的螺栓与安装架螺纹连接；在前弹簧座和后弹簧座之间设有与二者相顶紧的弹簧。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型中的链轮调位机构的结构示意图；

图3是本实用新型中的展平辊的侧视结构示意图。

图中：1、机架；2、转动电机；3、第一双排链轮；4、第一链条；5、第一链轮；6、下转辊；7、第二链条；8、第二链轮；9、张紧链轮；10、链轮调位机构；10-1、限位滑条；10-2、滑座；10-3、前弹簧座；10-4、弹簧；10-5、后弹簧座；10-6、螺栓；10-7、安装架；11、第二双排链轮；12、下转动轴；13、第三链条；14、第三链轮；15、展平导向组件；15-1、摆臂；15-2、展平辊；15-3、摆臂气缸；16、上转辊；17、辊座；18、滑轨；19、开口槽；20、上转动轴；21、升降气缸。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的带有展平功能的胶膜同步牵拉设备包括机架1，在机架1上通过轴承转动连接有横向设置的下转辊6；在机架1上开设有两组纵向延伸的开口槽19，开口槽19相对设置且位于下转辊6正上方；在开口槽19的侧壁上固接有纵向设置的滑轨18，在开口槽19内设有与滑轨18滑动配合的辊座17，在辊座17上通过轴承转动连接有横向设置的上转辊16；在机架1的顶部固接有升降气缸21，升降气缸21的伸出端朝下并与辊座17相固接。上转辊16和下转辊6均包括转辊本体以及在转辊本体的两端设置的转轴。

通过设置升降气缸21以及可纵向滑动的辊座17使得上转辊16能在升降气缸21的作用下纵向移动，从而解决了传统的牵引结构中两组转辊间的间距固定的问题，使得设备能够适用于不同厚度的胶膜的生产，提高了设备的通用性；采用升降气缸21作为上转辊16的驱动源，升降气缸21的活塞杆伸出可减小上转辊16和下转辊6间的间距，活塞杆回缩可增大上转辊16和下转辊6的间距。因气缸带有自锁功能，所以使得上转辊16能够稳定的处于一个特定位置。

下转辊6和上转辊16均为中空结构够且开设有可流通冷却介质的出入口。

下转辊6和上转辊16本体均采用导热效果好且不易生锈的金属材质；出入口开设在转轴上。可在下转辊6和上转辊16内通入冷却介质，下转辊6和上转辊16在对胶膜进行牵引时也可对胶膜进行冷却，解决了传统牵引结构的功能单一的问题。

为了使得下转辊6和上转辊16同步转动，本实用新型还包括转动电机2，在转动电机2的输出轴上键连接有第一双排链轮3，在下转辊6的转轴上键连接有第一链轮5，在第一双排链轮3和第一链轮5之间传动连接有第一链条4；在机架1上转动连接有横向设置的下转动轴12和上转动轴20且上转动轴20位于下转动轴12的上方；在上转动轴20上键连接有第三链轮14，在第一双排链轮3和第三链轮14之间传动连接有第三链条13；在下转动轴12上键连接有与第三链条13相啮合的第二双排链轮11，在上转辊16的转轴上键连接有第二链轮8，在第二双排链轮11和第二链轮8之间传动连接有第二链条7；第一双排链轮3和第二双排链轮11的旋转方向相反。

第一双排链轮3的上排链轮与第一链条4传动连接、下排链轮与第三链条13传动连接；第二双排链轮11的下排链轮与第二链条7传动连接、上排链轮与第三链条13的邻近开口槽19的一侧相啮合。

