CN209666298U - 一种泡沫焊接生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫焊接生产线，包括流水线备料区、上料翻转区、加热板区、主动焊接区、堆叠焊接区域、出料区；本实用新型将需要焊接的泡沫板材经机械手的抓取、翻转到主动焊接区内固定在加热板的两侧，泡沫板材受热后表面融化，加热板退出主动焊接区，两板材由机械手推挤焊接到一起，并依此循环直至达到指定长度后进行出料，本实用新型可降低生产大尺寸泡沫的设备投入，而且本实用新型的生产线简单、焊接方法高效巧妙。

Description

一种泡沫焊接生产线

技术领域

本实用新型涉及一种泡沫焊接生产线。

背景技术

热塑性泡沫，是指热塑性高聚物通过物理或化学的方式发泡，使其形成多孔的内部结构，具有质轻、坚固、吸震、低吸潮、易成型及良好的耐水性、绝热性、价格低等特点，被广泛地应用于包装、保温、防水、隔热、减震等领域，可应用于电器、仪器仪表、工艺品和其它易损贵重物品的防震包装，制作食品保温板材以及充当夹层复合材料夹芯等用途。

热塑性是指物质在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的性质。利用热塑性泡沫的热塑性能，对切割成一定长宽的等厚薄板进行加热后对接在一起，形成厚度更厚的泡沫块，可降低生产大尺寸泡沫的设备投入。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种可降低生产大尺寸泡沫的设备投入的泡沫焊接生产线。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种泡沫焊接生产线，包括流水线备料区、上料翻转区、加热板区、主动焊接区、堆叠焊接区域、出料区；所述的流水线备料区连接上料翻转区；所述的上料翻转区连接主动焊接区；所述的主动焊接区一侧连接加热板区；所述的主动焊接区另一侧连接堆叠焊接区；所述的堆叠焊接区一侧连接出料区；所述的上料翻转区上安装有机械手；所述的加热板区安装有可往复滑动的加热板；所述的加热板区上设有往复驱动装置；所述的往复驱动装置连接加热板。

进一步，还包括循环输送装置；所述的堆叠焊接区通过循环输送装置连接于流水线备料区。

进一步，所述的循环输送装置为皮带输送装置或者链条输送装置。

进一步，还包括人机控制***；所述的人机控制***控制机械手运作以及往复驱动装置的往复运动。

进一步，所述的往复驱动装置为驱动电机、气缸、油缸中的一种。

本实用新型的有益效果

本实用新型的整个焊接生产线设置在泡沫板材生产线的末端，切割好等厚、等长宽的标准尺寸泡沫板材经流水线进入焊接区域，途径上料翻转区、主动焊接区、堆叠焊接区、出料区离开焊接区域，经转运到达检验、成品区。为了节约场地布置，本实用新型有意将泡沫板从水平方向翻转90度后使得泡沫板的焊接面设置在竖直方向，即堆叠焊接的方向为水平方向，避免了竖直方向占用太大面积的弊端。加热板由人机控制***，例如PLC进行控制，可自由进出主动焊接区域和加热板区。两两需要焊接的泡沫板材经机械手的抓取、翻转到主动焊接区内固定在加热板的两侧，板材受热后表面融化，加热板退出主动焊接区，两板材由机械手推挤焊接到一起，并依此循环直至达到指定长度，出料。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型两张泡沫板焊接的状态结构图。

图3为本实用新型接着图2后多张泡沫板焊接的状态结构图。

其中，图2中状态（a）、（b）、（c）、（d）、（e）依次为第一张泡沫板和第二张泡沫板焊接的状态图；图3中状态（f）、（g）、（h）、（i）、（j）依次为第一张泡沫板和第二张泡沫板焊接完成的泡沫板与第三张泡沫板焊接的状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。

如图1至3所示，一种泡沫焊接生产线，包括流水线备料区1、上料翻转区2、加热板区4、主动焊接区3、堆叠焊接区域5、出料区6。所述的流水线备料区1连接上料翻转区2。所述的上料翻转区2连接主动焊接区3；所述的主动焊接区3一侧连接加热板区3；所述的主动焊接区3另一侧连接堆叠焊接区5；所述的堆叠焊接区5一侧连接出料区6；所述的上料翻转区2上安装有机械手；所述的加热板区4安装有可往复滑动的加热板41；所述的加热板区4上设有往复驱动装置；所述的往复驱动装置连接加热板41。进一步优选，如果需要继续对焊接的板材进行焊接，可将焊接好的泡沫板材继续输送至流水线备料区1进入下一个焊接环节，顾还包括循环输送装置；所述的堆叠焊接区5通过循环输送装置连接于流水线备料区1。进一步优选，所述的循环输送装置为皮带输送装置或者链条输送装置。进一步优选，还包括人机控制***7；所述的人机控制***7控制机械手运作以及往复驱动装置的往复运动。进一步优选，所述的往复驱动装置为驱动电机、气缸、油缸中的一种。

本实用新型的整个焊接生产线设置在泡沫板材生产线的末端，切割好等厚、等长宽的标准尺寸泡沫板8经流水线进入焊接区域，途径上料翻转区、主动焊接区、堆叠焊接区、出料区离开焊接区域，经转运到达检验、成品区。为了节约场地布置，本实用新型有意将泡沫板从水平方向翻转90度后使得泡沫板的焊接面设置在竖直方向，即堆叠焊接的方向为水平方向，避免了竖直方向占用太大面积的弊端。

加热板41由人机控制***，例如PLC进行控制，可自由进出主动焊接区域和加热板区。两两需要焊接的泡沫板8经机械手的抓取、翻转到主动焊接区内固定在加热板的两侧，如图2所示，第一泡沫板8a和第二泡沫板8b在加热板41的两侧进行受热，当第一泡沫板8a和第二泡沫板8b板材受热后表面融化，加热板41退出主动焊接区，第一泡沫板8a和第二泡沫板8b由机械手推挤焊接到一起，并依此循环直至达到指定长度，出料，如图3即接着图2继续进行焊接，将焊接好的第一泡沫板8a和第二泡沫板8b与第三泡沫板8c在加热板41的两侧进行受热，然后退出加热板41，进行挤压焊接，如此循环，当达到了所需要的厚度后即可出料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种泡沫焊接生产线，其特征在于，包括流水线备料区、上料翻转区、加热板区、主动焊接区、堆叠焊接区域、出料区；所述的流水线备料区连接上料翻转区；所述的上料翻转区连接主动焊接区；所述的主动焊接区一侧连接加热板区；所述的主动焊接区另一侧连接堆叠焊接区；所述的堆叠焊接区一侧连接出料区；所述的上料翻转区上安装有机械手；所述的加热板区安装有可往复滑动的加热板；所述的加热板区上设有往复驱动装置；所述的往复驱动装置连接加热板。

2.根据权利要求1所述的泡沫焊接生产线，其特征在于，还包括循环输送装置；所述的堆叠焊接区通过循环输送装置连接于流水线备料区。

3.根据权利要求2所述的泡沫焊接生产线，其特征在于，所述的循环输送装置为皮带输送装置或者链条输送装置。

4.根据权利要求1所述的泡沫焊接生产线，其特征在于，还包括人机控制***；所述的人机控制***控制机械手运作以及往复驱动装置的往复运动。

5.根据权利要求1所述的泡沫焊接生产线，其特征在于，所述的往复驱动装置为驱动电机、气缸、油缸中的一种。