CN209666363U - 一种螺旋固液分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋固液分离机，包括驱动装置、进料斗、输送箱体、筛网、螺旋搅拌轴和锥筒；所述进料斗一侧和输送箱体相连接，另一侧和驱动装置上的端面法兰相连接；所述筛网与所述输送箱体同轴设置；所述螺旋搅拌轴安装在筛网内侧，且一端和驱动电机的输出轴相连接；所述锥筒与所述输送箱体之间通过螺杆连接。本实用新型采用超高分子量聚乙烯作为叶片套边，有效解决了普通螺旋分离机与筛管之间相互摩擦的问题，延长寿命；采用变螺距的螺旋叶片制成螺旋搅拌轴，有效提高了脱水率；使用可调节的锥筒进一步控制出来的滤饼水份，提高脱水率；输送箱体顶部增加了两排逆向清洗喷嘴，通过喷嘴可到达清洁，无需拆卸，操作便利。

Description

一种螺旋固液分离机

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备技术领域，特别是涉及一种螺旋固液分离机。

背景技术

螺旋固液分离机是利用旋转的螺旋叶片对物料输送的同时对物料进行挤压脱水。螺旋固液分离机可作有机肥生产过程中前期粪便处理设备用，将含水率较高的粪便先经挤压脱水后再进行后续烘干，可大大减轻后续烘干的能耗。现有螺旋固液分离机在螺旋叶片旋转速度不变和螺旋叶片螺距不变的情况下，叶片对物料的挤压压力一为恒定，这样针对不同含水率的物料，挤压后的物料含水率波动范围较大，这样无法保证后续生产要求，同时现有螺旋固液分离机还存在着与筛管相摩擦的问题，严重影响生产进度，并且现有螺旋固液分离机清洁维护极为不方便。

发明内容

本实用新型提供了一种螺旋固液分离机，以解决现有技术中挤压压力处于恒定值、螺旋固液分离机和筛管相摩擦以及螺旋固液分离机清洁维护极为不方便的问题。

本实用新型提供了一种螺旋固液分离机，包括驱动装置、进料斗、输送箱体、筛网、螺旋搅拌轴和锥筒；所述进料斗一侧和输送箱体相连接，另一侧和驱动装置上的端面法兰相连接；所述筛网与所述输送箱体同轴设置；所述螺旋搅拌轴安装在筛网内侧，且一端和驱动电机的输出轴相连接；所述锥筒与所述输送箱体之间通过螺杆连接；所述螺旋搅拌轴包括转轴、螺旋叶片和叶片套边；所述螺旋叶片固定在转轴上；所述叶片套边固定安装在螺旋叶片外沿边缘上。

优选地，所述螺旋叶片包括第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和第三螺旋叶片；所述第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和第三螺旋叶片的螺旋半径一致，且螺距不同；所述第一螺旋叶与所述第二螺旋叶片之间固定连接；所述第二螺旋叶片与所述第三螺旋叶片之间固定连接。

优选地，所述输送箱体上设有两个出水口；所述输送箱体设有用于清洗的喷头。

优选地，所述进料斗上设有一个溢流口。

优选地，所述锥筒设有一个凹槽，所述凹槽呈等腰梯形状。

优选地，所述叶片套边由超高分子量聚乙烯制成。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型最有益的效果是：1）本实用新型采用超高分子量聚乙烯作为叶片套边，有效解决了普通螺旋分离机与筛管之间相互摩擦的问题，而且无需对螺旋叶片进行在加工，节省成本，延长寿命；2）采用变螺距的螺旋叶片制成螺旋搅拌轴，有效提高了脱水率；3）使用可调节的锥筒，可以有效的控制出来的滤饼水份，进一步提高脱水率；4）输送箱体顶部增加了两排逆向清洗喷嘴，通过喷嘴对输送箱体内侧喷射清洁水即可到达清洁，无需拆卸，操作便利。

附图说明

图1为本实用新型实施例三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例螺旋叶片结构示意图；

图3为本实用新型实施例剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本实用新型实施例公开了一种螺旋固液分离机，如图1所示，包括驱动装置1、进料斗2、输送箱体3、筛网4、螺旋搅拌轴5和锥筒6；所述进料斗2一侧和输送箱体3相连接，另一侧和驱动装置1上的端面法兰相连接；所述筛网4与所述输送箱体3同轴设置；所述螺旋搅拌轴5安装在筛网4内侧，且一端和驱动电机1的输出轴相连接；所述锥筒6与所述输送箱体3之间通过螺杆连接。