转动电机2的输出轴转动可带动第一双排链轮3转动，第一双排链轮3通过第一链条4带动第一链轮5同步转动，第一链轮5带动下转辊6同步转动；第一双排链轮3带动第一链轮5同步转动的同时也通过第三链条13带动第三链轮14同步转动；第一双排链轮3、第一链轮5和第三链轮14的旋向相同；由于第三链条13的邻近开口槽19的一侧与第二双排链轮11的上排链轮相啮合，所有第三链条13可带动第二双排链轮11同步转动且第二双排链轮11的旋向与第一双排链轮3的旋向相反，第二双排链轮11的可通过第二链条7带动第二链轮8同步转动，第二链轮8和第一链轮5的旋向相反；第二链轮8带动上转辊16同步转动，从而实现下转辊6和上转辊16同步反向转动。

为了保证上转辊16的位置变化时，第二链轮8、第二链条7和第二双排链轮11的下排链轮能够构成一个可以实现传动的链齿传动连接，从而保证上转辊16的位置变化后下转辊6和上转辊16能实现同步转动。在机架1上设有链轮调位机构10，在链轮调位机构10上转动连接有与第二链条7相啮合且可对第二链条7起到张紧作用的张紧链轮9。

进一步参见图2，链轮调位机构10包括在机架1上固接的两组平行设置的限位滑条10-1，两组限位滑条10-1的相对面上均开设有位置对应的滑槽，在两组限位滑条10-1之间通过滑槽滑动配合有滑座10-2，滑座10-2的顶面垂直固接有连接轴且连接轴与张紧链轮9通过轴承转动连接；还包括在机架1上固接的位于滑座10-2上方的安装架10-7，在安装架10-7和滑座10-2之间设有与滑座10-2相固接的前弹簧座10-3以及与安装架10-7相连接的后弹簧座10-5，后弹簧座10-5通过固接在其上的螺栓10-6与安装架10-7螺纹连接；在前弹簧座10-3和后弹簧座10-5之间设有与二者相顶紧的处于压缩状态的弹簧10-4。链轮调位机构10和张紧链轮9位于第二链条7的闭合区域内。

当上转辊16的位置变化导致第二链轮8和第二双排链轮11之间的距离变大的时，第二链条7会随着距离的变化而张紧，此时第二链条7会推动张紧链轮9沿着两组限位滑条10-1向上运动此时弹簧10-4被进一步压缩，张紧链轮9在弹簧10-4的弹力作用下与第二链条7顶紧啮合，在张紧链轮9和链轮调位机构10的共同作用下第二链轮8、第二链条7和第二双排链轮11的下排链轮构成一个可以实现传动的链齿传动连接；当上转辊16的位置变化导致第二链轮8和第二双排链轮11之间的距离变小的时，第二链条7会随着距离的变化而变松弛，此时张紧链轮9会在弹簧10-4的弹力作用下沿着两组限位滑条10-1向下运动，从而张紧第二链条7，在张紧链轮9和链轮调位机构10的共同作用下第二链轮8、第二链条7和第二双排链轮11的下排链轮构成一个可以实现传动的链齿传动连接。

为了在收卷前对胶膜进行平，避免出现褶皱，本实用新型还包括在机架1的端部连接的展平导向组件15；展平导向组件15包括在机架1的端部铰接的两组相对设置的摆臂15-1，在两组摆臂15-1之间转动连接有两组横向设置的展平辊15-2。如图3所示，展平辊15-2包括转辊本体以及在转辊本体的表面螺旋缠绕的旋向相反的凸起条。在摆臂15-1和机架1之间铰接有摆臂气缸15-3。摆臂气缸15-3的缸筒通过铰接座与机架1相铰接、活塞杆通过Y型接头与摆臂15-1相铰接；摆臂15-1通过铰接座与机架1相铰接。

在本实施例中下转辊6和上转辊16位于展平导向组件15的上游。当下转辊6和上转辊16完成胶膜卷的牵引后，展平辊15-2可对胶膜进行展平，防止胶膜出现褶皱。解决了传统牵引结构的功能单一的问题。展平辊15-2的位置可根据需要在摆臂气缸15-3的作用下变化，防止胶膜与展平辊15-2接触后应力过大拉伤胶膜。

Claims (5)

1.一种带有展平功能的胶膜同步牵拉设备，其特征是：包括机架(1)，在机架(1)上通过轴承转动连接有横向设置的下转辊(6)；在机架(1)上开设有两组纵向延伸的开口槽(19)，开口槽(19)相对设置且位于下转辊(6)正上方；在开口槽(19)的侧壁上固接有纵向设置的滑轨(18)，在开口槽(19)内设有与滑轨(18)滑动配合的辊座(17)，在辊座(17)上通过轴承转动连接有横向设置的上转辊(16)；下转辊(6)和上转辊(16)均为中空结构够且开设有可流通冷却介质的出入口；在机架(1)的顶部固接有升降气缸(21)，升降气缸(21)的伸出端朝下并与辊座(17)相固接；

还包括转动电机(2)，在转动电机(2)的输出轴上键连接有第一双排链轮(3)，在下转辊(6)的转轴上键连接有第一链轮(5)，在第一双排链轮(3)和第一链轮(5)之间传动连接有第一链条(4)；在机架(1)上转动连接有横向设置的下转动轴(12)和上转动轴(20)且上转动轴(20)位于下转动轴(12)的上方；在上转动轴(20)上键连接有第三链轮(14)，在第一双排链轮(3)和第三链轮(14)之间传动连接有第三链条(13)；在下转动轴(12)上键连接有与第三链条(13)相啮合的第二双排链轮(11)，在上转辊(16)的转轴上键连接有第二链轮(8)，在第二双排链轮(11)和第二链轮(8)之间传动连接有第二链条(7)；在机架(1)上设有链轮调位机构(10)，在链轮调位机构(10)上转动连接有与第二链条(7)相啮合且可对第二链条(7)起到张紧作用的张紧链轮(9)；第一双排链轮(3)和第二双排链轮(11)的旋转方向相反；

还包括在机架(1)的端部连接的展平导向组件(15)；展平导向组件(15)包括在机架(1)的端部铰接的两组相对设置的摆臂(15-1)，在两组所述摆臂(15-1)之间转动连接有两组横向设置的展平辊(15-2)，在摆臂(15-1)和机架(1)之间铰接有摆臂气缸(15-3)。

2.如权利要求1所述的带有展平功能的胶膜同步牵拉设备，其特征是：第一双排链轮(3)的上排链轮与第一链条(4)传动连接、下排链轮与第三链条(13)传动连接；第二双排链轮(11)的下排链轮与第二链条(7)传动连接、上排链轮与第三链条(13)相啮合。

3.如权利要求1所述的带有展平功能的胶膜同步牵拉设备，其特征是：摆臂气缸(15-3)的缸筒通过铰接座与机架(1)相铰接、活塞杆通过Y型接头与摆臂(15-1)相铰接；摆臂(15-1)通过铰接座与机架(1)相铰接。

4.如权利要求1所述的带有展平功能的胶膜同步牵拉设备，其特征是：展平辊(15-2)包括转辊本体以及在转辊本体的表面螺旋缠绕的旋向相反的凸起条。

5.如权利要求1所述的带有展平功能的胶膜同步牵拉设备，其特征是：链轮调位机构(10)包括在机架(1)上固接的两组平行设置的限位滑条(10-1)，两组所述限位滑条(10-1)的相对面上均开设有位置对应的滑槽，在两组所述限位滑条(10-1)之间通过滑槽滑动配合有滑座(10-2)，滑座(10-2)的顶面垂直固接有连接轴且连接轴与张紧链轮(9)通过轴承转动连接；还包括在机架(1)上固接的位于滑座(10-2)上方的安装架(10-7)，在安装架(10-7)和滑座(10-2)之间设有与滑座(10-2)相固接的前弹簧座(10-3)以及与安装架(10-7)相连接的后弹簧座(10-5)，后弹簧座(10-5)通过固接在其上的螺栓(10-6)与安装架(10-7)螺纹连接；在前弹簧座(10-3)和后弹簧座(10-5)之间设有与二者相顶紧的弹簧(10-4)。