具体的如图1和图3所示，进料斗2和输送箱体3之间固定连接构成整个物料运输时候的整个箱体，物料由进料斗2倒入由由驱动驱动装置1带动螺旋搅拌轴5转动，来实现整个物料的水平运输，在运输过程中通过螺旋搅拌轴5上的螺旋叶片对物料进行挤压将物料中的水分挤压分离出来，并且在输送箱体3另一端设有用螺杆连接的锥筒6，通过螺杆调节锥筒6与输送箱体3之间的距离，进而控制滤饼的流出速度，进一步提高脱水效率。

进一步地，所述螺旋搅拌轴5，如图3所示，包括转轴51、螺旋叶片52和叶片套边53；所述螺旋叶片52固定在转轴51上；所述叶片套边53固定安装在螺旋叶片52外沿边缘上；所述叶片套边由超高分子量聚乙烯制成，通过在螺旋叶片上增设由超高分子量聚乙烯制成的叶片套边53可以有效的解决和筛网之间的，同时又可以省掉传统螺旋叶片52需要再加工的繁琐工艺，节约成本。

更进一步地，所述螺旋叶片52，如图2所示，包括第一螺旋叶片521、第二螺旋叶片522和第三螺旋叶片523；第一螺旋叶片521、第二螺旋叶片522和第三螺旋叶片523的螺旋半径一致，且三种叶片的螺距不相同；第一螺旋叶与第二螺旋叶片之间固定连接，连接部平滑过渡；第二螺旋叶片与第三螺旋叶片之间固定连接，连接部平滑过渡。本实用新型物料由大螺距的将物料快速运输进来，之后在通过两个较小螺距的螺旋叶片进行输送挤压，通过这种变螺距的设计可以在恒速的情况下有效的改变物料的体积来产生压力挤压脱水，提高脱水效率，变速情况也可以实现。

进一步地，所述输送箱体3上设有两个用于及时排除的物料挤压所产生的水份的出水口31；所述输送箱体1设有用于清洗的喷头32。在清洗时只要通过喷头32往输送箱体3内侧喷射清洗液即可达到清洗效果，而且无需拆卸，使用更方便。

综上所述，本实用新型本实用新型采用超高分子量聚乙烯作为叶片套边53，有效解决了普通螺旋分离机与筛管4之间相互摩擦的问题，而且无需对螺旋叶片53进行在加工，节省成本，延长寿命；采用变螺距的螺旋叶片制成螺旋搅拌轴5，有效提高了脱水率；使用可调节的锥筒6，可以有效的控制出来的滤饼水份，进一步提高脱水率；输送箱体3顶部增加了两排逆向清洗喷嘴32，通过喷嘴32对输送箱体3内侧喷射清洁水即可到达清洁，无需拆卸，操作便利。整个设计合理，结构简单，适合推广使用。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺旋固液分离机，其特征在于，包括驱动装置、进料斗、输送箱体、筛网、螺旋搅拌轴和锥筒；所述进料斗一侧和输送箱体相连接，另一侧和驱动装置上的端面法兰相连接；所述筛网与所述输送箱体同轴设置；所述螺旋搅拌轴安装在筛网内侧，且一端和驱动电机的输出轴相连接；所述锥筒与所述输送箱体之间通过螺杆连接；所述螺旋搅拌轴包括转轴、螺旋叶片和叶片套边；所述螺旋叶片固定在转轴上；所述叶片套边固定安装在螺旋叶片外沿边缘上。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋固液分离机，其特征在于，所述螺旋叶片包括第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和第三螺旋叶片；所述第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和第三螺旋叶片的螺旋半径一致，且螺距不同；所述第一螺旋叶与所述第二螺旋叶片之间固定连接；所述第二螺旋叶片与所述第三螺旋叶片之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋固液分离机，其特征在于，所述输送箱体上设有两个出水口；所述输送箱体设有用于清洗的喷头。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋固液分离机，其特征在于，所述进料斗上设有一个溢流口。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋固液分离机，其特征在于，所述锥筒设有一个凹槽，所述凹槽呈等腰梯形状。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋固液分离机，其特征在于，所述叶片套边由超高分子量聚乙烯制成。